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1、格式为格式为 WordWord版，下载可任意编辑版，下载可任意编辑原则，制定生产跟单的主生产计划（MPS）。PMCPMC 物料计划和生产计划的工作流程和工作内容物料计划和生产计划的工作流程和工作内容 PMC 物料计划（MC/物控/资材）工作流程(工作内容)1.接收业务销售订单，或生管的主生产计划（MPS）等工作指令。2.参照 BOM（物料清单），资料记录，实物留底，相片色卡，客人样品单和订单要求，分析物料用量，制定订单的物料需求计划（MRP）。3.结合库存管制计划，扣减库存。4.若库存不足，发动采购请购。对采购进度进行事前管制，跟进物料的及时按质按量到达。对物料进厂验收，退换补料和特采随时跟踪
2、。5.在保障品质的前提下，审核可否运用呆滞料和物美价廉的替代材料。6.将订单物料需求表下发仓库、领料、船务等部门，以利相关人员的收发料、备料和报关等工作。7.跟进并指导现场的物料作业与生产，降低物料的非正常损耗。8.不良品、呆滞料的预防、处理、分析和控制，加强对仓库的管理和盘点的监督。9.积极配合生产计划，并定期向上级主管及相关者汇报物料管制计划（如库存、进料时间等）。PMC 生产计划(生管/PC)工作流程(工作内容)：1.接单与交期确认：从销售部门或下游生管处获取订单等工作指令。并评审与确认订单交期。2.制定总生产计划：根据客人订单交期，结合制成品库存计划和生产线平衡3.生产资源准备：结合库
3、存现状和库存管制计划，责成物控（MC）制定物料需求计划（MRP）与采购进料计划；跟进机器设备的产能负荷空余，并确保机器设备的正常运行；跟进人力工时空余，必要时跨部门调度人力。4.生产排程：按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、规模生产、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部门的生产计划排程和每日制造指令。5.生产进度跟进：通过车间生产进度看板、生产日报表、现场巡视沟通等方式跟进生产进度，以便生产计划落实推行，并及时修正不符实际的计划安排。6.处理异常：及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。7.埋单处理与总结：生产完成后，对生产计划达成、不良品、物料库存进行分析、记录并谋求改善。8.协助生产经理职能：平时协助生产经理的工作，随时汇报生产进度和异常；在生产经理的授权下，可代理其主持生产协调会议的召开。第 1 页 共 1 页