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1、 产品质量的先期筹划和控制方案APQP&CP、产品质量筹划循环PDSA或PDCA循环：P- Plan筹划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。筹划内容： 主题； 参与的组织部门人员及职责分工； 方案步骤及人员安排； 方案各步骤的量化指标、考核方式。DDo 做：实施过程。SStudy研究：对过程和产品进展监视和测量，并报告结果。A Action处置：采取措施，以持续改良过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。、产品质量筹划根本原那么一 产品质量筹划的益处：1 引导资源，使顾客满意2 促进所需的更改的早期识别3 防止晚期更改4 以最低本钱及时提供优质产品二 组织
2、小组：多方论证小组、工程小组、横向协调小组、跨功能小组产品质量先期筹划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量筹划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后效劳、分承包方和顾客的职责。1 多方面人员参加。2 明确职责。3 要有顾客代表一般为销售人员。三 确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。1 确定工程小组负责人。2 确定每一代表方的作用。3 确定顾客内部的和外部的。4 确定顾客要求。如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD。5 理解顾客的期望如设计、试验次数。6 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。7 确定
3、本钱、进度和应考虑的限制条件。8 确定所需的来自顾客的帮助。9 确定所采用的报告过程和形式。四 小组间的联系1 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。2 与其他小组举行定期会议。五 培训1 产品质量的先期筹划的成功依赖于有效的培训方案。2 传授所有满足顾客的要求和开发技能。3 Ford公司要对培训进展检查。六 顾客和供方的参与1 主要顾客可与供方共同进展APQP。顾客参与是动力也是压力2 供方应同样要求其分承包方。3 可建立横向职能小组管理APQP过程七 同步技术1 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进展产品设计、制造的方法。2 用来表达同步技术的应用。3 “工程进度
4、表序号项 目负责人时 间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1234567八 控制方案1 定义：控制零件和过程系统的书面描述。2 三个阶段：样件 尺寸测量、材料、性能试验试生产 尺寸测量、材料、性能试验生产 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。九 问题的解决：1 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件规定职责、时间。2 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。3 适当时，采用附录B中分析技术。十 产品质量的进度方案 可用“工程进度表替代。同步技术中讲过十一 与进度图表有关的方案 参见：“产品品质规划进度表下页产品品质规划进度表 概念 提出/批示 工程批准 样件
5、试生产 投产筹划 筹划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反响、评定和纠正措施 方案和确定产品设计过程设计产品和反响、评定工程和开发验证和开发验证过程确认 和纠正措施APQP工作流程及责任分配序号策 划 项 目负责部门工 作 内 容 说 明第一阶段：确定工程和先筹划1洽谈开发意向1对顾客的采访2。征询顾客意见3。市场预测报告4。竞争对手分析2技术分析1。新产品质量和可靠性研究3本钱分析1 技术本钱、2 商业本钱4报价1 详细报价：技术本钱、商业本钱2 Ford有专门报价单5签订协议6成立工程小组1 书面任命2 职责分工到人7制定质量目标1 于持续改良的目标2。内容：PPM零
6、件/百万；降低本钱缺陷或废品率8生产能力分析1 现有生产能力2 产品要求生产能力9编制初始材料清单1 基于产品/过程设想2 包括分承包方10编制初始过程流程图11编制设备、工装、模具清单1 现有的设备、工装、模具2 需添置的设备、工装、模具外购、自制12确定初始过程特性、产品特性13编制工程进度表14编制工程预算15阶段小结1可用小组活动表达2。内容：工程进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等第二阶段：产品设计和开发16产品设计1设计筹划、输入、输出、确认、验证、评审、更改全过程17DFMEA是一个动态过程18编制标准件CP1 针对尺寸、材料和功能试验2 用附录A-8控制方案检查清单检查序
7、号策 划 项 目负责部门工 作 内 容 说 明19设备添置、管理1 新设备、工装及时到货和可使用2 监视设施进度保证试生产前完工20工装、模具制造管理1 监视工装、模具进度，保证试生产前完工21检测设备添置、管理1 检测设备及时到货和可使用2 监视22小组可行性承诺1评定设计可行性2。确信设计能按预期时间、价格进展生产交付3。小组可行性一致意见和未决议题形成文件交管理者23阶段小结1可用小组活动表达2。内容：工程进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等第三阶段：过程设计和开发24制定包装标准1 表达到产品包装标准2 包装应保证产品在使用时的完整性25零、部件；原、辅材料采购1 合格分承包方2
8、 采购文件完整、清晰26样件制造27样件检验1尺寸、材料、性能28送样确认29编制厂区平面布置图编制物料流向图1 应按比例绘制2。包括：设备、检测点、目视辅具、检验标识区等30编制工艺流程图31PFMEA是一个动态过程32工作评审A1-A6附录A33编制试生产CP1 尺寸、材料、功能试验2 用A-8控制方案检查清单检查34编制作业指导书1所有过程操作提供详细的可理解的作业指导书2。应公布操作和管理者易见到35编制MSA方案1至少应包括：量具线性度、准确度、再现性2。备用量具36编制初始工序能力分析方案1试生产CP中标识的特性是初始工序能力的根底2。参考PPAP、SPC37阶段小结1可用小组活动
9、表达2。内容：工程进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等序号策 划 项 目负责部门工 作 内 容 说 明第四阶段 产品和过程确认38试生产方案1 300件以上2 采用正式设备、工装进展生产3 记录工艺参数39试生产40CPK、PPK测定1参考SPC41MSA1参考MSA42试生产件检验尺寸、材料、性能43PPAP认可1参考PPAP44包装确认1评价正常运输损伤和不利情况受保护2。顾客包装规定也应评价45工作评审附录AA7，A846教育培训汇总培训是各个阶段都有47完善作业指导书48聚集全部文件、记录49编制生产CP生产CP包括：生产、检验、全尺寸检验全过程50阶段小结及四个阶段的总结1可只
10、做四个阶段的总结第五阶：段反响、评定、纠正措施51编制生产方案1 保证产品质量、供货时间等2 100%满足顾客要求52组织生产1按100%满足顾客要求组织生产53按生产CP要求对生产进展监控54过程分析、改良1 采用SPC减少变差55反响、评定、纠正措施。产品质量筹划几点说明1 APQP必须有专人汇总。2 APQP必须形成一套完整的文件3 质量认证时，APQP有专人负责，一般审查2人日。4 质量认证时，APQP必须打90分以上。控制方案CP一 概述：1 目的： 协助按顾客要求制造出优质产品。 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 将资源正确分配在重要工程上有助于降低本钱。2 几点说明：
11、控制方案是质量筹划过程的一个重要阶段 控制方案不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。 过程不断更新和改良，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差输出变量和过程特性变差源输入变量。 应经常传达CP是动态信息。3 小组利用以下信息制定控制方案 过程流程图。 系统/设计/过程失效模式及后果分析。 特殊特性。 从相识的零件得到的经历。 小组对过程的了解。 设计评审。 最优化方法。二 控制方案分类：1 样件 尺寸、材料、性能试验2 试生产尺寸、材料、性能试验3 生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。三 控制方案栏目说明1 样
12、件、试生产、生产：2 控制方案编号：用于追溯Y2001-01 ；SS 2001-01 ；S 2001-013 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4 零件名称/描述：5 供方/工厂：6 供方编号：填顾客要求的识别号7 主要联系人/ ：CP的主要联系人8 核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及 。9 供方/工厂批准/日期：10 日期编制：首次编制CP的日期11 日期修订：最近修订CP的日期12 顾客工程批准/日期：13 顾客质量批准/日期：12、13两项是否合并由顾客定14 其他批准/日期：必要时，获取其他批准15 零件/过程编号：通常参考过
13、程流程图。有多零件的组件，应列出单个零件编号16 过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17 生产设备：设备名称及型号18 编号：必要时，填入所有适当文件的编号19 产品：零、部件的特点或性能20 过程：过程变量21 特殊特性分类：“关键、“主要的、“平安的、“重要的附录C22 产品/过程标准/公差：23 评价/测量技术：所用测量系统使用前应作MSA24 样本容量/频率：25 控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样方案等来对操作进展控制26 反响方案：防止不合格品或操作失控的纠正措施。四 过程分析在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：失效树分析法；试验设计；因果图见图1