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1、5S概念及整理整顿概念及整理整顿陈朴坚陈朴坚 顾问师顾问师企业常见的浪费现象企业常见的浪费现象1.无价值的工作无价值的工作造成的浪费，如不必要的会造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈议，开会的空谈2.信息错误信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失会造成不可估量的损失3.等待等待的浪费，如停工待料的浪费，如停工待料4.操作不当操作不当致设备故障造成的浪费致设备故障造成的浪费5.意外事故意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失则人员伤亡，造成不可挽回的损失企业常见的浪费现象企业常见的浪费现象6
2、.生产过量或不足生产过量或不足造成的浪费，过多积压，造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果过少供应不足，均造成不良后果7.原材料库存量过多或过少原材料库存量过多或过少的浪费，过多必的浪费，过多必将造成系列成本的增加，过少造成停工待将造成系列成本的增加，过少造成停工待料，影响供货期等料，影响供货期等8.产品检验和返工产品检验和返工(重做重做)的浪费，企业应该通的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产检验把关和返工返修等，非但不能
3、提高产品质量，反而增加成本。品质量，反而增加成本。优质产品是做出优质产品是做出来的，不是检查出来的来的，不是检查出来的企业常见的浪费现象企业常见的浪费现象9.物品堆放混乱物品堆放混乱造成的浪费，物品在流转或库造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，仓库管理无法做到先进先存中堆放不合理，仓库管理无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可因和责任人，流出厂外给企
4、业信誉造成无可挽回的损失挽回的损失10.文件缺乏和记录管理不善文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题是无法对错误进缺乏，管理混乱必然的问题是无法对错误进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应效应通过通过“5S”活动，加强活动，加强现场管现场管理理，就就能能解解决前决前述浪费现象述浪费现象，真正做到从真正做到从管理中获取效益管理中获取效益！企业企业为何需要推动为何需要推动 5S5S代表：代表：企业的管理水平企业的管理水平主管干部的执行力主管干部的执行力全体员工的素质全体员工的素质企业企业为何需要推动为何需要推动 5
5、S一、一、提升市场的竞争力提升市场的竞争力市场趋势市场趋势市场趋势市场趋势多样少量、追求质量、多样少量、追求质量、多样少量、追求质量、多样少量、追求质量、推动推动推动推动5S5S可可可可降低降低降低降低成本、缩短交期成本、缩短交期成本、缩短交期成本、缩短交期二、二、有利组织发展有利组织发展环境质量提升、人力素质提升、信誉提升环境质量提升、人力素质提升、信誉提升环境质量提升、人力素质提升、信誉提升环境质量提升、人力素质提升、信誉提升三、三、资源有效的应用资源有效的应用提升设备可动率、空间充分运用提升设备可动率、空间充分运用提升设备可动率、空间充分运用提升设备可动率、空间充分运用四、四、创造创造企
6、业员工双赢企业员工双赢造就安全、舒适、明亮的工作环境，造就安全、舒适、明亮的工作环境，造就安全、舒适、明亮的工作环境，造就安全、舒适、明亮的工作环境，提高员工提高员工提高员工提高员工满意度，满意度，满意度，满意度，实现企业员工共同梦想实现企业员工共同梦想实现企业员工共同梦想实现企业员工共同梦想，创造双赢，创造双赢，创造双赢，创造双赢5S起源起源n n5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法人员、机器、材料、方法等生产要素进行等生产要素进行有效管理的一种管理办法。有效管理的一种管理办法。n n1955年，日本年，日本5S的宣传口号为的宣传
7、口号为“安全始于整安全始于整理整顿，终于整理整顿理整顿，终于整理整顿”，当时，只是推，当时，只是推行了前行了前2S，其目的仅为了确保，其目的仅为了确保作业空间作业空间和和安全安全，后因生产控制和质量控制的需要而，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的逐步提出后续的3S，即，即“清扫清扫”、“清洁清洁”、“素素养养”，从而使，从而使5S应用空间及适用应用空间及适用范围进一步拓展。范围进一步拓展。5S管理内容管理内容n n就是就是整理整理（SEIRI）、）、整顿整顿（SEITON）、）、清清扫扫（SEISO）、）、清洁清洁（SETKETSU）、）、素养素养（SHITSUKE）五个项目，因日）
8、五个项目，因日 语的罗马拼语的罗马拼音均以音均以“S”开头开头，而简称而简称5S管理。管理。n n5S管理起源于日本，是日本企业率先实施的现管理起源于日本，是日本企业率先实施的现场管理方法，场管理方法，5S的要义分别是：的要义分别是：分开处理分开处理、定定量定位量定位、清洁检查清洁检查、立法立规立法立规、守纪守法守纪守法。n n5S的目的是的目的是改善现场改善现场，降低损耗降低损耗，提高效率提高效率，提高质量提高质量。5S活动的活动的直观效果是现场环境的清直观效果是现场环境的清洁与井然有序洁与井然有序。5S管理管理目的目的n n通过规范现场、现物，营造一目了然的工通过规范现场、现物，营造一目了
9、然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是终目的是提升人的质量提升人的质量，养成良好的工作养成良好的工作习惯习惯：1.革除马虎之心，凡事认真（认认真真地革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件对待工作中的每一件“小事小事”）2.遵守规定遵守规定3.自觉维护工作环境整洁明了自觉维护工作环境整洁明了4.文明礼貌文明礼貌5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质n n海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：的论述：n n“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，
10、他一定会这样做；而一个中国人开桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了最后索性不擦了”，“中国人做事的最大中国人做事的最大毛病是毛病是不认真不认真，做事不到位做事不到位，每天工作欠每天工作欠缺一点缺一点，天长日久就成为落后的顽症天长日久就成为落后的顽症”。大前研一：中國人五大陋習大前研一：中國人五大陋習n n慢慢來慢慢來(缺乏目標缺乏目標)：訂定具體可行的時間：訂定具體可行的時間表表n n馬虎馬虎(缺乏標準缺乏標準)：訂定簡單易懂的標準書：訂定簡單易懂的標準書n n沒辦法沒辦法(缺乏團隊缺乏團隊)：形成學習型
11、思考團隊：形成學習型思考團隊n n官僚想法官僚想法(缺乏服務缺乏服務)：我能為您多做些甚：我能為您多做些甚麼嗎？麼嗎？n n自私想法自私想法(缺乏道德缺乏道德)：多幫別人想一想：多幫別人想一想5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质n n上世纪上世纪4040、5050年代以前，日本制造的工业年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了卖。但他们发明了5S5S管理方法，彻底改变管理方法，彻底改变了日本人，养成了了日本人，养成了“认真对待每一件小事，认真对待每一件小事，有规定按规定做有规定按规定做”的工作作风，这种作风
12、的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。n n中国企业如果想与国外企业竞争，应该像中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样海尔一样大力推行大力推行5S5S管理管理，提升人的品质提升人的品质。5S演变演变n n5S有很多种说法，西方国家一般将有很多种说法，西方国家一般将5S定义为定义为分类分类、定位定位、刷洗刷洗、制度化制度化和和标准化标准化，这，这五个英语单词的首个字母也是五个英语单词的首个字母也是Sn n此外，此外，5S加上加上安安 全全就变成了就变成了6S，加上，加上节约节约就变成就变成7S，加上，加上服务服务就变成就变成8S，再
13、加上，再加上顾客顾客满意满意就变成了就变成了9S。n n5S是是 现场管理的利器，不管是哪个国家，现场管理的利器，不管是哪个国家，对于对于5S的说法虽然存在差异，但是的说法虽然存在差异，但是内涵都内涵都是一致的是一致的。5S管理的管理的内容内容1.1S整理整理2.2S整顿整顿3.3S清扫清扫4.4S清洁清洁5.5S素养素养什么叫什么叫整理整理 整理：区分整理：区分要要与与不要不要的东西，职场除了要的东西，职场除了要的东西外的东西外,一切都不放置。一切都不放置。1.1S整理整理n n整理是现场改善的整理是现场改善的第一步第一步。首先需要确定。首先需要确定现场现场需要什么物品需要什么物品，需要多少
14、数量需要多少数量，进而，进而以此为标准将现场物品区分为以此为标准将现场物品区分为需要需要的和的和不不需要需要的，对不需要的物品的，对不需要的物品 要坚决要坚决清理清理出现出现场。场。n n现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。个人生活用品等。1.1S整理整理定义：定义：将工作场所任何东西区分为将工作场所任何东西区分为有必要的有必要的与与不不必要的必要的 把把必要的东西必要的东西与与不必要的东西不必要
15、的东西明确地、严明确地、严格地格地区分区分开来开来 不必要的东西要不必要的东西要尽快处理掉尽快处理掉 正确的价值意识：正确的价值意识：使用价值使用价值，而不是原购，而不是原购买价值买价值1.1S整理整理目的：目的：塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所 改善和增加作业空间改善和增加作业空间 行道通畅，提高工作效率行道通畅，提高工作效率 减少磕碰，保障安全，提高质量减少磕碰，保障安全，提高质量 消除混料、混放，防止误用、误送消除混料、混放，防止误用、误送 利于减少库存，节约资金利于减少库存，节约资金 利于货物盘点和成本核算利于货物盘点和成本核算1.1S整理整理注意点：注意点：要有决心要有决心 不必
16、要的物品应断然地加以处置不必要的物品应断然地加以处置需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。要品产生的根源。类类类类别别别别基基基基 准准准准 分分分分 类类类类要要要要1.1.1.1.使使使使用的机器设备、电气装用的机器设备、电气装用的机器设备、电气装用的机器设备、电气装置置置置 2.2.2.2.工作台、材料架、板凳工作台、材料架、板凳工作台、材料架、板凳工作台、材料架、板凳 3.3.3.3.使用的工装、模具、夹具使用的工装、模具、夹具使用的工装
17、、模具、夹具使用的工装、模具、夹具等等等等 4.4.4.4.原材料、半成品、成品等原材料、半成品、成品等原材料、半成品、成品等原材料、半成品、成品等 5.5.5.5.栈板、周转箱、防尘用具栈板、周转箱、防尘用具栈板、周转箱、防尘用具栈板、周转箱、防尘用具6.6.6.6.办公用品、文具等办公用品、文具等办公用品、文具等办公用品、文具等7.7.7.7.使用中的看板、海报等使用中的看板、海报等使用中的看板、海报等使用中的看板、海报等 8.8.8.8.各种清洁工具、用品等各种清洁工具、用品等各种清洁工具、用品等各种清洁工具、用品等 9.9.9.9.文件和资料、图纸、表单文件和资料、图纸、表单文件和资料
18、、图纸、表单文件和资料、图纸、表单记录、档案等记录、档案等记录、档案等记录、档案等 10.10.10.10.作业指导书、作业标准作业指导书、作业标准作业指导书、作业标准作业指导书、作业标准书、检验用的样品等书、检验用的样品等书、检验用的样品等书、检验用的样品等需要和不要基准需要和不要基准类类别别基基 准准 分分 类类不不要要A A、地板上、地板上1.1.杂物、灰尘、纸屑、油污等杂物、灰尘、纸屑、油污等 2.2.不再使用的工装、模具、夹具等不再使用的工装、模具、夹具等 3.3.不再使用的办公用品不再使用的办公用品 4.4.破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等 5.5.呆滞物料
19、等。呆滞物料等。B B、工作台、工作台1.1.过时的报表、资料过时的报表、资料 2.2.损坏的工具、样品损坏的工具、样品 3.3.多余的材料等多余的材料等 4.4.私人用品。私人用品。C C、墙上、墙上1.1.蜘蛛网蜘蛛网 2.2.老旧无用的标准书老旧无用的标准书 3.3.老旧的海报标语老旧的海报标语D D、空中、空中1.1.不再使用的各种挂具不再使用的各种挂具 2.2.无用的各种管线无用的各种管线 3.3.无效的标牌、指示牌等。无效的标牌、指示牌等。放置准则放置准则类别类别类别类别使用频度使用频度使用频度使用频度处理方法处理方法处理方法处理方法备注备注备注备注必需必需必需必需物品物品物品物品
20、每小时每小时每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周每周每周现场存放现场存放现场存放现场存放非非非非必必必必需需需需物物物物品品品品每月每月每月每月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储三个月三个月三个月三个月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查半年半年半年半年仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查一年一年一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查
21、定期检查定期检查定期检查两年两年两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查未定未定未定未定有用有用有用有用仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查不需要用不需要用不需要用不需要用变卖变卖变卖变卖/废弃废弃废弃废弃定期清理定期清理定期清理定期清理不能用不能用不能用不能用废弃废弃废弃废弃/变卖变卖变卖变卖立刻废弃立刻废弃立刻废弃立刻废弃非非非非必必必必需需需需物物物物品品品品无使用价值无使用价值无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途
22、转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物污染环境物污染环境物另作他用另作他用另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育展示教育展示教育特别处理特别处理特别处理特别处理分类后出售分类后出售分类后出售分类后出售特别处理特别处理特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法1.1S整理整理实施要领：实施要领：对自己的工作场所对自己的工作场所(范围范围)全面全面检查检查，包括包括看得看得到到和和看不到看不
23、到的的 制定制定要要和和不要不要的判别基准的判别基准 将不要物品清除出工作场所将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度对需要的物品调查使用频度，决定日常用量决定日常用量及放置位置及放置位置 制订废弃物处理方法制订废弃物处理方法 每日自我检查每日自我检查我是谁我是谁5S5S活动活动 要不要检讨表要不要检讨表部门：日期：No.物品名称现有数量不要要要不要说明需要数量要多少说明不要物整理报表不要物整理报表部门：日期：No.物品名称数量种类处置产生原因备注设备治工具材料半成品成品模版 转用废弃出售（处置等说明）财务：核准：制表：5S管理的管理的内容内容1.1S整理整理2.2S整顿整顿3.3S
24、清扫清扫4.4S清洁清洁5.5S素养素养什么叫什么叫整理整理 整理：区分整理：区分要要与与不要不要的东西，职场除了要的东西，职场除了要的东西外的东西外,一切都不放置。一切都不放置。什么叫什么叫整顿整顿 整顿：所要的东西都能要整顿：所要的东西都能要定位定位 ，能马上，能马上 取出。取出。2.2S整顿整顿n n整顿的重点是对现场需要整顿的重点是对现场需要留下的物品进行留下的物品进行合理的布置和摆放合理的布置和摆放，让使用者可让使用者可最最便捷的便捷的取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效
25、率和产品质量，保障生产安全。效率和产品质量，保障生产安全。n n这项工作现在己经发展成一项专门的现场这项工作现在己经发展成一项专门的现场管理方法：管理方法：定置管理定置管理。定置管理定置管理目的目的n n合理、充分地利用空间和场地合理、充分地利用空间和场地要点要点 n n三定原则：三定原则：定定位位、定、定品品、定量、定量n n设置管理看板设置管理看板n n画线标识画线标识n n经常检查定置管理状态，发现不合格处立经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正即纠正2.2S整顿整顿定义：定义：对整理之后留在现场的必要的物品对整理之后留在现场的必要的物品分门别分门别类放置类放置，排列整齐排列整齐。明
26、确数量明确数量，有效标识有效标识。2.2S整顿整顿目的：目的：工作场所一目了然工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品消除过多的积压物品注意点：注意点：这是提高效率的基础这是提高效率的基础2.2S整顿整顿实施要领：实施要领：前一步骤前一步骤整理整理的工作的工作要落实要落实 需要的物品需要的物品明确放置明确放置场所场所 摆放整齐摆放整齐、有条不紊、有条不紊 地板划线地板划线定位定位 场所、物品场所、物品标示标示 制订废弃物处理办法制订废弃物处理办法2.2S整顿整顿整顿的整顿的“3要素要素”：场所场所、方法方法、标识标识 放置
27、场所：放置场所：物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定设定 物品的保管要物品的保管要定定位位、定定品品、定量定量 生产线附近只能存放真正需要的物品生产线附近只能存放真正需要的物品2.2S整顿整顿 放置方法：放置方法：易取易取不超出所规定的范围不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫 标识方法：标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫2.2S整顿整顿整顿的整顿的3定定原则：原则：定定位位、定定
28、品品、定量定量 定定位位：放在：放在那那里合适里合适 定定品品：那那里里有有什什么物品么物品 定量定量：用什么容器：用什么容器摆摆合适的数量合适的数量2.2S整顿整顿重点：重点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，以消除因为混放而造成的差错寻找，以消除因为混放而造成的差错 整顿整顿后来后来要达到要达到任何人任何人都能立即取出所需都能立即取出所需要的东西的状态要的东西的状态 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常些
29、（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）间某处）2.2S整顿整顿重点：重点：物品摆放物品摆放目视化目视化，使定量装载的物品做到，使定量装载的物品做到过过目目知数，摆放不同物品的区域采用不同知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别的色彩和标记加以区别 要站在要站在新人和其他现场的人新人和其他现场的人的立场来看，的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能要想办法使物品能立即取出立即取出使用使用 使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或
30、放错时可以马上看出来放错时可以马上看出来形迹定位管理形迹定位管理自己制作自己制作整理前整理前整理整理后后整理、整顿整理、整顿4Q法法n nQ1：到底要不要？：到底要不要？n nQ2：到底要几个？：到底要几个？n nQ3：到底摆那里？：到底摆那里？n nQ4：到底怎么摆？：到底怎么摆？5S活动基本技巧活动基本技巧1.红牌作战红牌作战2.目视管理目视管理3.看板看板管理管理4.定点摄影定点摄影5.其他其他1.红牌作战红牌作战方法：方法：红牌作战就是在有问题之处使用红牌揭示的工作红牌作战就是在有问题之处使用红牌揭示的工作红牌作战就是在有问题之处使用红牌揭示的工作红牌作战就是在有问题之处使用红牌揭示的
31、工作方法。方法。方法。方法。目的：目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。实施对象：实施对象：工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；有油污、不清洁的设备、卫生死角等有油污、不清洁的设备、卫生死
32、角等有油污、不清洁的设备、卫生死角等有油污、不清洁的设备、卫生死角等1.红牌作战红牌作战实施要点：实施要点：以冷眼观看事物以冷眼观看事物以冷眼观看事物以冷眼观看事物 贴的时候，要向魔鬼一样严厉贴的时候，要向魔鬼一样严厉贴的时候，要向魔鬼一样严厉贴的时候，要向魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌有犹豫的时候，请贴上红牌有犹豫的时候，请贴上红牌有犹豫的时候，请贴上红牌 不要贴在人的身上不要贴在人的身上不要贴在人的身上不要贴在人的身上 揭示的目的是为了整改和完善，所以一定要注意揭示的目的是为了整改和完善，所以一定要注意揭示的目的是为了整改和完善，所以一定要注意揭示的目的是为了整改和完善，所以一定要
33、注意落实和检查落实和检查落实和检查落实和检查挂牌对象：挂牌对象：设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、桌、椅、设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、桌、椅、设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、桌、椅、设备、搬运车、踏板、工具夹、刀具、桌、椅、数据、模具、备品、材料、产品、空间等数据、模具、备品、材料、产品、空间等数据、模具、备品、材料、产品、空间等数据、模具、备品、材料、产品、空间等红牌作战红牌作战怎么有这么怎么有这么怎么有这么怎么有这么多的钱，套多的钱，套多的钱，套多的钱，套牢在这些未牢在这些未牢在这些未牢在这些未完成的产品完成的产品完成的产品完成的产品上？上？上？上？怎会做了这怎会做了这怎会做了这怎
34、会做了这么多愚笨之么多愚笨之么多愚笨之么多愚笨之事？事？事？事？我们下订单给我们下订单给我们下订单给我们下订单给供应商的制度，供应商的制度，供应商的制度，供应商的制度，是什么样的制是什么样的制是什么样的制是什么样的制度？度？度？度？采购人员下采购人员下采购人员下采购人员下订单时，是订单时，是订单时，是订单时，是依据什么样依据什么样依据什么样依据什么样的信息？的信息？的信息？的信息？生产单位与生产生产单位与生产生产单位与生产生产单位与生产排程人员之间的排程人员之间的排程人员之间的排程人员之间的沟通，是用什么沟通，是用什么沟通，是用什么沟通，是用什么样的方式进行？样的方式进行？样的方式进行？样的方
35、式进行？负责采购的负责采购的负责采购的负责采购的人员，仅在人员，仅在人员，仅在人员，仅在他们认为适他们认为适他们认为适他们认为适当的时间才当的时间才当的时间才当的时间才下单？下单？下单？下单？为何我们的员工为何我们的员工为何我们的员工为何我们的员工会在没有急切的会在没有急切的会在没有急切的会在没有急切的需求之前，就开需求之前，就开需求之前，就开需求之前，就开始生产在制品了始生产在制品了始生产在制品了始生产在制品了？他们是依据什他们是依据什他们是依据什他们是依据什么样的信息，么样的信息，么样的信息，么样的信息，来决定提早生来决定提早生来决定提早生来决定提早生产呢？产呢？产呢？产呢？5S活动基本技
36、巧活动基本技巧1.红牌作战红牌作战2.目视管理目视管理3.看板看板管理管理4.定点摄影定点摄影5.其他其他2.目视管理目视管理方法：方法：目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的管理方法，强调使用颜色，达到一目了然的目的目的：目的：形象直观，避免错误，提高效率形象直观，避免错误，提高效率形象直观，避免错误，提高效率形象直观，避免错误，提高效率实
37、施要点：实施要点：无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）能迅速判断，精度高能迅速判断，精度高能迅速判断，精度高能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而不同判断结果不会因人而不同判断结果不会因人而不同判断结果不会因人而不同2.目视管理目视管理管理级别分类：管理级别分类：初级：有表示，能明白现在的状态初级：有表示，能明白现在的状态 中级：谁都能判断正常与否中级：谁都能判断正常与否 高级：管理方法（异常处置等）都列明高级：管理方法（异常处置等）都列明66安安安安 全全全全库库库库
38、存存存存用完后用完后用完后用完后通知张三通知张三通知张三通知张三66无水准无水准无水准无水准有几个球不明确，要数！有几个球不明确，要数！初级水准初级水准初级水准初级水准整齐排列，便于确认管理整齐排列，便于确认管理整齐排列，便于确认管理整齐排列，便于确认管理 中级水准中级水准中级水准中级水准通过简单标识使数目一目了然通过简单标识使数目一目了然通过简单标识使数目一目了然通过简单标识使数目一目了然 高级水准高级水准高级水准高级水准通过标识标识标识标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然目视管理目视管理2.目视管理目视管理目视管理的内容：目视管理的内容：规章制度与工作标准的公开化规章制度与工作标
39、准的公开化规章制度与工作标准的公开化规章制度与工作标准的公开化 生产任务与完成情况的图表化生产任务与完成情况的图表化生产任务与完成情况的图表化生产任务与完成情况的图表化 与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化生产作业控制手段的形象直观与使用方便化生产作业控制手段的形象直观与使用方便化生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 物品的码放和运送的数量标准化物品的码放和运送的数量标准化物品的码放和运送的数量标准化物品的码放和运送的数量
40、标准化 现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 色彩的标准化管理色彩的标准化管理色彩的标准化管理色彩的标准化管理2.目视管理目视管理适用对象：适用对象：工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、半成品、原材料、零配件、通道、场所、半成品、原材料、零配件、设备。设备。2.目视管理目视管理实施要求：实施要求：统一：目视管理要实行标准化，消除五花八门的统一：目视管理要实行标准化，消除五花八门的统一：目视管理要实行标准化，消除五花八门的统一：目视管理要实行标准
41、化，消除五花八门的杂乱现象杂乱现象杂乱现象杂乱现象 简约：各种视觉显示信号应简单易懂，一目了然简约：各种视觉显示信号应简单易懂，一目了然简约：各种视觉显示信号应简单易懂，一目了然简约：各种视觉显示信号应简单易懂，一目了然 鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清场人员都能看得见、看得清场人员都能看得见、看得清场人员都能看得见、看得清 实用：不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效实用：不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效实用：不摆花架子，少花钱、多
42、办事，讲究实效实用：不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明规定，有错必纠，赏罚分明规定，有错必纠，赏罚分明规定，有错必纠，赏罚分明5S活动基本技巧活动基本技巧1.红牌作战红牌作战2.目视管理目视管理3.看板看板管理管理4.定点摄影定点摄影5.其他其他3.看板看板管理管理方法：方法：看板看板管理就是将希望管理的项目（信息）管理就是将希望管理的项目（信息）通过各种管理通过各种管理看板看板揭示出来，使管理状况揭
43、示出来，使管理状况众人皆知，众人皆知，5S的管理的管理看板看板与丰田生产方式与丰田生产方式 下的下的看板看板有所不同，前者包含后者，后者有所不同，前者包含后者，后者是前者的表现形式之一。是前者的表现形式之一。3.看板看板管理管理目的目的：用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知况众人皆知况众人
44、皆知况众人皆知实施实施要点要点：在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。级管理者随时能把握生产状况。级管理者随时能把握生产状况。级管理者随时能把握生产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明在种类不多的仓库里，对每批来货都用小
45、板标明在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。3.看板看板管理管理好处：好处：明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进工作的推进工作的推进工作的推进 营造竞争的气氛营造竞争的气氛营造竞争的气氛营造竞争的气氛 营造现场活力的强有力手段营造现场活力的强有力手段营造现场活力的强有力手段营造现场活力的强有力
46、手段 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧巧巧巧 展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）赞叹公司的管理水平）赞叹公司的管理水平）赞叹公司的管理水平）看板看板管理管
47、理5S活动标语活动标语n n5S5S就是整理、整顿、清就是整理、整顿、清就是整理、整顿、清就是整理、整顿、清扫、清洁、素养扫、清洁、素养扫、清洁、素养扫、清洁、素养 n n5S5S就是一切改善活动的就是一切改善活动的就是一切改善活动的就是一切改善活动的基础基础基础基础n n整理是基础中的基础整理是基础中的基础整理是基础中的基础整理是基础中的基础n n5S5S是标准化的基础是标准化的基础是标准化的基础是标准化的基础n n整理是物品放置方法的整理是物品放置方法的整理是物品放置方法的整理是物品放置方法的标准化标准化标准化标准化n n整顿使整顿使整顿使整顿使“寻找寻找寻找寻找”消失消失消失消失n n“
48、打招呼打招呼打招呼打招呼”是教养的第是教养的第是教养的第是教养的第一步一步一步一步n n整顿整顿整顿整顿“不同意见不同意见不同意见不同意见”是是是是5S5S的第一步的第一步的第一步的第一步n n5S5S不只是全员参与，更不只是全员参与，更不只是全员参与，更不只是全员参与，更要全员实践要全员实践要全员实践要全员实践n n机械的清扫就是点检机械的清扫就是点检机械的清扫就是点检机械的清扫就是点检n n借借借借5S5S提高公司形象提高公司形象提高公司形象提高公司形象n n借借借借5S5S提高公司信用提高公司信用提高公司信用提高公司信用n n整顿就是定位置、定品整顿就是定位置、定品整顿就是定位置、定品整
49、顿就是定位置、定品目、定数量目、定数量目、定数量目、定数量5S活动基本技巧活动基本技巧1.红牌作战红牌作战2.目视管理目视管理3.看板看板管理管理4.定点摄影定点摄影5.其他其他4.定点摄影定点摄影方法：方法：对比对比5S活动前后同一地点的变化，体现活动前后同一地点的变化，体现5S活动的作用活动的作用实施要点：实施要点：同一照相机、同一位置、同一方向同一照相机、同一位置、同一方向摄影地点：摄影地点：设备漏油的地方、切削粉末七零八落的地设备漏油的地方、切削粉末七零八落的地方、在制品杂乱的存放场、工具杂乱的放方、在制品杂乱的存放场、工具杂乱的放置场所、不安全的地方置场所、不安全的地方4.定点摄影定
50、点摄影顺序步骤：顺序步骤：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌贴红牌 将所拍照片公布，并通知责任人整改将所拍照片公布，并通知责任人整改 整改完毕后，使用同一照相机、在同一地整改完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄点、同一方向拍摄 将两张照片进行对比，观察改善带来的变将两张照片进行对比，观察改善带来的变化化8283实在太不实在太不实在太不实在太不好意思了，好意思了，好意思了，好意思了，大家来一大家来一大家来一大家来一起整理它。起整理它。起整理它。起整理它。这样好多这样好多这样好多这样好多了，再接了，再接了，再接了，再接再厉！再厉！再厉！再厉！