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1、中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部1 1。主要编制依据。主要编制依据1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂 4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸1.2 DLT 5210。72009电力建设施工质量验收及评价规程 第七部分:焊接1.3 DL/T8692012 焊接规范2 2。工程概况。工程概况2。1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4240t/h 锅炉脱硝工程安装。2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇2.3 工程范围:魏桥纺织股份有限公司热电厂 4240t/h 锅炉脱硝工程安装及土建施工，土建工程包括新建 5、6、7、8 号炉脱硝
2、设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及 SCR 区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨,前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施.3 3。施工组织及进度计划。施工组织及进度计划3。15#8机组脱硝改造工程系统焊接工作:焊接技术工作由焊接技术主管及焊接技术员负责,焊接班长为施工负责人，焊工班长合理安排，尽量提高焊工的工作效率。3。2焊接质量检验员一名。3.3进度参照各个分项工程的计划及整体三级网
3、络计划。4.4.焊前现场准备焊前现场准备4。1 焊前清理：焊前将坡口及其两侧各20mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污第0页 共 9 页中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部及其它杂物清除干净.对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。4。2 设置测量焊接变形参考点；4.3 准备测量焊接弧度的样板；4.4 准备各项焊接辅助设施；4.5 焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正,不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。4.6 焊条的烘干及发放：焊条在使用前应在 350400烘干 12 小时，烘干的焊条应放在100-150保温箱（筒）内，随用随取
4、。使用时注意保持干燥。若烘干后的焊条在常温下超过 4 小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2 次。烘干焊条时,焊条不应成垛或成捆的堆放,应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般 13层）,避免焊条烘干时受热不均和潮气不宜排除，同时要注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤然冷却而产生药皮开裂脱皮现象。焊条烘干时应做好记录,记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容,并由质检员负责对操作过程进行检查和核对。做好焊接材料的发放记录。现场使用的焊条必须装入保温筒内，保温筒必须接好电源、盖好，焊接时随用随取，禁止使用未经烘干的冷焊条进行施焊。焊条在保温筒内的
5、时间不超过 4h，超过后,应重新烘干；埋弧焊剂需按说明书进行烘干，焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。第1页 共 9 页中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部5 5。施工方法及要求。施工方法及要求5.1 焊件的矫形宜采用机械方法进行，当采用局部加热时，其加热区温度应控制在 800以下。5。2 为减小应力和防止变形,施焊顺序等应按下列原则选定：5.2。1 要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜。5.2。2 对于薄板在焊接时尽量使用小规格（直径）的焊条，小的焊接规范；采取分段退焊法。
6、5.2。3 应先焊收缩量大的焊缝,如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接焊缝后再焊角接焊缝。5.2。4 在焊接交叉型焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按下图进行：短丁字型焊缝焊接顺序1长丁字型焊缝焊接顺序2 25。3 如果大型焊件装有支撑物时，应先将支撑物各连接点焊接完毕后,再进清净对口清净对口3行其它部位的焊接；从而保证焊件的整体尺寸。5.4 H 型钢刚性梁对接焊缝H型钢对接焊缝包括腹板对接和翼缘板对接。腹板对接焊缝坡口型式为V形，翼缘板对接焊缝坡口型式为 V 型。焊接时，先用 3。2 焊条对腹板进行打底焊，然后用3。2 焊条对两侧翼缘板打底焊.整个对接焊缝打底
7、焊完后，首先对腹板进行盖面焊接，盖面采用分段跳焊法焊接。腹板盖面完成后，背面进行清根焊接。腹板焊接完毕后，开始对翼板进行盖面焊接，安排两人同时在两侧翼缘板第2页 共 9 页中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部对称焊接，背面清根焊接。焊接时,应采用小电流、快速焊、多层多道焊.两人采用相同的焊接规范。5。5 烟道等板间焊接方法5.5.1 焊件焊接前检查,6mm 以上板材对接时应打磨坡口。坡口形式要符合图纸要求.5。5.2 板间组合,正式焊接前，两边必须固定牢固，保持平衡,控制两边偏差在允许范围内，方能正式施焊。5.5.3 进行竖向焊接，竖向焊缝仅
8、焊到距边缘300mm 处，以便后续的调整。且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内,在焊缝焊接前必须将焊缝的上、下采用竖板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。5.5。4 环焊缝焊接前,应焊上加强竖筋防止变形，焊接时施焊人员必须对称分布，统一焊接方向对称焊接。5.5。5 所有立、环焊缝的打底均采用分段焊接，焊工对称分布进行焊接.5。5。6 面板上的临时支撑件切割后,疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。5.5。7 在施焊平台、梯子、栏杆时,应确保焊牢，焊缝尺寸必须符合图纸要求，力求焊缝成形美观；角焊缝外观呈凹状。5.5.8 其它未尽事宜,参考施工图纸及技术交底的要求。6
9、6。二保焊施工工艺。二保焊施工工艺6.1 操作工艺6。1.1 打底焊层高度不超过 4,填充焊时,焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5 2：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口第3页 共 9 页中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部棱边 0.51。5 防止咬边。6。1.2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧.6.1。3 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊长度不宜大于 40，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊.6。
10、2 焊接工艺6。2。1 控制焊接变形，可采取反变形措施。6.2.2 在约束焊道上施焊，应连续进行,因故中断，再施焊时,应对已焊的焊缝局部做预热处理.6.2。3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。6。2.4 变形的焊接件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度下加热（热矫）的方法，进行矫正。6.3 焊接缺陷与防止措施6。3.1 焊缝金属裂纹原因：1。焊缝深宽比太大 2.焊道太窄 3.焊缝末端冷却快措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流 2.减慢焊接速度 3。适当填充弧坑6。3。2 夹杂原因：1。采用多道焊短路电弧 2。高的行走速度措施：1.仔细清理渣壳 2.减小行走速度，提高电弧
11、电压6。3。3 气孔第4页 共 9 页中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部原因：1.保护气体覆盖不足 2.焊丝污染 3.工件污染 4。电弧电压太高 5。喷嘴与工件距离太远措施：1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅，减小工件到喷嘴的距离 2。清除焊丝上的润滑剂 3.清除工件上的油锈等杂物。4.减小电压 5。减小焊丝的伸出长度6。3.4 咬边原因：1。焊接速度太高 2.电弧电压太高 3。电流过大 4.停留时间不足 5。焊枪角度不正确措施:1。减慢焊速 2.降低电压 3。降低焊速 4。增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动6。3
12、。5 未融合原因：1.焊缝区有氧化皮和锈 2。热输入不足3.焊接熔池太大 4。焊接技术不高 5.接头设计不合理措施：1。仔细清理氧化皮和锈 2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3。采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿 4。坡口角度应足够大，以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部6.3.6 未焊透原因:1。坡口加工不合适 2.焊接技术不高 3。热输入不合适措施：1。加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙 2.调整行走角度 3。提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适7 7。焊接质量检测。焊接质量检测7.1 外观检验第5页 共 9 页中节能六合天
13、融环保科技有限公司魏桥三电项目部中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部焊接做为安装工作的一道主要工序，要严格执行“三检制”,焊工自检，班组技术人员复检，专职质检人员终检。外观检测标准如下表：焊缝表露缺陷允许范围焊缝表露缺陷允许范围缺陷名称裂纹、未融合焊接接头类别不允许深度10%焊缝厚度，且1.5mm，总长度焊缝全长的 10不允许深度0.5mm；焊缝两侧总长度:管件焊缝全长的20，板件焊缝全长的 20深度15%焊缝厚度，且2mm,总长度焊缝全长的15根部未焊透不允许气孔、夹渣咬边深度 0.5mm；焊深度0。5mm;焊缝两侧总长度：管缝两侧总长度：管件焊缝全长的不要求修磨焊缝件焊缝全长的10
14、，且40mm。20%，板件焊缝板件不大于焊缝全长的 15全长的 10要求修磨的焊缝不允许根部凸出2mm板件和直径 D108mm 的管件：3mm管件直径 D108mm 时以通球为准，通球直径的要求是：管外径D32mm 时，为管内径的 85管外径 D32mm 时，为管内径的 75%2mm2.5mm内凹1。5mm7.2 SCR 反应器的无损检测7。2。1 反应器的无损检测应符合图纸要求。7.2.2 反应器内承重梁及支撑柱的对接焊缝质量等级为一级，由于位置无法采用射线检验,故采用超声波检测，超声检测级为合格；未检部分 100PT,评定等级级为合格；反应器壁板纵横焊缝做煤油渗透检验，无渗透为合格。7。2
15、.3 壁板焊缝应将所有焊瘤、焊渣、飞溅物及毛刺清除干净再做检验。7。3 钢结构的焊缝检测第6页 共 9 页中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部7.3.1 厚度大于等于 26mm,小于 40mm 的钢板焊接，应进行 100%超声波检测。H 型钢翼緣与翼緣板，腹板与腹板对接焊缝应全部采用超声波探伤检查.质量符合相关规定。7。3.2 除注明外，本工程钢结构要求全焊透的对接焊缝质量等级为二级，角焊缝焊接外观检查质量等级不低于二级。8 8。安全措施。安全措施8。1 进行焊接、切割及打磨的工作人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋和绝缘手套等专业防护要求的劳动保护
16、用品。8.2 推拉闸刀时应戴好绝缘手套，站在开关侧面开启焊机，防止电弧击伤。8.3 正确使用安全帽、安全带、电焊面罩等防护用品。高空作业时,须待脚手架搭设安全可靠后方可登高作业。8.4 交叉作业时，应注意工作点周围的安全状态，有危及安全的情况时,必须采取积极防护措施。在焊接、切割地点周围5m 范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施.8.5 电焊机外壳必须有可靠接地，焊钳、焊炬及电焊导线的绝缘必须良好。8。6 焊接工作结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。8.7 高空作业时要系好安全带，防止高空坠落及落物打击。8。8 坚持文明施工，做到“工完料尽场地清”.9 9。文明施工及环境保护等注意事项。文明施工及环境保护等注意事项9。1 严禁在被焊工件表面引弧、试电流、或随意焊接临时支撑物.第7页 共 9 页中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目部9。2 拉电焊皮线时，注意皮线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备；皮线破损处用绝缘胶带包好，并经常检查电焊皮线的完好程度。9。3 严格执行焊条头回收制度，禁止随手乱摔。9.4 妥善保管好个人工具。第8页 共 9 页