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1、品質管制 一、品質之意義 二、品質管制（QC：Quality Control）三、品管制度與方法之設計 四、QCC簡介五、管制圖六、抽樣檢驗 一、一、品質之意義品質之意義 所謂品質，是指消費者對流通於市場商品之主觀評價，他願意且能夠享有該商品，於使用後在內心所感受之滿意程度。品質應以配合消費者使用為目的，而非揭盡所能的提供最佳條件之商品（Fitness For Use）。一、一、品質之意義品質之意義1.定義產品品質應考慮之範疇：技術性面心裡面時間面契約服務面道德面法規與安全因素一、一、品質之意義品質之意義2.廣義品質應包含下列三要素：合理的價格穩定的機能可安心（全）的使用3.總體品質要素二、二
2、、品質管制品質管制QC：(Quality Control）為了符合廣義品質之三要素，產品在生產過程之各個階段及銷售後，應對原料、零配件、在製品及成品，施以各種檢驗、管制及改善措施，以獲致穩定且滿意之品質水準，這些措施與活動稱之為品質管制。二、二、品質管制品質管制QC：(Quality Control）1.品質管制（QC：Quality Control）之目的降低生產成本提高產品品質縮短交貨時間增加銷售數量提昇公司形像二、二、品質管制品質管制QC：(Quality Control）2.品質管制之階段設計階段協力廠商之評選與輔導進料檢驗（Incoming QC）製程品管（In-Process QC
3、）成品管制（Final QC）售後管理（售後服務、抱怨處理、資訊迴饋）二、二、品質管制品質管制QC：(Quality Control）3.品質管制之演進企業主之檢查階段領班之檢查品檢部門（專人）檢查，1940以前統計品管（品管部門），1940-1955現場品管全面品管（QCC/TQC），1955-1970全公司品管（CWQC）1970以後二、二、品質管制品質管制QC：(Quality Control）4.常見的QC專有名詞與觀念 QC：Quality Control IQC：Incoming QC IPQC：In-Process QC FQC：Final QC QA：Quality Audit
4、/Quality Assurance QCC：Quality Control Circle TQC：Total QC CWQC：Companywide QC ISO9000序列QCC之意義由石川馨博士提出之一種品管制度。所謂品管圈是由一組（5-11人），從事相同或類似工作之人員組成一個小組，專門從事與本身工作有關之工作改善與品質提昇之工作團體，其目的在於：提昇現場管裡人員之管理能力提高現場工作人員之士氣，並使得QC活動貫徹至基層。作為全公司品管之一環，使之成為工廠品管活動之核心，有效提昇公司之營運績效。TQC之意義由美籍費根堡博士提出之品管制度。所謂TQC是將組織內各部門之品質發展、品質維持、
5、以及品質改進之各種努力，予以有系統的推展，使得整體之生產與服務都能達到經濟且有效之水整，而顧客也能獲得滿意之一種品管制度。CWQC之意義由日人引用美國之TQC觀念加以整合而來之品管制度。此制度在於擴大TQC之領域，將傳統之品質觀念擴大至公司之營運品質，運用QC之各種方法，協助各項管理工作之規劃、執行、控制與改善，此包括品質、成本、效率、安全與士氣等領域之工作，使得公司之營運績效得以提昇。為了推動此制度，公司通常需增設一些矩陣式組織來負責，諸如：成本降低委員會 QCC推行委員會品質改善委員會 產品發展委員會標準化委員會市場調查生產技術分析經濟分析評估品質政策與計畫品質解析工程解析品質特性與標準製
6、設計標準製造標準定檢驗標準生產銷售特性質稽考異常分析處理抱怨處理QC之之推推展展品管成功之條件品管成功之條件 要有推行品管之決心（全面品管與自主品管）建立明確之品質標準採用合適之品管（檢驗與管制）方法採用適當之檢驗儀器建立完整的品質記錄健全的品管組織聘用專業的品管人員有效推動管理循環（有效推動管理循環（PDCA）計畫Plan執行Do考評Check對策Action精益求進 日進一步 有效推動管理循環（有效推動管理循環（PDCA）PLAN：慎選控制項目（關鍵特性與/操作特性）選擇衡量單位 設定標準值 選用/設計檢驗設備*DO：實際量測*CHECK：比較實績與標準值之差異*ACTION：研擬決策及提
7、出矯正措施 研擬下一階段之實施計畫*關鍵特性：生產者/使用者/管制者*變異來源：投入變異/製程變異/量測變異常用品管方法常用品管方法 QCC/CWQC管制圖（CONTROL CHART）抽樣檢驗(SAMPLING INSPECTION）實驗計畫法壽命試驗(LIFE TEST)檢驗站之設立原則檢驗站之設立原則 容易出錯之加工站後成本較高之加工站前不良品易使設備損壞者容易掩飾不良或瑕疵之加工站前組合後無法分解之加工站前自動化或半自動化加工站之初品及最後數件之加工品完成品入庫前入庫品三、三、品管制度與方法之設計品管制度與方法之設計1.品質成本1.1 直接成本）預防成本：QC工程，儀器設備，育訓練）評
8、鑑成本：檢驗,測試,稽核,校驗）內部失敗成本：廢品,重加工,失敗原因分析）外部失敗成本：抱怨處理,拒收/退貨,修理,保證費用 品管作業成本示意圖品管作業成本示意圖操作成本增加減少產品缺點水準 3+41+2Total QC Cost品管作業成本品管作業成本1.2 間接成本v顧客蒙受之損失(保證期後）v顧客不滿意成本v信譽損失成本產產品品/零配件特性零配件特性值值分析分析 2.1 QC工程表檢驗項目使用儀器/設備/量具/治具規格/標準/臨界值檢驗頻率抽樣方法：全數或部份管制方法2.2 檢查記錄表設計抽樣計畫設計抽樣計畫 l決定加嚴,正常或放寬檢驗l決定單次,雙次或多次抽樣l決定AQL水準l實施抽樣
9、計畫量具量具/儀器之校驗儀器之校驗 分級 頻率送校機構 規規劃劃QC組組織織總經理品管部售後管理進料品管製程品管品管工程稽核與輔導量具校驗 抽樣計畫 檢驗方法 製程分析 AUDIT 廠商輔導 教育訓練 四四、QCC簡簡介介QCC 精神QCC 作法Q C C 之目標尊重人性發揮人的潛能建立光明愉快之工作環境開發無限的腦力資源改善企業體質繁榮企業自動自發自我啟發全員參與全員發言相互啟發 提高現場工作水準提高現場士氣加強品質意識 加強問題意識加強改善意識使現場成為品管中心 常用手法（常用手法（QC七大手法）七大手法）特性要因分析圖查檢表柏拉圖分析推移圖分析直方圖分析散佈圖分析管制圖分析之推展之推展
10、教育紮根組圈開始活動成果發表標準化五、管制圖五、管制圖 6.1 意義與目的 利用統計學之常態分配理論，求出製程之平均值與標準差，並以 3倍標準差作為允許製程之變異範圍，再以圖表方式隨時監控製程之變化。其目的為；l 分析製程能力，人員、機台及治具之變異。l適時調整製程，防患不良事態擴大。l改善製程，提昇品質。五、管制圖五、管制圖6.2 常用管制圖之種類1.平均數全距管制圖(X-R CHART)2.標轉差管制圖3.不良率管制圖4.缺點數管制圖五、管制圖五、管制圖6.3 管制圖之建立及使用（1）管制圖之型態 上管制線 UCL(Upper limit line)中心線 CL(Center line)下
11、管制線 LCL(Lower limit line)UCL=CL+3標準差 LCL=CL-3標準差管制圖之繪製步驟管制圖之繪製步驟 1.蒐集資料(30個或以上之樣本)2.求平均數3.求標準差4.繪圖/將樣本數據點在圖上5.剃除異常值(數據落在上下管制線外者)6.重新計算平均數，標準差與管制線7.重繪管制圖8.依據新圖實施製程管制 製程能力分析製程能力分析(CP:Process Capability)CP=(規格上線-規格下線)/6標準差 六、抽樣檢驗六、抽樣檢驗 7.1 意義 於大量生產時，由於受到時間、人力及成本等因素之限制，無法針對所有產品或投入之資源作全數檢驗，或者因檢驗過程必須破壞檢體，
12、亦無法作全數檢驗。此時可利用統計學之抽樣理論，以檢驗少數樣本之結果，去推定全部產品之品質特性，稱之為抽樣檢驗。六、抽樣檢驗六、抽樣檢驗 7.2 統計抽樣檢驗原理 由於抽樣檢驗並非針對所有產品加以檢驗，所以抽樣結果必然隱含一些風險，此項風險可分為“生產者冒險率”與“消費者冒險率”，冒險率之大小，可由作業特性曲線(OC Curve)得知。抽樣檢驗專有名詞抽樣檢驗專有名詞(1)生產者冒險率：又稱為風險。此項風險表示產品品質已達到協定水準，由於抽樣結果誤判為拒收之機率，亦即對的判錯之機率。通常風險設為5，意謂品質在合格水準下，被判為允收之機率為95。(2)消費者冒險率：又稱為風險。此項風險表示產品品質
13、未達協定水準，由於抽樣結果誤判為允收之機率，亦即錯的判對之機率。通常風險設為10，意味消費者只有90的機會拒收不合格之產品。抽樣檢驗專有名詞抽樣檢驗專有名詞(3)允收品質水準(Acceptable Quality Level,簡稱為AQL)：AQL指品質水準被生產者視為可出廠品質之最大不良率，若出廠品質能達到AQL水準，則產品被允收之機率將達到95。(4)最低允收水準(Lot Tolerance Percent Defective,簡稱為LTPD)。LTPD指產品品質低劣至超過消費者所能容忍之極限，通常只有10之機率會允收該批產品。通常抽樣計劃設定在AQL=95%,LTPD=10%。(5)作業
14、曲線(Operating Characteristics Curve)。OC Curve 用來表示生產之產品不良率及允收機率之相互關係。抽樣檢驗專有名詞抽樣檢驗專有名詞(6)作業曲線(Operating Characteristics Curve)。OC Curve 用來表示生產之產品不良率及允收機率之相互關係。不 良 率 允收機率抽樣檢驗之觀念抽樣檢驗之觀念（1）抽樣計畫 抽樣檢驗之前，必須針對產品品質之特性、以往製程之不良率、批量大小，以及生產者(賣方)與消費者(買方)所能忍受之風險，設計一合適之抽樣方法，作為抽樣檢驗之依據，此稱之為抽樣計畫。典型的抽樣計劃，由買賣雙方決定AQL和LTPD
15、兩點，其餘之抽樣計劃由通過AQL和LTPD之OC Curve決定。抽樣計畫之類型:計數值/計量值，單次/雙次/多次。抽樣檢驗之觀念抽樣檢驗之觀念 1.保障單獨一批產品品質水準之抽樣計劃：AQL型(保障生產者)和LTPD型(保護消費者)，適用於間斷性批量生產。通常採用MIL-STD-105D表。2.保障平均出廠品質水準的抽樣計劃，又稱Average Outgoing Quality(AOQ)Plans,適用於批量數目不定，而且無明顯的間斷性者。AOQL=(factor)(),factor 查看表10-1(P.143)。抽樣檢驗之觀念抽樣檢驗之觀念 3.檢驗水準：用來決定樣本大小及批量關係，分成三
16、種：I,II,III，用於非破壞性檢驗，若未別指定，通常採用水準II。若批量甚小，且屬 破壞性檢驗者，則用特殊檢驗水準s1,s2,s3,s4。4.檢驗鬆緊度：分成正常、加嚴及減量三通常初始採正常檢驗。若連續五批均未被拒收，可改為減量檢驗，若連續五批有兩批拒收，則需改為加嚴檢驗。5.分類：缺點分及法：嚴重缺點、主要缺點集次要缺點；不良品分及法：嚴重不良品、主要不良品及集次要不良品。(2)抽樣計劃設計步驟抽樣計劃設計步驟(以計數以計數值值保護生保護生產產者為例者為例)v決定AQL水準v決定抽樣計劃類型：單、雙或多次。v決定檢驗水準。v決定檢驗鬆緊度。v決定送驗批量及抽樣代字。v決定抽驗數量。v決定判定標準。v判定拒收或允收。