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1、1 1 使用范围使用范围本指导书适用于河南省电力公司35kV 及以上电压等级的变压器安装的交接验收工作。确保变压器的交接试验项目齐全、数据可靠，验收项目齐全、准确，确保变压器的安全投运。2 2 相引用标准相引用标准电力变压器检修导则 DL/T57395电力变压器检修与试验手册中国电力出版社电气装置安装工程及验收规范电力设备预防性试验规程电业安全工作规定3 3 作业现场要求作业现场要求变压器交接验收中，需要进行补油、试验的工作的，气候情况应符合规定的温度及湿度下进行；变压器投运时，应选择在天大风、大雾、雨天时进行。4 4 作业人员作业人员变压器施工项目负责人 1 名，项目部各专业负责人各 1 名
2、，电气作业人员、试验人员、保护作业人员共5 人。5 5 作业主要工器具作业主要工器具根据需要，配备高压、油务试验设备及施工机具。6 6 作业程序及质量要求作业程序及质量要求6.1 交接验收的流程：6.1.1 变压器安装结束，项目组组织清理施工现场，清退材料，进行核算。6.1.2 项目资料组整理好施工纪录、施工资料和图纸，向运行部门移交。6.1.3 项目组提交验收报告并按照规定申请验收。6.2 交接验收的检查项目和要求：6.2.1 变压器本体及附件的检查与确认6.2.1.1 本体及附件均装配齐全，完好无缺。各相的相色和标志正确。6.2.1.2 油箱和所有附件均无渗漏油现象，并擦拭干净，粉刷一新。
3、6.2.1.3 储油柜、套管等油位表指示清晰、准确。各温度计的指示差别在测量误差范围之内。6.2.1.4 开动冷却装置，检验油泵、风机运转正常，控制回路正确无误。6.2.1.5 气体继电器安装方向正确无误，充油正常，气体排尽。6.2.1.6 吸湿型呼吸器内的变色硅胶处于基本装满状态，油杯内的油清洁、油位符合要求。6.2.1.7 分接开关操作灵活，分接位置指示准确，三相分接位置相同。6.2.1.8 铁芯、油箱及套管地屏的接地片齐全，并已可靠接地。6.2.1.9 小车轮子的制动装置牢固可靠。6.2.1.10 套管型电流互感器未接负载的端子已可靠短接。6.2.2 试验项目、方法和标准：6.2.2.1
4、 测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比和极化指数。测量使用2500V 的兆欧表，应在良好天气时进行。被试品和环境的温度高于 5,低于 50，空气相对温度小于80。开始测量前，应将被试线圈接地进行放电，至少 5 分钟。绝缘电阻的测量时间从试品加上兆欧表的电压算起。记录 15S 和每 60S 时的读数，连续 10 分钟，共读取 11 个数据。绝缘电阻是指 60s 时的读数。折算到 20，对于 500kV 级变压器应不小于 2000M；对于 220kV 级变压器应不小于 800M。并与出厂值相比较，在相同温度下，应不低于出厂值的 70。吸收比 K=R60R15，在 1040温度下的测量值，可不进行温度
5、折算。一般应不小于 1.3。当R60绝对值很大，而吸收比K1.3 时，要进行综合分析，不能简单地判断受潮。极化指数 P1R10minR1min，一般不应小于 1.5。同样应结合绝缘的全部测试数据进行综合分析判断。测量绕组连同套管的泄漏电流，其实质是在更高电压下测量绝缘电阻。读取 lmin 时的泄漏电流值，由泄漏电流换算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近。6.2.2.2 测量绕组连同套管和套管单独的 tan测量 tg8 使用高压西林电桥或其它专用测量仪器，应根据测量要求选择合适接线方式。例如测量绕组连同套管的 tan，只能用反接法；而测量套管单独的 tan，则应该用正接法。实测的 tan 值应首
6、先与出厂试验值比较，应不大于出厂值的130。其最高允许值，对于500kV 变压器要求不大于 0.6，对于 220kV 变压器要求不大于 1.8；对于 220500kV 套管要求不大于 0.7。6.2.2.3 测量绕组的直流电阻：测量可使用专用直阻测试仪，或用电流电压表法。无论用那种方法，都应在过渡过程结束、电流达到稳定时才读取数据。应在油温稳定后测量，并正确测定被测绕组再测直流电阻时的温度。测量直流电阻应在所有分接上进行。要求相间互差（取三个互差中最大的一个）不大于三相平均值的2。当因三相的引线和材质不同而超过 2时，应与出厂试验结果进行比较，相应变化不应大于2。对于有分接开关的绕组，不同分接
7、之间的直流电阻差值，对判断分接开关的接触情况有所帮助。因此，测出各分接位置的直流电阻后，应计算出它们的差值。差值的波动范围应处于测量误差的范围内，如果误差太大，应进行重测。6.2.4 校验绕组所有分接位置的电压比：校验绕组分压比应使用有足够分辨率的变比电桥。运到现场的变压器，电压比一般不会发生变化。因此测出电压比与出厂试验值不符时，应首先检查测试方法的正确性。电压比的偏差，对于额定分接位置不大于+0.5，其它分接位置不大于+l。偏差在这个范围内，与出厂值的差别也自然不会大。三相变压器的接线组别或单相变压器引出线的极性，应与铭牌的标志相同。6.2.2.5 测量铁芯对地的绝缘电阻：使用 50025
8、00V 兆欧表。测量时，将铁芯接地套管上的接地线打开，擦干净瓷套表面，然后测量套管头对油箱（以油箱为地）之间的绝缘电阻。铁芯对地绝缘电阻（接地套管端头对油箱）的波动范围较宽，使用 2500V 兆欧表测量，最低值应不小于 200M6.2.2.6 密封试验：打开油路系统内部的所有阀门（例如冷却器的阀门等），但储油柜的阀门应关闭。在油箱顶部施加 35kPa 压力（如压力释放闹起动，可适当将试验压力放低），试验持续时间 24h 无渗漏。6.2.2.7 绝缘油试验：在完成安装中的静放程序之后，并将全部冷却器轮流开动一遍（逐台开停，不要一起开动，每台开动15 分钟），再从油箱下部的取抽样阀门取油样，进行油
9、的试验，作为运行的基准数据。1.测量油中含水量：500kV 级变压器要求10ppm；220kV 级为15ppm2测量油中含气量：要求 500kV 级l（体积）；220kV 级不作规定3击穿电压试验：要求 500kV 级60kV/2.5mm；220kV 级50kV2.5mm4tg8（90）0.55油中溶解气体的色谱分析，在所有绝缘试验和冲击合闸试验之后进行，要求总烃含量10ppm，氢气含量50ppm，乙炔含量为 0，否则，应进行脱气。6.2.2.8 测量局部放电：按 GBI1094 规定的方法进行。在线端对地电压力 1.5Um3 时，放电量偏差与出厂值比较不超过 30，而且视在放电量的值符合合同
10、规定。6.2.2.9 绕组连同套管的交流耐压试验：交流耐压试验的对象是高压绕组中性点或低压绕组。试验时非被试绕组、铁芯及油箱等接地，被试绕组与地之间加工频试验电压一分钟，试验电压值取出厂试验值的85。加压过程中不发生电压突然下降，油箱内无放电响声，则试验合格。6.2.2.10 有载调压开关的检查和试验：检查和试验内容如下：1在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值。测得值与产品出厂数值相比，差别应小于+10。2切换装置在全部切换过程中，在相当于工作电压水平的电压下应无开路现象。（在较低电压下允许有极短时间的断开现象。）3电气和机械限位的功能正确，符合产品要求。4操作电源电压力额定电压的85及
11、以上时，全过程切换操作，动作均正确可靠。6.2.2.11 额定电压下的冲击合闸试验额定电压下的冲击合闸试验，它的本意是用来考验变压器冲击合闸时产生的励磁涌流，是否会使继电保护误动。试验时应监视继电保护的动作情况。对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。冲击合闸宜在变压器高压侧进行。第1 次合闸后，带电时间最好不少于 30min，以便听听变压器内部有无异常声音，并观察有否其它不正常现象。为了听清声音，在油温不超过 75的条件下，允许不开冷却器的风扇和油泵。第1 次合闸成功以后，再依次合闸 4 次。每次间隔时间可缩短为（
12、510）min。如在某次合闸时发现要调整继电保护的整定值，可在调整后继续进行一次。但一般不因此增加冲击合闸的总次数。6.2.2.12 测量噪音：现场噪音背景干扰在不影响测定最大噪音的条件下，可在额定电压及额定频率测量噪音。其测量方法按 GB 732887 变压器和电抗器的声级测定的规定进行。除订货另有协议外，一般不应大于80db（A）。6.2.3 技术资料和备品备件转交与验收：6.2.3.1 在变压器交付运行之前，向运行单位办理技术交底和技术资料转交手续。6.2.3.2 技术资料内容包括：1.制造厂的产品说明书、试验报告、产品合格证及安装图纸等技术文件的原件。2.安装记录（包括器身和附件检查记
13、录）、现场试验记录和绝缘油试验报告等。3.备品备件移交清单。4.其它文件：如订货技术协议，变更设计的技术文件及重要会议纪要等。6.3.3 备品备件1.备品备件除合同规定的项目以外，还应包括专用工具。运输用封板等。2.由设备随带的备品备件，按设备清单进行清点和交接。对残缺的部分应另造清单。3.由用户另购的备品备件应按合同另造册交接。4.需制造厂补办事项应由制造厂代表签约。5.清点和交接后双方应签字。7.7.作业安全重点注意事顾及危险因素防范措施作业安全重点注意事顾及危险因素防范措施7.1 试验设备周围不应有影响测量物体，应避开强电场和强磁场、测试设备外壳应接地可靠。7.2 工作前应设立临时遮拦，
14、设专人监护、防人身触电，拆接临时电源时至少应有两人共同进行。7.3 被试设备加压试验后应及时进行放电，放电时使用合格的放电器，并按规定操作。7.4 试验人员试验过程中应防止误碰、误触试验引线或屏蔽线，同时与带电部位保持足够的安全距离。8.8.质目记录质目记录附表 2 电力变压器安装前检查与试验记录附表 3 电力变压器安装技术记录附表 4 电力变压器芯部检查记录附表 5 电力变压器真空和真空注油记录附表 6 电力变压器交接试验记录附表 6l 绕组直流电阻测量记录附表 62 电压比测量记录附表 63 绝缘性能试验（绝缘电阻测定）记录附表 64 绝缘性能试验（介损测定）记录附表 65 套管绝缘性能试验记录附表 66 局部放电试验记录附表 67 变压器油试验记录附表 68 铁芯绝缘和整体密封试验记录附表 6 交接试验记录附表 6.1 绕组直流电阻测量记录试验次序电压级别及相序实测电阻值（t）折算电阻值（75，）高压绕组三相间电阻值互差（）中压绕组三相间电阻值互差（）低压绕组三相间电阻值互差（）测量仪器接线方式（说明被测绕组有否串联充电）试验人员年月日附表 6.2 电压比测量记录序号绕组分接按名牌各相实测值误差（）关系位置电压折算值ABCABC测量仪器精度 试验人员年月日