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1、理学焊接结构力学教学课件-第三章 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望2焊接接头的基本概念焊接接头的基本概念3-1焊接接头的力学性能焊接接头的力学性能3-2焊接接头的工作应力分布和性能焊接接头的工作应力分布和性能3-3焊接接头静载强度计算和设计焊接接头静载强度计算和设计3-4焊缝代号焊缝代号3-53内容：1.焊接接头及其主要形式 2.焊接接头的应力集中 3.焊接接头的应力分布 4.焊缝静载强度计算本章难点:1.焊接接头的应力分布 2.焊缝静载强度计算4电
2、焊条焊件2图3-1 手工电弧焊示意图焊件1 手工电弧焊焊接过程手工电弧焊焊接过程熔化焊焊接过程动画56焊缝金属熔合线热影响区母材组织成分不同焊接变形与残余应力焊趾与咬边图3-2 熔化焊焊接接头结构 焊接接头的特性焊接接头的特性7一、焊接接头 焊接接头区域包括：焊缝金属 熔合线 热影响区 母材 图3-3 焊缝的柱状树枝晶8焊缝凝固过程动画焊缝凝固过程动画9焊接熔池焊接熔池焊速对结晶形态的影响焊速对结晶形态的影响焊缝凝固过程动画焊缝凝固过程动画10焊缝金属区：焊接加热时，焊缝金属区的温度在液相线以上，冷却后成为柱状晶铸态组织。熔合区：焊缝与母材交接的过渡区，也称半熔化区。冷却后熔化的金属凝固成铸态
3、组织，未熔化的金属因加热温度过高成为粗晶，其韧性和塑性明显变差，容易产生裂纹和脆性破坏，是焊接接头的危险区域之一。热影响区焊接接头焊接接头11热影响区：p过热区：过热区：此区的加热温度范围为固相线至1100，具有过热组织或晶粒显著粗大的组织。p细晶区细晶区：此区的加热温度范围为AC3以上，未达到过热温度，由于焊后空冷，相当于热处理后的正火组织。p部分相变区（不完全重结晶区）部分相变区（不完全重结晶区）：此区的加热温度范围为AC3-AC1之间。空冷时为先共析铁素体（细小）和珠光体以及未溶的粗大铁素体组织。焊接接头焊接接头图图3-4 低碳钢焊接接头的组织变化低碳钢焊接接头的组织变化12二、影响焊接
4、接头性能的主要因素1.焊接缺陷：焊接裂纹、熔合不良、咬边、夹渣、气孔 2.接头形状不连续性3.焊接残余应力和变形4.材质5.焊后热处理6.焊接材料焊条和焊丝等7.焊接方法8.焊接工艺焊接电流、电弧电压、焊接速度和线能量等的总称为工艺参数13焊接缺陷焊接缺陷图3-4 焊接接头缺陷14图3-5 焊接接头缺陷焊接缺陷焊接缺陷15图3-6 T形焊接接头层状撕裂焊接缺陷焊接缺陷16图3-7 T形焊接接头层状撕裂剖面图焊接缺陷焊接缺陷17焊接接头设计时必须注意以下几点：1、在不损害强度的前提下，必须尽量减少焊接部位。2、在设计焊接接头时，要注意使接头的可焊性好，并尽可能选用自动化程度较高的焊接方法。3、力
5、求减小焊接接头的拘束应力。避免几条焊缝集中在一起，或者焊缝彼此过于接近，以避免产生裂纹和材质性能变坏。4、对大型焊接结构，必须对胚料的加工精度和接头的装配精度有较严格的技术要求，以避免产生接头错边。18三、焊接接头的基本形式 两金属焊件在焊接时的相对位置，有对接、搭接、T形接和角接四种形式，叫做焊接接头形式。焊接后，两焊接件接头缝隙熔接处，叫做焊缝。常见的焊缝形式有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等。焊缝焊件1焊件2焊接接头图3-8 焊接接头19 常见焊接接头形式及焊缝形式常见焊接接头形式及焊缝形式对接接头（a a）对接焊缝）对接焊缝）对接焊缝）对接焊缝 （b b）点焊缝）点焊缝）点焊缝）点焊缝（C
6、C）角焊缝）角焊缝）角焊缝）角焊缝搭接接头T形接接头角接接头按其结合形式分为：对接接头，盖板接头，搭接接头，T形接头，十字形接头，角接头，端面接头。按焊缝的形状分为：对接焊或开坡口焊接，角焊，塞焊等。20手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸21手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸22手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度.23手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸24在视图中，
7、可用加粗实线来表示焊缝。角焊缝角焊缝形焊缝一般情况下，只用粗实线表示可见焊缝。四、焊缝的画法四、焊缝的画法图3-9 不同焊缝形式的画法25 在视图中，可见焊缝用与轮廓线相垂直的细实线表示，如图（a）所示。不可见焊缝则用虚线段表示，如图（c）所示。在垂直于焊缝的剖视图中，焊缝的剖面形状则应涂黑表示，如图（b）所示。（a）可见焊缝（c）不可见焊缝（b）焊缝剖面 图3-10 不同焊缝形式的画法四、焊缝的画法四、焊缝的画法26一、焊缝金属的凝固 1.熔池体积小，冷却速度快2.熔池中的液态金属处于过热状态3.熔池在运动状态下结晶 单道焊组织为典型的柱状晶。柱状晶通常是与等温线垂直的方向长大。图3-11
8、焊缝熔池多层焊时，后续焊道对前一道焊缝重新加热，于是消除了柱状晶，并使晶粒细化。熔池的形状和大小，受母材的热物理性熔池的形状和大小，受母材的热物理性质、尺寸和焊接方法以及工艺参数等因质、尺寸和焊接方法以及工艺参数等因素的影响。素的影响。27二、焊缝金属的力学性能焊接工艺焊接方法线能量接头形式焊接规范28三、热影响区的力学性能（一）热影响区的强度分布特点（钢材焊接）（一）热影响区的强度分布特点（钢材焊接）1200，粗晶区，硬度、强度比 母材高，塑性比母材低；700-900，屈服强度比母材低；低于700，无组织变化。（二）热影响区的韧性变化（二）热影响区的韧性变化韧性不均匀（三）热影响区热塑性应变
9、脆化（三）热影响区热塑性应变脆化（HSE）性能下降，硬度提高和塑性下降图图3-12低碳钢焊接接头的性能分布低碳钢焊接接头的性能分布29（四）热影响区的硬化（四）热影响区的硬化HAZ硬度主要取决于被焊钢种的化学成分和冷却条件；Hmax判断HAZ性能。三、热影响区的力学性能热影响区的强度、塑性和韧性随热循环的不同而变化热影响区的强度、塑性和韧性随热循环的不同而变化图3-13 调制钢焊接HAZ硬度分布30（五）热影响区的软化（五）热影响区的软化HAZ的软化或失强对焊接接头力学性能影响相对较小；采用小焊接线能量、多层焊并保持较低的层间温度，可降低强化相的析出聚集，从而使HAZ具有软化倾向。三、热影响区
10、的力学性能图3-14 LD2铝合金自动TIG焊HAZ软化现象31一、应力集中定义：由于焊接的形状和焊缝布置的特点，焊接接头工作应力的分布是不均匀的，其最大应力 比平均应力值 高，这种情况称应力集中。表达式：32 焊接工艺缺陷、冶金缺陷。夹渣、气孔、咬边、未焊透均会引起应力集中、其中咬边、未焊透较为严重。不合理的焊缝外形。不同焊缝形状会引起不同程度的应力集中。不合理的接头设计：不同接头型式引起应力集中不同。焊缝布置不合理。焊接残余应力。制造过程中的缺陷。应力集中产生的主要原因有应力集中产生的主要原因有:33（一）对接接头中的工作应力分布 1.对接接头的焊缝形状产生了结构不连续性，因而引起不同的应
11、力分布，在焊缝与母材的过渡处引起应力集中，最大应力集中部位在焊趾。应力分布见书P82 图3-27 2.应力集中系数：34图3-15 平板对接接头应力分布图3-16 平板对接接头余高对应力分布的影响35图3-17 不等厚平板对接接头形式36（二）T形接头（十字形接头）的工作应力分布 未熔透的十字接头，在焊趾和焊根处有较大的应力集中系数，其中以焊根处为最大。图3-18 十字接头应力分布 熔透的十字接头有较小 的应力集中系数。十字接头有熔透和未熔透两种十字接头有熔透和未熔透两种37根据受力方向，可将搭接接头角焊缝分为：正面角焊缝-与受力方向垂直的角焊缝侧面角焊缝-与受力方向平行的角焊缝斜向角焊缝-与
12、受力方向呈一定角度的角焊缝381.1.正面搭接角焊缝 与力作用方向垂直的焊缝 焊缝根部A点、焊趾B点应力集中严重 焊趾B点的应力集中系数随角焊缝的斜边的夹角 而改变 减小 、增大熔深焊透根部和增大底边焊脚长度，可使 减小搭接接头角焊缝图见书P85 图3-36搭接接头的应力分布搭接接头的应力分布39图3-20 侧面搭接角焊缝3.斜向搭接角焊缝（图3-14）图3-19 斜向搭接角焊缝2.侧面搭接角焊缝（图3-13）404.4.联合角焊缝搭接接头中的工作应力分布联合角焊缝搭接接头=侧+正采用联合角焊缝搭接接头使应力集中程度明显改善。P88 3-42图3-21 联合搭接角焊缝41工件搭接，销钉状电极，
13、以熔核状连接。可焊钢至最大约2030厚可焊铝：0.1最大8+81）点焊（）点焊（RP）2）缝焊（）缝焊（RR）工件搭接（对接也可以）轮状滚动电极排点状焊缝（封闭焊缝为滚缝状焊缝）可用于（钢）：薄板最大至约3.5铝：0.05至最大3+3423）凸焊（）凸焊（RB）工件有凸点（有利于电流集中）工件搭接大面积电极一个工作过程可焊接很多点，以熔核状联接可用于（钢）：0.5最大至6-8铝：仅相对硬的合金至最大3+3对接接头工件端面开整夹具，凸起型顶锻。可用（钢）：0.5-28最大约6002铝：仅用于细的线材4）压力对焊（）压力对焊（RPS）对接接头，大截面工件带和不带予热焊接 闪光和顶锻，顶锻处有毛刺可
14、用于（钢）：1.5300,最大约：100,0002铝：可至约1200025）闪光对焊（）闪光对焊（RA）45焊点主要承受剪切应力 单排点焊接头的应力分布与t/d有关多排点焊以两端焊点受力最大不多于3排 图3-22 点焊应力分布46（一）铆焊联合结构1、铆接接头比焊接接头刚度小，在承受冲击载荷的时候能够吸收较大的能量，起到缓冲作用。2、铆接接头的应力集中系数较某些焊接接头的小，疲劳强度大。3、铆接接头中的内应力较焊接接头低。4、铆接结构有良好的止裂性能。5、铆接结构易于在工地条件下连接，有较好的安装质量。47（二）铆焊联合接头 在同一个接头中既有铆钉又有焊缝的连接形式。不合理接头形式，不采用。图
15、3-23 铆焊联合街头48一、工作焊缝和联系焊缝1.工作焊缝：焊缝与被连接板件沿受力方向成串联形式布置，焊缝传递全部载荷，一旦焊缝断裂，则接头立即破坏。3-4 焊接接头静载强度计算和设计焊接接头静载强度计算和设计p工作焊缝必须进行焊缝强度计算工作焊缝必须进行焊缝强度计算492.2.联系焊缝：焊缝与被连接板件沿受力方向成并联形式布置，焊缝只传递很少的载荷，主要在被连接板之间起到联系作用，即使焊缝断裂，焊接结构并不立即失效。在判断焊缝是工作焊缝还是联系焊缝时，不仅要看焊缝与被连在判断焊缝是工作焊缝还是联系焊缝时，不仅要看焊缝与被连接板的布置形式，更重要的是看焊缝断裂接头是否立即失效。接板的布置形式
16、，更重要的是看焊缝断裂接头是否立即失效。p联系焊缝要考虑经济性而减小、减短焊缝p具有双重性的焊缝，即有工作应力又有联系应力，则只计算工作应力，而不考虑联系应力50二、焊接接头静载强度计算的简化假定 残余应力对接头强度无影响；应力集中对接头强度无影响；接头的工作应力是均布的，以平均应力计算；不计正面与侧面焊缝、焊缝的加强与减弱和不同焊接规范引起的焊缝性能差异，而用统一的计算截面和许用应力；3-4 焊接接头静载强度计算和设计焊接接头静载强度计算和设计51角焊缝都是在切应力作用下破坏的。角焊缝的计算断面在角焊缝截面的最小高度上，取内接三角形高度 为计算高度，（如图）。直角等腰角焊缝的计算高度：图3-
17、24 角焊缝截面形状52尽管加强高和小量的熔深对于接头强度没有影响，但埋弧自动焊和 保护焊的熔深较大应予以考虑，其角焊缝计算断面厚度 （如图）53三、电弧焊接头的静载强度计算 在焊接结构的设计中，一般由两种方法确定焊缝尺寸：（一）按焊缝的工作应力小于焊缝许用应力的原则。（二）按刚度条件确定焊缝尺寸。3-4 焊接接头静载强度计算和设计焊接接头静载强度计算和设计541.对接接头静载强度计算 计算公式如下：受拉时：受压时：受剪时：图3-25 对接接头受力情况三、电弧焊接头的静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算（一）按焊缝的工作应力确定焊缝尺寸55向内弯：垂直弯：综合作用：注：对于未焊透的对接接头
18、，上述各式中应将 中减去未焊透深度，l取实际焊缝长度，、分别是焊缝许用拉、压、切应力。三、电弧焊接头的静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算561）受拉、压的搭接接头 单面焊、正面或侧面搭接焊缝的强度公式：单面焊的正面、侧面联合搭接焊缝的强度公式：图3-26 搭接接头各种受力情况a-正面搭接受拉或受压b-侧面搭接受拉或受压c-联合搭接受拉或受压 2.搭接接头静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算572 2）受弯矩的搭接接头计算方法有三种：分段计算法：轴惯性矩计算法最大切应力：a-分段计算法分段计算法b-轴惯性矩计算法轴惯性矩计算法图3-27 受弯矩的搭接接头计算
19、三、电弧焊接头的静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算58 极惯性计算法 最大切应力：极惯性矩，（又等于相互垂直的两个轴的计算惯性矩之和）受弯矩的搭接接头计算 w.v合成合成应应力力 w.R.d极限应力极限应力屈服极限屈服极限焊缝强度的校验焊缝强度的校验计算实例：计算实例：例例1 1：验证焊缝强度：验证焊缝强度 已知：焊缝许用剪切应力已知：焊缝许用剪切应力=13.5kN/cm=13.5kN/cm2 2 例例2 2：验证焊缝强度：验证焊缝强度例例3 3：验证焊缝强度：验证焊缝强度 例例3 3：验证焊缝强度：验证焊缝强度例例4 4：验证焊缝强度：验证焊缝强度a)a=8mm lw=100mmb)a
20、=4mm lw=250mm例5：型材对接接头型材对接接头 材料：材料：S235当材料质量级别为当材料质量级别为 a）S235 JRG1（USt 37-2）焊缝的许用正应力焊缝的许用正应力 W=8.0kN/cm=8.0kN/cm2 2 b）S235JRG2（RSt 37-2）焊缝的许用正应力焊缝的许用正应力 W=13.5kN/cm=13.5kN/cm2 2 该对接接头可承担多大弯矩？该对接接头可承担多大弯矩？例例6 6：在弯矩和横向力作用下抗弯梁的角焊缝接头在弯矩和横向力作用下抗弯梁的角焊缝接头 强度验证强度验证材料：材料：S235 材料材料S235S235例例7 7：77（二）按刚度条件确定焊
21、缝尺寸焊接机床床身、底座、立柱、横梁等大型机件；经验数据：以被焊钢板中较薄钢板强度的33%、50%，100%的强度来确定焊缝尺寸。三、电弧焊接头的静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算78四、电阻焊焊接接头静载强度计算（一）点焊接头承受拉伸时的强度计算（二）点焊接头受偏心载荷时的强度计算五、缝焊接头静载强度计算 3-4 焊接接头静载强度计算和设计焊接接头静载强度计算和设计79六、母材及焊缝的许用应力和焊条选用（一）焊缝许用应力大小与许多因素有关，不但与焊接工艺有关，还与焊接材料和焊接检验方法的精确程度有关。3-4 焊接接头静载强度计算和设计焊接接头静载强度计算和设计801.设计应力小于许用应
22、力。2.母材和焊缝的许用应力分别用 和 表示。3.焊缝的许用应力 大小与许多因素有关，不但与焊缝工艺、材料有关，而且也与焊接检验方法的精确程度有关。4.焊缝的许用应力 也可以由母材的许用应力 乘以焊缝的强度减弱系数f来估算，即：=（取值）81（二）关于焊接材料的选择原则：一般，选用与母材相应强度等级的焊接材料。焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。82考虑焊缝金属力学性能和化学成分普通结构钢，焊
23、缝金属与母材金属等强度；合金结构钢，合金成分与母材相同或相近；焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易于产生裂纹的，选用比母材强度低的焊条；母材中含碳、硫、磷等元素高时，用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。83考虑焊接构件使用性能和工作条件对于承受载荷和冲击载荷的焊件，低氢型焊条接触腐蚀介质的焊件，不锈钢焊条、耐腐蚀焊条在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条考虑焊接结构特点及受力条件结构形状复杂、刚性大的厚大件，碱性低氢焊条受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，酸性焊条受条件限制不能翻转的焊件，全位置焊条 84考虑施工条件和经济效益满足产品使用性能要求的情况下
24、，选用工艺性能好的酸性焊条；在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条或低尘型焊条；对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率的焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等。85强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度。低合金钢+奥氏体不锈钢 按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条。不锈复合钢板 考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。86（三）选用焊条时候，应该考虑：1.考虑工件的物理、力学性能和化学成分2.考虑焊件的工作条件和使用性能3.考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口制备和焊接部位4.考虑施焊条件5.考虑改
25、善焊接工艺和保证工人身体健康6.考虑经济性7.考虑效率87(1)在视图中焊缝的画法在视图中焊缝的画法 允许徒手画表示，如图a、b、c所示，也可采用粗实线（线宽为2b3b）表示，如图d、e、f所示。(2)在剖视图或断面图中焊缝的画法在剖视图或断面图中焊缝的画法 如图g、h(3)在轴测图中焊在轴测图中焊 缝的画法缝的画法 如图i 图3-28 焊缝画法88焊缝代号的内容：1.各种焊接方法的代号2.基本符号表示焊缝剖面形状的符号,采用实线绘制（线宽约为0.7b）。3.辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，线宽要求同基本符号；不需确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。4.补充符号为了补充说明焊缝的
26、某些特征而采用的符号。5.引出线表示指引焊缝位置的符号。6.焊缝尺寸符号。89表3-1 焊缝基本符号 90表3-2 辅助符号 9192 在视图中，焊缝一般用符号和数字代号来表示，并用指引线指到图样上的有关焊缝处。例如：（a）图所示中的对接接头的焊缝，可用（b）图所示的方法进行标注。其中，表示用手工电弧焊，V为开V形坡口，坡口角度为，根部间隙为b，有n段焊缝，焊缝长度为l。b（a）（b）图3-29 焊缝标注三、焊缝的标注三、焊缝的标注93 箭头线用来将焊缝符号指到图样上的有关焊缝处，必要时允许弯折一次，见图（b）。基准线一般应与图样的底边平行，如图（c）示。指引线指引线 一般由带有箭头的指引线和
27、两条基准线组成，用细实线绘制。其中，基准线一条为实线，另一条为虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧，如图（a）所示。.bnl（a）（b）（c）94基本符号相对基准线的位置的规定如下基本符号相对基准线的位置的规定如下（a）（b）（c）（d）（1）如果焊缝在箭头所指的一侧，基本符号标在基准线的实线一侧，如图（a）所示；（2）如果焊缝在非箭头所指的一侧，基本符号标在基准线的虚线一侧，如图（b）所示；（3）标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线，如图（c）、（d）所示。95焊缝尺寸的标注原则如图所示：焊缝尺寸的标注原则如图所示：焊缝尺寸的标注原则如图所示：焊缝尺寸的标注原则如图所示：p.H.K.h.S.R.
28、c.d p.H.K.h.S.R.c.d（基本符号）（基本符号）nl（e）nl（e）N.b.b说明如下：说明如下：说明如下：说明如下：（1）焊缝横截面上的尺寸，标在基本符号的左侧；（2）焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的右侧；（3）坡口符号、坡口面角度、根部间隙b，标在基本符号的上侧和下侧；（4）相同焊缝数量符号标在尾部；96 （4）当需要标注的尺寸数据较多，又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。箭头线的方向与尺寸位置无关，当数条焊逢相同时，可用公共基准线进行标注，如图所示。图3-27 多条焊缝标注焊缝尺寸的标注原则如图所示：焊缝尺寸的标注原则如图所示：焊缝尺寸的标注原则如图所示：焊缝尺
29、寸的标注原则如图所示：97 在焊接图样中，一般只用焊缝符号标注在视图的轮廓线上，而不一定采用图示法。但如需要，也可在图样上采用图示法画出焊缝，并同时标注焊缝符号。焊接图例焊接图例98图3-30 挂架立体图立板横板肋板圆筒1 1轴承挂架焊接图轴承挂架焊接图1 立体图立体图：99 2 分解图：该挂架由立板、横板、肋板和圆筒组成图3-31 挂架分解图1003 焊缝位置图：各组成零件之间相互焊接而成，图示中橘色焊缝位置图：各组成零件之间相互焊接而成，图示中橘色线表示的部分为焊缝位置。线表示的部分为焊缝位置。图3-32 挂架焊接位置图1014 焊接图：用三个视图表达了由四个零件焊接而成的挂焊接图：用三个
30、视图表达了由四个零件焊接而成的挂架结构。架结构。主视图左视图名细栏明细栏表示了组成零件的名称、数量、材料等，明细栏的上方有技术要求，注明了焊接方法及对焊缝的其它要求。主视图是挂架的正面投影，上面用焊缝符号表示了立板与圆筒、肋板与圆筒之间的焊接关系。左视图上用焊接符号表示了立板与横板、肋板与横板、肋板与圆筒之间的焊接关系。102图3-33 挂架焊接图44454452103明细栏R=12.5。104图3-34 主视图44焊缝分析：焊缝分析：（1 1）立板与圆筒）立板与圆筒立板与圆筒之间的焊缝，是一条围绕圆筒周围焊接的环形角焊缝，其焊角高度为4mm。（2 2）立板与肋板）立板与肋板立板与肋板之间的焊
31、缝，是两条相同的角焊缝，其焊角高度为4mm。105图3-35 左视图5焊缝分析：焊缝分析：立板与横板之间的焊缝：上面是单边V形焊缝，表面铲平，坡口角度为45，间隙为2mm；下面是角焊缝，焊角高度是4mm。44452肋板与横板、肋板与圆筒之间的焊缝，均为双面连续角焊缝，其焊角高度为5mm。106代代号号焊焊接接方方法法1电弧焊电弧焊11无气体保护电弧焊无气体保护电弧焊111手弧焊手弧焊112重力焊重力焊113光焊丝电弧焊光焊丝电弧焊114药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊115涂层焊丝电弧焊涂层焊丝电弧焊116熔化极电弧点焊熔化极电弧点焊118躺焊躺焊12埋弧焊埋弧焊121丝极埋弧焊丝极埋弧焊122带
32、极埋弧焊带极埋弧焊13熔化极气体保护电弧焊熔化极气体保护电弧焊131MIG焊焊:熔化极惰性气体保护焊熔化极惰性气体保护焊(含熔化极含熔化极Ar弧焊弧焊)135MAG焊焊:熔化极非惰性气体保护焊熔化极非惰性气体保护焊(含含CO2保护焊保护焊)136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊137非惰性气体保护熔化极电弧点焊非惰性气体保护熔化极电弧点焊14非熔化极气体保护电弧焊非熔化极气体保护电弧焊141TIG焊焊:钨极惰性气体保护焊钨极惰性气体保护焊(含钨极含钨极Ar弧焊弧焊)142TIG点焊点焊149原子氢焊原子氢焊15等离子弧焊等离子弧焊151大电流等离子弧焊大电流等离子弧焊1
33、52微束等离子微束等离子弧焊弧焊153等离子弧粉末堆焊等离子弧粉末堆焊(喷焊喷焊)154等离子弧填丝堆焊等离子弧填丝堆焊(冷、热丝冷、热丝)附表附表107发布日期：2009-9-17|阅读次数：1174AWARC WELDING电弧焊 AHWatomic hydrogen welding原子氢焊 BMAWbare metal arc welding无保护金属丝电弧焊 CAWcarbon arc welding碳弧焊 CAW-Ggas carbon arc welding气保护碳弧焊 CAW-Sshielded carbon arc welding有保护碳弧焊 CAW-Ttwin carbon
34、arc welding双碳极间电弧焊 EGWelectrogas welding气电立焊 FCAWflux cored arc welding药芯焊丝电弧焊 FCW-Ggas-shielded flux cored arc welding气保护药芯焊丝电弧焊 FCW-Sself-shielded flux cored arc welding自保护药芯焊丝电弧焊 GMAWgas metal arc welding熔化极气体保护电弧焊 GMAW-Ppulsed arc熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-Sshort circuiting arc熔化极气体保护短路过度电弧焊 焊接工艺方法代号 108
35、GTAWgas tungsten arc welding钨极气体保护电弧焊 GTAW-Ppulsed arc钨极气体保护脉冲电弧焊 MIAWmagnetically impelled arc welding磁推力电弧焊 PAWplasma arc welding等离子弧焊 SMAWshielded metal arc welding焊条电弧焊 SWstud arc welding螺栓电弧焊 SAWsubmerged arc welding埋弧焊 SAW-Sseries横列双丝埋弧焊 RWRWSISTANCE WELDING电阻焊 FWflash welding闪光焊 RW-PCpressure
36、 controlled resistance welding压力控制电阻焊 PWprojection welding凸焊 RSEWresistance seam welding电阻缝焊 RSEW-HFhigh-frequency seam welding高频电阻缝焊 RSEW-Iinduction seam welding感应电阻缝焊 焊接工艺方法代号 109RSEW-MSmash seam welding压平缝焊 RSWresistance spot welding点焊 UWupset welding电阻对焊 UW-HFhigh-frequency 高频电阻对焊 UW-Iinduction感
37、应电阻对焊 SSWSOLID STATE WELDING固态焊 CEWco-extrusion welding CWcold welding冷压焊 DFWdiffusion welding扩散焊 HIPWhot isostatic pressure diffusion welding热等静压扩散焊 EXWexplosion welding爆炸焊 FOWforge welding锻焊 焊接工艺方法代号 110焊接工艺方法代号 FRWfriction weldingFRWfriction welding摩擦焊摩擦焊 FRW-DDdirect drive friction weldingFRW-DD
38、direct drive friction welding径向摩擦焊径向摩擦焊 FSWfriction stir weldingFSWfriction stir welding搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊 FRW-Iinertia friction weldingFRW-Iinertia friction welding惯性摩擦焊惯性摩擦焊 HPWhot pressure weldingHPWhot pressure welding热压焊热压焊 ROWroll weldingROWroll welding热轧焊热轧焊 USWultrasonic weldingUSWultrasonic welding
39、超声波焊超声波焊 SSOLDERINGSSOLDERING软钎焊软钎焊 DSdip solderingDSdip soldering浸沾钎焊浸沾钎焊 FSfurnace solderingFSfurnace soldering炉中钎焊炉中钎焊 ISinduction solderingISinduction soldering感应钎焊感应钎焊 IRSinfrared solderingIRSinfrared soldering红外钎焊红外钎焊111焊接工艺方法代号 INSiron solderingINSiron soldering烙铁钎焊烙铁钎焊 RSresistance soldering
40、RSresistance soldering电阻钎焊电阻钎焊 TStorch solderingTStorch soldering火焰钎焊火焰钎焊 UUSultrasonic solderingUUSultrasonic soldering超声波钎焊超声波钎焊 WSwave solderingWSwave soldering波峰钎焊波峰钎焊 BBRAZINGBBRAZING软钎焊软钎焊 BBblock brazingBBblock brazing块钎焊块钎焊 DFBdiffusion brazingDFBdiffusion brazing扩散焊扩散焊 DBdip brazingDBdip br
41、azing浸沾钎焊浸沾钎焊 EXBexothermic brazingEXBexothermic brazing反应钎焊反应钎焊 FBfurnace brazingFBfurnace brazing炉中钎焊炉中钎焊 IBinduction brazingIBinduction brazing感应钎焊感应钎焊 IRBinfrared brazingIRBinfrared brazing红外钎焊红外钎焊 112 RBresistance brazing RBresistance brazing电阻钎焊电阻钎焊 TBtorch brazingTBtorch brazing火焰钎焊火焰钎焊 TCABt
42、win carbon arc brazingTCABtwin carbon arc brazing双碳弧钎焊双碳弧钎焊 OFWOXYFUEL GAS WELDINGOFWOXYFUEL GAS WELDING气焊气焊 AAWair-acetylene weldingAAWair-acetylene welding空气乙炔焊空气乙炔焊 OAWoxy-acetylene weldingOAWoxy-acetylene welding氧乙炔焊氧乙炔焊 OHWoxy-hydrogen weldingOHWoxy-hydrogen welding氢氧焊氢氧焊 PGWpressure gas weldin
43、gPGWpressure gas welding气压焊气压焊 OTHER WELDING AND JOININGOTHER WELDING AND JOINING其他焊接与连接方法其他焊接与连接方法 ABadhesive bondingABadhesive bonding粘接粘接 BWbraze weldingBWbraze welding钎接焊钎接焊 焊接工艺方法代号 113 ABWarc braze welding电弧钎焊 CABWcarbon arc braze welding碳弧钎焊 EBBWelectron beam braze welding电子束钎焊 EXBWexothermic
44、 braze welding热反应钎焊 FLBflow brazing波峰钎焊 FLOWflow welding波峰焊 LBBWlaser beam braze welding激光钎焊 EBWelectron beam welding电子束焊 EBW-HVhigh vacuum高真空电子束焊 EBW-MVmedium vacuum中真空电子束焊 EBW-NVnon vacuum非真空电子束焊 焊接工艺方法代号 114ESWelectroslag weldingESWelectroslag welding电渣焊电渣焊 ESW-CGconsumable guide eletroslag weldi
45、ngESW-CGconsumable guide eletroslag welding熔嘴电渣焊熔嘴电渣焊 IWinduction weldingIWinduction welding感应焊感应焊 LBWlaser beam weldingLBWlaser beam welding激光焊激光焊 PEWpercussion weldingPEWpercussion welding冲击电阻焊冲击电阻焊 TWthermit weldingTWthermit welding热剂焊热剂焊 THSPTHERMAL SPRAYINGTHSPTHERMAL SPRAYING热喷涂热喷涂 ASParc spra
46、yingASParc spraying电弧喷涂电弧喷涂 FLSPflame sprayingFLSPflame spraying火焰喷涂火焰喷涂 FLSP-Wwire flame sprayingFLSP-Wwire flame spraying丝材火焰喷涂丝材火焰喷涂 HVOFhigh velocity oxyfuel sprayingHVOFhigh velocity oxyfuel spraying高速氧燃气喷涂高速氧燃气喷涂 PSPplasma sprayingPSPplasma spraying等离子喷涂等离子喷涂 VPSP-Wvacuum plasma sprayingVPSP-W
47、vacuum plasma spraying真空等离子喷涂真空等离子喷涂 焊接工艺方法代号 115 TCTHERMAL CUTTING TCTHERMAL CUTTING热切割热切割 OCOXYGEN CUTTINGOCOXYGEN CUTTING气割气割 OC-Fflux cuttingOC-Fflux cutting熔剂切割熔剂切割 OC-Pmetal powder cuttingOC-Pmetal powder cutting金属熔剂切割金属熔剂切割 OFCoxyfuel gas cuttingOFCoxyfuel gas cutting氧燃气切割氧燃气切割 CFC-Aoxyacetyl
48、ene cuttingCFC-Aoxyacetylene cutting氧乙炔切割氧乙炔切割 CFC-Hoxyhydrogen cuttingCFC-Hoxyhydrogen cutting氢氧切割氢氧切割 CFC-Noxynatural gas cuttingCFC-Noxynatural gas cutting氧天然气切割氧天然气切割 CFC-Poxypropanne cuttingCFC-Poxypropanne cutting氧丙酮切割氧丙酮切割 OACoxygen arc cuttingOACoxygen arc cutting氧气电弧切割氧气电弧切割 OGoxygen gougin
49、gOGoxygen gouging气刨气刨 OLCoxygen lance cuttingOLCoxygen lance cutting氧矛切割氧矛切割 ACARC CUTTINGACARC CUTTING电弧切割电弧切割 焊接工艺方法代号 116焊接工艺方法代号 CACcarbon arc cuttingCACcarbon arc cutting碳弧切割碳弧切割 CAC-Aair carbon arc cuttingCAC-Aair carbon arc cutting空气碳弧切割空气碳弧切割 GMACgas metal arc cuttingGMACgas metal arc cuttin
50、g熔化极气体保护电弧切割熔化极气体保护电弧切割 GTACgas tungsten arc cuttingGTACgas tungsten arc cutting钨极气体保护电弧切割钨极气体保护电弧切割 PACplasma arc cuttingPACplasma arc cutting等离子弧切割等离子弧切割 SMACshielded metal arc cuttingSMACshielded metal arc cutting焊条电弧切割焊条电弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTINGHIGH ENERGY BEAM CUTTING高能束切割高能束切割 EBCelectron