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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.主要编制依据1.1魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h锅炉脱硝工程施工图纸1.2 DLT 5210.7-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第七部分：焊接 1.3 DL/T869-2012焊接规范2.工程概况2.1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4240t/h锅炉脱硝工程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安
2、装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。2.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3.施工组织及进度计划3.15#-8#机组脱硝改造工程系统焊接工作：焊接技术工作由焊接技术主管及焊接技术员负责，焊接班长为施工负责人，焊工班长合理安排，尽量提高焊工的工作效率。3.2 焊接质量检验员一名。3.3 进度参照各个分项工程的计划及整体三级网络计划。4.焊前现场准备4.1焊前清理：焊前将坡口及其两侧各20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净。对母材部分
3、的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。4.2设置测量焊接变形参考点；4.3准备测量焊接弧度的样板；4.4准备各项焊接辅助设施；4.5焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。4.6焊条的烘干及发放： 焊条在使用前应在350400烘干12小时，烘干的焊条应放在100150保温箱（筒）内，随用随取。使用时注意保持干燥。若烘干后的焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般13层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不宜排除，同
4、时要注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤然冷却而产生药皮开裂脱皮现象。焊条烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容，并由质检员负责对操作过程进行检查和核对。做好焊接材料的发放记录。现场使用的焊条必须装入保温筒内，保温筒必须接好电源、盖好，焊接时随用随取，禁止使用未经烘干的冷焊条进行施焊。焊条在保温筒内的时间不超过4h，超过后，应重新烘干；埋弧焊剂需按说明书进行烘干，焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。5.施工方法及要求5.1焊件的矫形宜采用机械方法进行，当采用局部加热时，其加热区温度应控制在800以下。5.2为减小
5、应力和防止变形，施焊顺序等应按下列原则选定：5.2.1要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜。5.2.2对于薄板在焊接时尽量使用小规格（直径）的焊条，小的焊接规范；采取分段退焊法。5.2.3应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接焊缝后再焊角接焊缝。5.2.4在焊接交叉型焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按下图进行：清净对口123 长丁字型焊缝焊接顺序短丁字型焊缝焊接顺序 5.3如果大型焊件装有支撑物时，应先将支撑物各连接点焊接完毕后，再进行其它部位的焊接；从而保证焊件的整体尺寸。5.4 H型
6、钢刚性梁对接焊缝H型钢对接焊缝包括腹板对接和翼缘板对接。腹板对接焊缝坡口型式为V形，翼缘板对接焊缝坡口型式为V型。焊接时，先用3.2焊条对腹板进行打底焊，然后用3.2焊条对两侧翼缘板打底焊。整个对接焊缝打底焊完后，首先对腹板进行盖面焊接，盖面采用分段跳焊法焊接。腹板盖面完成后，背面进行清根焊接。腹板焊接完毕后，开始对翼板进行盖面焊接，安排两人同时在两侧翼缘板对称焊接，背面清根焊接。焊接时，应采用小电流、快速焊、多层多道焊。两人采用相同的焊接规范。5.5烟道等板间焊接方法5.5.1焊件焊接前检查，6mm以上板材对接时应打磨坡口。坡口形式要符合图纸要求。5.5.2板间组合，正式焊接前，两边必须固定
7、牢固，保持平衡，控制两边偏差在允许范围内，方能正式施焊。5.5.3进行竖向焊接，竖向焊缝仅焊到距边缘300mm处，以便后续的调整。且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内，在焊缝焊接前必须将焊缝的上、下采用竖板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。5.5.4环焊缝焊接前，应焊上加强竖筋防止变形，焊接时施焊人员必须对称分布，统一焊接方向对称焊接。5.5.5所有立、环焊缝的打底均采用分段焊接，焊工对称分布进行焊接。5.5.6面板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。5.5.7在施焊平台、梯子、栏杆时，应确保焊牢，焊缝尺寸必须符合图纸要求，力求焊缝成形美观
8、；角焊缝外观呈凹状。5.5.8其它未尽事宜，参考施工图纸及技术交底的要求。6.二保焊施工工艺6.1操作工艺6.1.1打底焊层高度不超过4，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5防止咬边。6.1.2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。6.1.3定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。6.2焊接工艺6.2.1控制
9、焊接变形,可采取反变形措施。6.2.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理。6.2.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。6.2.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正。6.3焊接缺陷与防止措施6.3.1焊缝金属裂纹原因：1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑6.3.2夹杂原因：1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度措施：1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压6.3.3气孔原因：1.保护气体覆盖不足2
10、.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 措施：1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度6.3.4咬边原因：1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 措施：1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动6.3.5未融合原因：1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 措施：1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用
11、摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部6.3.6未焊透原因：1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 措施：1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适7.焊接质量检测7.1外观检验焊接做为安装工作的一道主要工序，要严格执行“三检制”，焊工自检，班组技术人员复检，专职质检人员终检。外观检测标准如下表：焊缝表露缺陷允许范围缺陷名称焊接接头类别裂纹、未融合不允许根部未焊透不允许深度10焊缝厚度，且1.5mm，总长度焊缝全长的10
12、深度15焊缝厚度，且2mm，总长度焊缝全长的15气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨焊缝深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的10，且40mm。板件不大于焊缝全长的10深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20，板件焊缝全长的15深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20，板件焊缝全长的20要求修磨的焊缝不允许根部凸出2mm板件和直径D108mm的管件：3mm 管件直径D108mm时以通球为准，通球直径的要求是：管外径D32mm时，为管内径的85 管外径D32mm时，为管内径的75内凹1.5mm2mm2.5mm7.2 SCR反应器的无损检测7.2.1 反应器的无损检测应符合图
13、纸要求。7.2.2反应器内承重梁及支撑柱的对接焊缝质量等级为一级，由于位置无法采用射线检验,故采用超声波检测，超声检测级为合格；未检部分100PT，评定等级级为合格；反应器壁板纵横焊缝做煤油渗透检验，无渗透为合格。7.2.3壁板焊缝应将所有焊瘤、焊渣、飞溅物及毛刺清除干净再做检验。7.3 钢结构的焊缝检测7.3.1厚度大于等于26mm，小于40mm的钢板焊接，应进行100超声波检测。H型钢翼緣与翼緣板，腹板与腹板对接焊缝应全部采用超声波探伤检查。质量符合相关规定。7.3.2除注明外，本工程钢结构要求全焊透的对接焊缝质量等级为二级，角焊缝焊接外观检查质量等级不低于二级。8.安全措施8.1进行焊接
14、、切割及打磨的工作人员须穿戴专用工作服、绝缘鞋和绝缘手套等专业防护要求的劳动保护用品。8.2推拉闸刀时应戴好绝缘手套，站在开关侧面开启焊机，防止电弧击伤。8.3正确使用安全帽、安全带、电焊面罩等防护用品。高空作业时，须待脚手架搭设安全可靠后方可登高作业。8.4交叉作业时，应注意工作点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取积极防护措施。在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。8.5电焊机外壳必须有可靠接地，焊钳、焊炬及电焊导线的绝缘必须良好。8.6焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。8.7高空作业时要系好安全带，防止高空坠落及落物打击。8.8坚持文明施工，做到“工完料尽场地清”。9.文明施工及环境保护等注意事项9.1严禁在被焊工件表面引弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。9.2拉电焊皮线时，注意皮线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备；皮线破损处用绝缘胶带包好，并经常检查电焊皮线的完好程度。9.3严格执行焊条头回收制度，禁止随手乱摔。9.4妥善保管好个人工具。专心-专注-专业