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1、Rop原理及原理及U8软件实现软件实现软件实现软件实现RopRop原理简介原理简介再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。ROPROP原理简介原理简介再订货点的前提是物料消耗率与采购提前期不变。物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期指指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。再订货点适用于物料价值相对较低,同时日均消耗量固定或者起伏不大的情况,对于存货价值较大的存货,应该应用MRP的原理进行规划采用再订货点方式下达采购计划的存货,为了达到一定的经济批量,会
2、带来一定的库存积压ROPROP原理简介原理简介从下达采购订单到原材料采购入库的时间为保证生产不至缺料,设置一定的库存缓冲从下达采购订单到原材料采购入库的时间为避免库存积压,设置存货的最大库存量在消耗加快的情况下,通过提高订货量或者通过提高订货点的方式进行调节,在消耗减慢的情况下,通过降低订货量或者通过降低订货点的方式进行调节ROPROP原理简介原理简介ROPROP软件实现软件实现存货档案存货档案再订货点方法,其一,手工,需要手工维护再订货点,其二,自动,在库存管理中系统自动计算再订货点再订货点方法,其一,手工,需要手工维护再订货点,其二,自动,在库存管理中系统自动计算再订货点批量规则补充至最高
3、库时,下达采购量等于最高库存-结存固定批量,下达采购量等于固定供应量历史消耗量,采购量等于日均耗量*保证供应天数计划订货量日均耗量*保证供应天数从订货到入库的时间,设置再订货点为自动时,库存中根据该参数维护再订货点ROP方案,可以设置多个ROP方案,但是只能有一个方案设置为默认,在进行rop运算时,根据默认的rop方案进行运算.用于设置进行ROP运算时参与运算的仓库,设置完毕时,根据所选仓库的结存进行运算录入天数，可为空，默认为30天，0历史天数365。再订货点方法为自动时，或批量规则为历史消耗量时用于维护日均耗量，日均耗量历史耗量/计算日均耗量的历史天数，可修改用于设置进行ROP运算时参与运
4、算的仓库,设置完毕时,根据所选仓库的结存进行运算则减少ROP运算的可用库存，当预计到货日期（当前日期提前期）0时，则该采购订单、请购单、ROP采购计划的数量不计算在可用库存内；预计到货日期为空，视同预计到货日期（当前日期提前期）0再订货点方法再订货点方法手工手工再订货点方法手工批量规则补充至最高库手工维护再订货点数量120设置存货的最高库存量一张请购单,数量12参照请购单部分下达采购订单Rop规则运算完毕检查生成的采购计划由于存货没有结存,同时下达了12个的请购单,参照请购单生成的订单数量只有五个,因此,系统考虑的只有12个,采购订单的5个不会重复考虑,库存库存数量是12由于设置的批量策略是补
5、充到最高库存,因此,建议的计划订货量=最高库存-可用库存=200-12=188再订货点方法再订货点方法手工手工批量规则设置为固定批量,固定供应量设置为40,其他条件不变再次运算,检查rop运算结果计划订货量为固定批量的整数倍,并且满足计划订货量+可用库存再订货点再订货点方法再订货点方法手工手工批量规则选择历史消耗量,日均耗量修改为23,保证供应天数为3天重新运算后检查rop采购计划由于该存货的可用库存只有12,再订货点120,可用小于再订货点,系统运算产生采购计划由于设置的批量规则是历史消耗数量,系统补充库存的数量为日均耗量*保证供应天数=23*3=69但是提供该采购计划之后,可用库存为12+
6、69=81,仍然小于再订货点,系统于是再产生一笔规划供应,为23*3=69所以系统运算的采购计划总计为23*3*2=138再订货点方法再订货点方法手工手工修改存货档案中的计划页签参数,再订货点修改为自动,批量规则为历史消耗量录入一张该存货的材料出库单,数量1000设置ROP选项系统自动维护存货档案中rop存货的日均耗量和再订货点日均耗量等于历史消耗量/计算历史消耗量的天数=1000/20=50再订货点等于日均耗量*固定提前期+安全库存=50*2+30=130再订货点方法再订货点方法自动自动进行rop运算完毕根据计划订货量等于日均耗量*保证供应天数计算,提供建议计划之后,库存仍然不满足再订货点,以此类推,逐渐增加,一直到满足为止计划订货量等于50*4*6=1200再订货点方法再订货点方法自动自动