JIT精益生产学习.pptx

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1、 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为

2、混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的程给了我们太多的“东方思考东方思考”。提要提要第1页/共221页第一页，编辑于星期六：三点 六分。课程一课程一 精益生产概论精益生产概论课程二课程二 认识浪费与效率认识浪费与效率课程三课程三 JIT技术技术 流线化生产流线化生产 （一）流线化生产线（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整（二）流线化设备设计与调整课程四课程四 JIT技术技术 安定化生产安定化生产 （一）人员安定化（一）人员安定化 （二）设备安定化（二）设备安定化 （三）质量安

3、定化（三）质量安定化 （四）切换安定化（四）切换安定化 （五）现场安定化（五）现场安定化课程五课程五 JIT技术技术 平稳化生产平稳化生产课程六课程六 JIT技术技术 适时化生产适时化生产课程七课程七 JIT技术技术 自主管理活动自主管理活动目目录录第2页/共221页第二页，编辑于星期六：三点 六分。精益生产概论精益生产概论 1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例、精益生产案例JIT系列课程之一系列课程之一第3页/共221页第三页，编辑于星期六：三点

4、六分。1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式LLeanean P Productionroduction精益生产精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。，并对人类的生产革命产生了长远影响。第4页/共221页

5、第四页，编辑于星期六：三点 六分。JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、生产的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。益是一种减少浪费的经营哲学。J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时第5页/共221页第五页，编辑

6、于星期六：三点 六分。不同力量主导的生产方式比较不同力量主导的生产方式比较项项 目目生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导P（品种）（品种）少品种少品种多生产一些好多生产一些好多品种多品种量大固然好，量大固然好，品种也重要品种也重要Q（质量）（质量）防止投诉防止投诉不良不可避免不良不可避免抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不产生不良构建不产生不良的体系，全检或的体系，全检或零缺陷免检零缺陷免检C（成本）（成本）按成本定价按成本定价成本成本+计划利润计划利润低价格低价格将将“干毛巾拧出干毛巾拧出水水”，消除浪费，消除浪费D（交货期）（交货期）月单位交货月单位交货每月集中出货每月集中出货快

7、速交货快速交货JITS（安全）（安全）生产优先生产优先先保证出货，先保证出货，安全嘛安全嘛安全第一安全第一符合标准符合标准安全第一无工伤安全第一无工伤符合技术法规符合技术法规F（柔性）（柔性）以产定销以产定销只有这个能力只有这个能力快速应变快速应变随时满足随时满足第6页/共221页第六页，编辑于星期六：三点 六分。项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔

8、性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较第7页/共221页第七页，编辑于星期六：三点 六分。2、现代生产组织系统、现代生产组织系统全员现场全员

9、现场5S活动活动 观念革新观念革新 全员改善活动全员改善活动TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益工厂精益工厂挑战七零极限目标挑战七零极限目标第8页/共221页第八页，编辑于星期六：三点 六分。企业有效运营过程：企业有效运营过程：管理运营管理运营业务业务流程流程高效高效组织组织目标目标管理管理有效有效激励激励现场现场5S工作工作质量质量统计统计系统系统改善改善工具工具管理管理创新创新薪酬薪酬体系体系团队团队学习学习观念观念革新革新第9页/共2

10、21页第九页，编辑于星期六：三点 六分。精益生产之精益生产之“心心”、“技技”、“体体”：转变思想观念转变思想观念运用改善工具运用改善工具持续全员实践持续全员实践第10页/共221页第十页，编辑于星期六：三点 六分。3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故第11页/共221页第十一页，编辑于星期六：三点 六分。7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多品种多品种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切

11、换后不稳定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难，本高、周转困难，且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪浪费严重，似乎无费严重，似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图第12页/共

12、221页第十二页，编辑于星期六：三点 六分。7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火”三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策

13、初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化第13页/共221页第十三页，编辑于星期六：三点 六分。7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多 安全第一安全第一 5S活动活动 KYT危险预知训练危险预知训

14、练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。品种更多的产品。第14页/共221页第十四页，编辑于星期六：三点 六分。JIT基础认知基础认知易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产外部顾问指

15、导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用4、精益生产实施过程全貌、精益生产实施过程全貌第15页/共221页第十五页，编辑于星期六：三点 六分。J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产第16

16、页/共221页第十六页，编辑于星期六：三点 六分。5、精益生产实施案例、精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1插件插件2插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换（多技能）（多技能）多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件第17页/共221页第十七页，编辑于星期六：三点 六分。案例案例组装线员工技能评价表组装线员工技能评价表备注：备注：计划学习，计划学习，基本掌握

17、，基本掌握，完全掌握，完全掌握，精通精通多技能员工多技能员工姓姓 名名插件插件1插件插件2插件插件3自动自动插件插件焊接焊接组装组装1组装组装2检测检测包装包装张惠妹张惠妹 徐小凤徐小凤 金金 庸庸 韦小宝韦小宝F4拉拉 登登 萨达姆萨达姆 吕不韦吕不韦 第18页/共221页第十八页，编辑于星期六：三点 六分。案例案例QC小组活动小组活动 针对主要的质量问题，由针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改名左右相关人员组成改善小组，运用善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。良分析并实施具体改善的质量活动。推行推行QC小

18、组活动的意义有：小组活动的意义有：通过小组式的学习型组织，通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力提高一线员工独立思考和相互启发的能力 通过通过QC手法的学习与运用，手法的学习与运用，加强企业的基础管理加强企业的基础管理 通过循序渐进渐进的课题活动，通过循序渐进渐进的课题活动，创造有活力的工作场所创造有活力的工作场所 发挥群众智慧，全员参与经营发挥群众智慧，全员参与经营Quality Control Cycle第19页/共221页第十九页，编辑于星期六：三点 六分。案例案例素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁习惯习惯健康健康5S6SK第20页/共221页第二十页，编辑于

19、星期六：三点 六分。认识浪费与效率认识浪费与效率 1、三种经营思想三种经营思想 2、增值、增值工作的目标工作的目标 3、企业常见的七种浪费、企业常见的七种浪费4、管理的实质、管理的实质 5、假效率与真效率假效率与真效率 6、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率、可动率与运转率 8、库存是万恶的源泉、库存是万恶的源泉 JIT系列课程之二系列课程之二第21页/共221页第二十一页，编辑于星期六：三点 六分。1、三种经营思想、三种经营思想成本中心思想成本中心思想售价售价=成本成本+利润利润根据成本和计划利润根据成本和计划利润决定售价决定售价仅适用于卖方市场仅适用于卖方市场售价中

20、心思想售价中心思想利润利润=售价售价-成本成本利润根据售价变动利润根据售价变动属于被动利润型属于被动利润型利润中心思想利润中心思想成本成本=售价售价-利润利润根据售价变化根据售价变化主动降低成本主动降低成本第22页/共221页第二十二页，编辑于星期六：三点 六分。为世界为世界作贡献作贡献创造利润创造利润达成经营目标达成经营目标为顾客创造价值为顾客创造价值使顾客满意使顾客满意生产、质量、生产、质量、安全、成本等各项经营活动安全、成本等各项经营活动企业存在的最直接目的就是生产金钱。企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！为世界作贡献是企业的共同理念！企业使命及其实践企业使命

21、及其实践第23页/共221页第二十三页，编辑于星期六：三点 六分。供应商供应商顾客顾客以顾客为起以顾客为起 点的经营点的经营现代市场竞争现代市场竞争已经由企业之间的竞争已经由企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争转变为供应链之间的竞争第24页/共221页第二十四页，编辑于星期六：三点 六分。顾客顾客满意满意顾客满意五要素顾客满意五要素第25页/共221页第二十五页，编辑于星期六：三点 六分。质量：站在顾客立场，质量：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品制造令顾客称心满意的产品 以产品和服务为媒体完全实现对以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。顾客之承诺。quality第26页/共221页第二

22、十六页，编辑于星期六：三点 六分。成本：通过有效管理，成本：通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度把顾客的负担降到最低程度 通过高成本力减小顾客负担；通过通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。的附加价值。cost第27页/共221页第二十七页，编辑于星期六：三点 六分。交货期：抓住时机，交货期：抓住时机，即时满足顾客需要即时满足顾客需要 足够短的生产周期；按时交货，瞬时响足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。应市场。delivery第28页/共221页第二十八页，编辑于星期六：三点 六分。安全：健康、安全、环保安全：健

23、康、安全、环保 绝对的安全卫生保证，遵守环保和绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。技术法规。safety第29页/共221页第二十九页，编辑于星期六：三点 六分。柔性：敏锐感觉市场，敏捷适应变化柔性：敏锐感觉市场，敏捷适应变化 预见性地满足顾客需要预见性地满足顾客需要 倾听顾客的声音（倾听顾客的声音（VOCVOC）。）。应变力。应变力。管理与技术创新力（领变力）。管理与技术创新力（领变力）。flexibility第30页/共221页第三十页，编辑于星期六：三点 六分。2、增值、增值工作的目标工作的目标企业管理产品实现顾客满意利润实现市场需求企业的使命实践企业的使命实践第31页/共221页第

24、三十一页，编辑于星期六：三点 六分。增增增增 值值值值 工作的根本目的是给产品和服务增加工作的根本目的是给产品和服务增加价值。价值。一切不增加对顾客和企业价值的活动一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。都是浪费。第32页/共221页第三十二页，编辑于星期六：三点 六分。3、企业常见的八种浪费、企业常见的八种浪费国内企业之大现状国内企业之大现状:现场混乱，插不进脚现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清物料混放，标识不清 设备故障不段，苟延残喘设备故障不段，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待工待料人海战术，加班加点但还是要待工待料第33页/共2

25、21页第三十三页，编辑于星期六：三点 六分。工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制造企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为企业管理界将之形象地比喻为“地地下工厂下工厂”。地下工厂地下工厂第34页/共221页第三十四页，编辑于星期六：三点 六分。等等浪浪费费待待等待不创造价值等待不创造

26、价值 常见的等待现象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时第35页/共221页第三十五页，编辑于星期六：三点 六分。搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移动、搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪

27、费。整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费第36页/共221页第三十六页，编辑于星期六：三点 六分。浪浪费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象：常见的等待现象：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失第37页/共221页第三十七页，编辑于星期六：三点 六分。浪浪费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换

28、左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作第38页/共221页第三十八页，编辑于星期六：三点 六分。过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪费费加工加工第39页/共221页第三十九页，编辑于星期六：三点 六分。浪浪费费库存造成额外成本库存造成额

29、外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象第40页/共221页第四十页，编辑于星期六：三点 六分。浪浪费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提

30、早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力第41页/共221页第四十一页，编辑于星期六：三点 六分。损损失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺第42页/共221页第四十二页，编辑于星期六：三点 六分

31、。4、管理的实质、管理的实质0-1+1增加价值增加价值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动第43页/共221页第四十三页，编辑于星期六：三点 六分。对提高顾客满意度对提高顾客满意度 有帮助吗？有帮助吗？有损害吗？有损害吗？对提高企业效益对提高企业效益 有帮助吗？有帮助吗？有损害吗？有损害吗？关于关于“”的两个问题的两个问题重要重要重要重要第44页/共221页第四十四页，编辑于星期六：三点 六分。5、假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产10

32、0件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率真效率真效率第45页/共221页第四十五页，编辑于星期六：三点 六分。假效率假效率真效率真效率固定的人员固定的人员生产出仅需的产品生产出仅需的产品生产出更多的产品生产出更多的产品最少的人员最少的人员 能力提升是效率的基础。但能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，效率建立在有效需求的基础上，以以【是否创造利润是否创造利润】为标准；如果为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。效率是假效率。

33、第46页/共221页第四十六页，编辑于星期六：三点 六分。假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。转化成真效率。所以，所以，“省人化省人化”是效率的关键。是效率的关键。省人化的两种形式：省人化的两种形式：正式工正式工+季节工季节工/临时工（变动用工）临时工（变动用工）固定人员固定人员+公用人员（弹性作业人员）公用人员（弹性作业人员

34、）能力能力提升提升第47页/共221页第四十七页，编辑于星期六：三点 六分。6、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率项项 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125件件/H80件件/H100件件/H达成率达成率100%125%80%80%奖奖 金金标准产量奖金标准产量奖金125%奖金奖金00效效 率率个别效率合格个别效率合格个别效率高个别效率高个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例第48页/共221页第四十八页，编辑于星期六：三点 六分。个别效率个别效率整体效率整体效率 所以，有必要将奖励个别效率的企业行为转所以，有必要

35、将奖励个别效率的企业行为转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。非半成品）为标准，实行团队计件。还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的还应该以提高整体效率为目标，改善生产线的布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，这样有利于团队协作。布置，这样有利于团队协作。专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。此实行计件工资。但是，效率追求的重点应该是关注但是，效率追求的重点应该是关注【整体整体效率效率】，这对企业才有

36、创造利润的实际意义。，这对企业才有创造利润的实际意义。第49页/共221页第四十九页，编辑于星期六：三点 六分。7、可动率与运转率、可动率与运转率可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间%设备可以有效运转设备可以有效运转（有效产出）的时间（有效产出）的时间设备有效运转设备有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间%设备必要的有效运转设备必要的有效运转（有效产出）时间（有效产出）时间可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%第50页/共221页第五十页，编辑于星期六：三点 六分。可动率以可动率以100%为目标为目标 可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、可动率与设备的保养状态息息相关

37、。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。出勤时间出勤时间 82=16H 一天故障一天故障 2H 设备调整设备调整 1H 设备可动时间设备可动时间 13H 设备可动率设备可动率 1316=81.25%有必要减少设备故障和调整时间，有必要减少设备故障和调整时间，以提高设备可动率以提高设备可动率例例第51页/共221页第五十一页，编辑于星期六：三点 六分。设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天，设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/

38、天，天，设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好第52页/共221页第五十二页，编辑于星期六：三点 六分。8、库存的成因及其对策、库存的成因及其对策库存 的害处的害处 造成额外成本造成额外成本 带来缺货风险带来缺货风险 掩盖问题和矛盾掩盖问题和矛盾库存 的的11大成因大成因 卖方时代意识卖方时代意识 积习难改积习难改 产能不均产能不均 集结性工序（工艺）集结性工序（工艺）“消化消化”不畅不畅 “侯鸟侯鸟”作业作业 讨厌换模讨厌换模 月底赶货月底赶货 基准没改基准没改 顾及安全顾及安全 季节变动（淡旺季）季节变动

39、（淡旺季）第53页/共221页第五十三页，编辑于星期六：三点 六分。逐步消除库存逐步消除库存逐步根绝浪费逐步根绝浪费利润最大化利润最大化J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时流线化生产流线化生产安定化生产安定化生产平稳化生产平稳化生产适时化生产适时化生产第54页/共221页第五十四页，编辑于星期六：三点 六分。流线化生产流线化生产JIT系列课程之三系列课程之三（一）流线化生产线（一）流线化生产线（二）流线化设备设计与调整（二）流线化设备设计与调整第55页/共221页第五十五页，编辑于星期六：三点 六分。（一）流线化生产线（一）流线化生产线 1、流线化生

40、产的意义、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置（二）流线化设备设计与调整（二）流线化设备设计与调整 1、易被差遣原则、易被差遣原则 2、裸体原则、裸体原则 3、流动原则、流动原则 4、能屈能伸原则、能屈能伸原则 5、弹性原则、弹性原则 6、窄面原则、窄面原则 7、三不原则、三不原则 8、成长带原则、成长

41、带原则目目录录第56页/共221页第五十六页，编辑于星期六：三点 六分。（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置第57页/共221页第五十七页，编辑于星期六：三点 六分。1、流线化生产的意义流线化生产的意义水平布置水平布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装

42、区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置第58页/共221页第五十八页，编辑于星期六：三点 六分。项目项目水平布置水平布置方式方式相同功能的加工设备相同功能的加工设备集中摆放在同一区域集中摆放在同一区域适用适用大批量生产大批量生产特点特点集中生产、集中搬运、集中生产、集中搬运、减少搬运次数减少搬运次数缺点缺点在制品搬运浪费大在制品搬运浪费大等待时间长等待时间长生产周期长生产周期长空间占用大空间占用大造成造成“乱流乱流”项目项目垂直布置垂直布置方式方式根据产品类别根据产品类别按照加工顺序依此排列按照加工顺序依此排列适用适用柔性生产柔性生产特点特点前后各工序紧密相连前后各工序紧密相连（流

43、线化生产）（流线化生产）优点优点搬运距离短搬运距离短在制品数量低在制品数量低生产周期短生产周期短生产空间小生产空间小单向单向“流流”水平布置和垂直布置的比较水平布置和垂直布置的比较灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。第59页/共221页第五十九页，编辑于星期六：三点 六分。2 2、流线生产与批量生产的区别、流线生产与批量生产的区别产品产品工序工序ABCD1234水平操作水平操作垂直操作垂直操作第60页/共221页第六十页，编辑于星期六：三点 六分。1121234211221人人4机机多机台水平操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操

44、作多工序垂直操作第61页/共221页第六十一页，编辑于星期六：三点 六分。批量化生产批量化生产流线化生产流线化生产合理化方向合理化方向多机台作业多机台作业多工序作业多工序作业作业者技能作业者技能单能工单能工多能工多能工在制品流向在制品流向乱流乱流（同一工序相同设备越多，（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）乱流程度越高）整流整流（同一产品仅在专线生产，（同一产品仅在专线生产，定向流动）定向流动）设备选用设备选用 注重个别效率，采用通用注重个别效率，采用通用性、高速度、产能设备。性、高速度、产能设备。注重整体效率，采用速注重整体效率，采用速度适当稳定、加工质量好的度适当稳定、加工质量好的专用设备

45、，以及小型、廉价、专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的速度不太快、强调可动率的设备。设备。流线生产与批量生产的区别流线生产与批量生产的区别第62页/共221页第六十二页，编辑于星期六：三点 六分。3 3、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+=生产技术生产技术加工工艺技术加工工艺技术管理绩效技术管理绩效技术 在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发

46、挥多大的经济效益。术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。第63页/共221页第六十三页，编辑于星期六：三点 六分。流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动1234以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品经过做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。各加工工序而做成完成品。单件流动是将浪费单件流动是将浪费“显现化显现化”的思想与技的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出做，将批量生产时发

47、现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。第64页/共221页第六十四页，编辑于星期六：三点 六分。流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备 水平生产：水平生产：100件件/批，批，1批移动批移动1次次 垂直生产：垂直生产：1件移动件移动1次，次，100件移动件移动100次次 垂直生产搬运浪费增加了垂直生产搬运浪费增加了100倍！倍！解决办法：解决办法：将各工序设备将各工序设备紧密排列，紧密排列，消除搬运浪费消除搬运浪费例例第65页/共221页第六十五页，编辑于星期六：三点 六分。流线化生产

48、的流线化生产的8个条件个条件（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化同步化生产同步化生产激激“浊浊”扬扬“清清”，提高整体效率，提高整体效率，减少浪费减少浪费生产速度不同步的后果：生产速度不同步的后果：中间在库中间在库 待工待料待工待料 生产不顺畅生产不顺畅 整体效率低整体效率低 生产周期长生产周期长浊流浊流第66页/共221页第六十六页，编辑于星期六：三点 六分。流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（4 4）多工序操作）多工序操作一人一台的一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产方式为主的单件流动生产 依产品类别设计垂直式布置，人依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现

49、少人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。化作业。将工序分得过细，人员需求大，生产将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产多工序操作为主的单件流动生产第67页/共221页第六十七页，编辑于星期六：三点 六分。流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（5 5）员工多能化）员工多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化，使彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能

50、的特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。过度依赖。员工作业多能化可以实现少人化作业，减少员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人化少人化第68页/共221页第六十八页，编辑于星期六：三点 六分。流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（6 6）走动作业）走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。一边走动，一边进行加工动作。第69页/共221页第六十九页，编辑于星期六：三点 六分。流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（7 7）设备小型化）设备小型化