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1、精益生产精益生产(Lean Manufacturing)(Lean Manufacturing)精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积
2、极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产方式的主要特征表现为：(1)、品质-寻找、纠正和解决问题；(2)、柔性-小批量、一个流；(3)、投放市场时间-把开发时间减至最小；(4)、产品多元化-缩短产品周期、减小规模效益影响；(5)、效率-提高生产率、减少浪费；(6)、适应性-标准尺寸总成、协调
3、合作；(7)、学习-不断改善。精益生产的关键原则归纳如下：1 1、建立看板体系、建立看板体系(Kanban system)(Kanban system)。2 2、强调实时存货、强调实时存货(Just In Time)(Just In Time)。3 3、标准作业彻底化。、标准作业彻底化。4 4、排除浪费、不平及模糊等。、排除浪费、不平及模糊等。5 5、重复问五次为什么。、重复问五次为什么。6 6、生产平衡化。、生产平衡化。7 7、充分运用“活人和活空间”。、充分运用“活人和活空间”。8 8、养成自动化习惯。、养成自动化习惯。9 9、弹性改变生产方式。、弹性改变生产方式。在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点：1.管理人员同作业人员的观念没改变。2.急功近利。3.没找到好的切入点。4.样办区先行。5.现场“5S”作业没做好。6.实施过程遇到困难就停滞不前。7.投入资金太多8.缺乏整体配合。