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1、（仓库）管理程序（仓库）管理程序1 1 基本要求基本要求第一：五第一：五 R+R+（1 1）适时（Right time）适质(Right quality)适量(Right quantity)适地(Right place)适价(Right price)第二：三不不错：笔笔有帐，帐卡物相符；不坏：物物可用，质量确保；不乱：井然有序，一目了然（6S 中的分数定位标识，定位、定容、定量）。1S1S 整理整理：要与不要，一留一弃;2S2S 整顿整顿：科学布局，取用快捷;3S3S 清扫清扫：清除垃圾，美化环境;4S4S 清洁清洁：清洁环境，贯彻到底;5S5S 素养素养：形成制度，养成习惯;6S6S 安全安
2、全：安全操作，以人为本.第三：岗位职责保证生产顺畅，避免停工待料；防止物料损失；降低物料库存成本。2 2岗位职责岗位职责1、仓库主管审核各生产程序部门月度及零星物料需求计划中物料库存情况，型材制订月（三次）采购计划，经余总审批后，即时采购。2、负责型材及各配件物料的入库、验收、发放和登记，物料入库应填写入库单，出库应填写出库（领料）单。3、建立仓库物料卡、台账、明细账，定期盘点库存，每月向行政主管及财务部门（李荣娜）报送使用情况与库存情况报表。4、负责仓库物料的管理与发放，做到材料、工具、设备等物品分类摆放，标识明确，取存方便、安全，防止因贮存、管理及发放不善而造成的材料、工具、设备的降级、报
3、废或进出账不平。5、提醒生产部主管对工具、设备进行日常的维修、养护，保证工具、设备能有效及时利用。6、工具的管理制度化，在生产需要时，应填写领用单，归还时需要仔细检查，是否损坏做好记录；如有损坏，借用负责人需要签字确认损坏情况；及时提出维修意见或补充计划，勿使工具短缺；所有工具不得随意转借或转送他人。7、在保证生产正常运转的情况下，提高物资的利用率及降低仓库的库存量。8、定期清扫库房，保持库房通风、干净、整洁，易燃易爆物品应与其它物品分开存放，设置警示标识，并做好隔离、防火、防爆措施。9、不推诿完成领导交待的其它物料管理相关的任务。3 3管制管理管制管理1 1、仓储、仓储/运输运输1）物料进厂
4、之验收;2）物料之发放与退料;3）物料之储存、盘点及管理;4）呆废料之储存处理;5）成品点收、出货及管理;2 2、物料管制物料管制1）依照订单需要,订定不同之物料需求计划(Material Requirement Plan)(Material Requirement Plan);2）请购之发放及物料进厂跟催;（与王飞配合）3）ABC 物料分析及存量管制;4）呆废料原因分析及消灭;3 3、做好物料分类做好物料分类做好物料编码,便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理;4 4、仓库管理要点、仓库管理要点1）维护品质2）注意安全3）保持效率4）利用空间5）节省人力6）降低成本4 4提高效率提高效
5、率1）保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。2）最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨识数量。3）配件尽量与其有关装配成品配合放置。4）发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬运距离与时间。5）容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。6）未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。7）成对或一组的各件防止其拆散或混乱。8）尽量避免不同的品种堆放在一起。9）设想领料人员考虑通路而设计物件配列方式。10）通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。我们厂的物料员，分为制造部的和仓库的物料员（统称：仓管）。1、制造部领料时随线计划，在仓库物料员处领料，除去包装。供应生产线，满足生产线生产流畅。2、豪雅仓管，主要分为收料，备料，出货三大块：收料：接收厂商供应的铝型材，各配件、进行分类入库到不同的仓架位。备料：主要负责对自己管理的材料进行入库的接收，存放。在接到订单时进行按需求的准备。发料给制造部的相关人员。出库：对生产出来的成品门窗进行入库，存放，在接到出货通知单时与送货师傅配合默契按需求进行出货。