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1、PMCPMC 工作流程工作流程PMC 工作流程有以下几个步骤：（PMC 工作流程图）一、分析样本，熟悉产品的生产工艺及用料一、分析样本，熟悉产品的生产工艺及用料关于工程或客户送来的制版样本进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。二、编制物料计划二、编制物料计划物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并且且依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。物料需求计划的逻辑：制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好经过应用下列物料需求计划的逻辑分析来处理：1、我们何时要去制
2、造多少这种具体产品？2、需要哪些组件（或成份）？3、这些物品已在手头的有多少？4、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？5、何时需要更多些，而且需要多少？6、这些物品应何时订货？MRP 逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并且且使用不同的数据格式。然而，关于一切这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：三、生产计划三、生产计划1生管根据业务编制的订单交期一览表查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划每天）2通知物控按生产计划进行生产备料；3联络各生产部门确定生产计划，并且且要求其反馈目前的生产信息；4关于各部门生产信息进行统计；四、生产
3、备料四、生产备料1物控接到生产计划，关于产品计划进行确认；2调出产品 BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；3请仓库查询并且且反馈物料的目前库存，并且且收集物料的消耗信息，按生产计划时间关于材料进行预算,编制材料需求计算表；4依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写物料请购单给领导审核，并且且通知采购部门进行采购。五、每日进行生产排程五、每日进行生产排程1生管依照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，关于已备足料的产品排出生产排程表并且且下发生产制令单通知各部门进行生产；2如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要即时
4、召开生产会议，找出原因，发出事务联络单，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；3如果确实是无法按期完成生产任务，则即时通知业务跟客户进行勾通协商。附件 5：每日进行生产排程六、生产进度跟踪六、生产进度跟踪1生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；2加工中心出现生产材料不足时，应即时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业勾通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。3如发生异常生产情况，则要即时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。附件 6：生产进度跟踪七、紧急插单七、紧急插单如果业务接到交期较短的订单，则生管应即时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并且且通知物控作出相应的物料调整计划。附件 7：紧急插单八、物料跟催及控制八、物料跟催及控制1物控要即时掌握物料流动状况，发现缺料时，要即时通知采购进行催料；2了解各加工中心的用料情况，关于其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。3定期关于物料进行损耗统计，进行耗费考核，并且且据此关于物流计划做相应的修改。附件 8：物料跟催及控制总附件：PMC 工作流程附件 4：生产备料附件 5：每日进行生产排程附件 6：生产进度跟踪附件 7：紧急插单附件 8：物料跟催及控制制定人：杨杰涛