9-机械制图零件图qyy.pptx

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1、 零零 件件 图图 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注 零件的表达分析零件的表达分析 零件图的作用及内容零件图的作用及内容 零件的工艺结构零件的工艺结构 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤一、零件一、零件的分类的分类（根据零件的作用及其结构分类）（根据零件的作用及其结构分类）齿轮齿轮螺钉螺钉销销键键垫圈垫圈螺母螺母泵盖泵盖泵体泵体垫片垫片齿轮轴齿轮轴标准件标准件常用件常用件一般零件一般零件轴类、盘类、支架类、箱体类轴类、盘类、支架类、箱体类 零件图的作用零件图的作用:零件图的内容零件图的内容:一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求

2、 标题栏标题栏 表达零件的结构形表达零件的结构形状。状。确定各部分的大小和确定各部分的大小和位置。位置。加工、检验达到的加工、检验达到的技术指标。技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为零件图。表达单个零件的图称为零件图。二、零件二、零件图的作用及内容图的作用及内容 分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法要分清主要要分清主要和次要形体和次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关三、零件三、零件图视图选择的方法及步骤图视图选择的方法

3、及步骤 选主视图选主视图零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置 （轴、盘类）（轴、盘类）工作位置工作位置 （支架、箱体类）（支架、箱体类）能清楚地表达主要形体的能清楚地表达主要形体的形状特征形状特征择优原则：择优原则：在零件的结构形状表达清楚的基础上，在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。视图的数量越少越好。方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。三、零件三、零件图视图选择的方法及步骤图视图选择的方法及步骤 选其它视图选其它视图 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全首先考虑表达主要形体

4、的其它视图，再补全次要形体的视图。次要形体的视图。内、外形的表达，内、外形的表达，外形简单外形简单而而内形复杂内形复杂的可的可 取取全剖视全剖视。内外形均复杂内外形均复杂，且不影响清楚表，且不影响清楚表 达时可取达时可取局部剖视局部剖视；内外形均复杂内外形均复杂且有且有对称对称 特点时可考虑用特点时可考虑用半剖视半剖视。尽量不用虚线尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但若用少表示零件的轮廓线，但若用少 量虚线可节省视图数量，而又不在虚线上标量虚线可节省视图数量，而又不在虚线上标 注尺寸时，可适当采用虚线。注尺寸时，可适当采用虚线。视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题：优先选用优先选用基本视图基

5、本视图。三、零件三、零件图视图选择的方法及步骤图视图选择的方法及步骤 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽结构。用断面图表达键槽结构。投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放位置：安放位置：加工位置，轴线加工位置，轴线 水平放置。水平放置。A 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状多由于轴上零件的固定及定位要求，其形状多为阶梯形，并有键槽。为阶梯形，并有键槽。四、典型零件四、典型零件的视图选择的视图选择1、轴类零件、轴类零件2、盘类零件、盘类零件 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要由

6、不同直径的同心圆柱面所组盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。分布一些孔、槽等。通常采用通常采用全剖视图。全剖视图。用用左左(右右)视图视图表达孔、槽的分布情况。表达孔、槽的分布情况。*安放位置：安放位置：加工位置，轴线加工位置，轴线 水平放置。水平放置。*投射方向：投射方向：A向向A四、典型零件四、典型零件的视图选择的视图选择端盖端盖2、盘类零件、盘类零件四、典型零件四、典型零件的视图选择的视图选择端盖视图表达方案端盖视图表达方案A3、支架类零件、支架类零件四、典型零件四、典型零件的视图选择

7、的视图选择 分析零件分析零件功用：功用：支撑轴及轴上零件。支撑轴及轴上零件。结构：结构：分析三部分主要形分析三部分主要形 体的相对位置及表体的相对位置及表 面连接关系。面连接关系。形体：形体：由轴承孔、底板、由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板等组成。支架支架轴承孔轴承孔支撑板支撑板底板底板3、支架类零件、支架类零件四、典型零件四、典型零件的视图选择的视图选择 选择主视图选择主视图*安放位置：安放位置：支架的支架的工作位置。工作位置。*投射方向：投射方向：主视图主视图表达了零件的主要表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺组成部分的相对位置

8、，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。钉孔的分布等都得到了表达。比较比较A、B两方向后，两方向后，定为定为A向。向。BA主视图主视图3、支架类零件、支架类零件四、典型零件四、典型零件的视图选择的视图选择选选全剖的左视图全剖的左视图，表达轴承孔的内部表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板结构及两侧支撑板形状。形状。俯视图俯视图选用选用 AA剖视剖视表达底板与支表达底板与支撑板断面的形状。撑板断面的形状。AAAA 选择其它视图选择其它视图阀体阀体4、箱体类零件、箱体类零件四、典型零件四、典型零件的视图选择的视图选择 分析零件分析零件功用：功用：流体开关装置球阀流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用

9、于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。结构：结构：两部分圆柱与球体两部分圆柱与球体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体：形体：由球形壳体、圆柱由球形壳体、圆柱 筒、方板、管接头筒、方板、管接头 等。等。圆柱筒圆柱筒球形壳体球形壳体管接头管接头方板方板4、箱体类零件、箱体类零件四、典型零件四、典型零件的视图选择的视图选择 选择主视图选择主视图 安放位置：安放位置：阀体的阀体的工作位置。工作位置。投射方向：投射方向：A向向全剖的主视图全剖的主视图表达了表达了阀体的内部形状特征，各阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。组成部分的相对位置等。A主视图主视图BBBB选选半剖的左视图半剖的

10、左视图，表达阀体主体部分表达阀体主体部分的外形特征、左侧的外形特征、左侧方形板形状及内孔方形板形状及内孔的结构等。的结构等。选择选择俯视图俯视图表达阀表达阀体整体形状特征及体整体形状特征及顶部扇形结构的形顶部扇形结构的形状。状。4、箱体类零件、箱体类零件四、典型零件四、典型零件的视图选择的视图选择 选择其它视图选择其它视图五、零件尺寸五、零件尺寸的合理标注的合理标注1、正确地选择基准、正确地选择基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准设计基准设计基准cdcb2、重要的尺寸直接注出、重要的尺寸直接注出合理合理不合理不合理五、零件尺寸五、零件尺寸的合理标注的合理标注五、零件尺寸五、零件尺寸的合理标注的

11、合理标注3、尺寸不要注成封闭形式、尺寸不要注成封闭形式ACLBACBALB合理合理不合理不合理不合理不合理尺寸不能注成尺寸不能注成封闭形式封闭形式!这样标注尺寸这样标注尺寸使得轴的总长使得轴的总长误差太大误差太大!误差全部集误差全部集中在不重要中在不重要的尺寸的尺寸C 处，处，以保证重要以保证重要尺寸的精度。尺寸的精度。435 20C24、应尽量符合加工顺序、应尽量符合加工顺序五、零件尺寸五、零件尺寸的合理标注的合理标注加工顺序：加工顺序：(1)车车 415 退刀槽退刀槽(2)车车20 外圆及倒角外圆及倒角 155、应考虑测量方便、应考虑测量方便五、零件尺寸五、零件尺寸的合理标注的合理标注合理

12、合理不合理不合理BCAC六六、零件的工艺结构、零件的工艺结构1、铸造工艺对零件结构的要求、铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂脱模时砂型落砂。缩孔缩孔裂纹裂纹 零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。的各种要求。六六、零件的工艺结构、零件的工艺结构 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向应有斜度内外壁沿起模方向应有斜度，称为，称为拔模斜度。当斜度较大时，则应在图中表示出拔模斜度。当斜度较大时，则应在图中表

13、示出来，否则不予表示。来，否则不予表示。壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔拔模斜度拔模斜度裂纹裂纹 壁厚均匀壁厚均匀六六、零件的工艺结构、零件的工艺结构2、机械加工工艺对零件结构的要求、机械加工工艺对零件结构的要求 倒角倒角b b 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽作用：作用：便于装配便于装配和操作安全。和操作安全。作用：作用：便于退刀便于退刀和零件轴向定和零件轴向定位。位。b b退刀槽退刀槽砂轮砂轮 b六六、零件的工艺结构、零件的工艺结构2、机械加工工艺对零件结构的要求、机械加工工艺对零件结构的要求 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免

14、钻孔偏斜和钻头折断。90砂轮越程槽砂轮越程槽六六、零件的工艺结构、零件的工艺结构2、机械加工工艺对零件结构的要求、机械加工工艺对零件结构的要求 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹槽凹槽凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔七七、零件、零件的表面粗糙度的表面粗糙度1、表面粗糙度的概念、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。状特性。2、评定表面粗糙度的参数、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差 Ra

15、轮廓最大高度轮廓最大高度 Rz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra七七、零件、零件的表面粗糙度的表面粗糙度3、表面粗糙度代（符）号及其注法、表面粗糙度代（符）号及其注法用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法用去除材料的方法获得的表面获得的表面用不去除材料的方法用不去除材料的方法获得的表面获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求七七、零件、零件的表面粗糙度的表面粗糙度4、表面粗糙度代（符）号

16、在图样上的标法、表面粗糙度代（符）号在图样上的标法3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230 3.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。字及符号的方向必须按下图规定标注。符号的尖端必须符号的尖端必须从材料外指向被从材料外指向被标注的表面。标注的表面。3.2 2 X45 1 X45 0.4 3.212.51.61.6其余其余25 M七七、零件、零件的表面粗糙度的表面粗糙度4、表面粗糙度代（符）号在图样上的标法、表面粗糙度代（符）号在图样上的标法 每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在每一表面只

17、注一次粗糙度代号，且应注在 可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的 延长线上。延长线上。在满足表面性能要求的前提下，应在满足表面性能要求的前提下，应尽量尽量 选用较大的粗糙度参数值选用较大的粗糙度参数值。工作表面工作表面的粗糙度参数值应的粗糙度参数值应小于非工作小于非工作 表面表面的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。七七、零件、零件的表面粗糙度的表面粗糙度5、表面粗糙度参数的选用、表面粗糙度参数的选用 运动速度高、单位压力大的摩擦表面运动速度高、单位压力大的摩擦表面的的 粗糙度参数值应粗糙度参数值应小于运动速度低、单位小于运动速度低、单位 压力小的摩擦表面压力小的

18、摩擦表面的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。配合表面配合表面的粗糙度参数值应的粗糙度参数值应小于非配合小于非配合 表面表面的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。八八、极限与配合、极限与配合1、极限与配合的基本概念、极限与配合的基本概念为什么要制定极限为什么要制定极限 与配合标准与配合标准?互换性要求：互换性要求：保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。理的配合要求和尺寸极限。同一批零件，不经挑同一批零件，不经挑选和辅助加工，选和辅助加工，任取一个任取一个就可顺利地装到机器上去就可顺利地装到机器

19、上去并满足机器的性能要求。并满足机器的性能要求。50.008 49.992 50八、极限与配合八、极限与配合1、极限与配合的基本概念、极限与配合的基本概念*基本尺寸基本尺寸:*实际尺寸实际尺寸:*极限尺寸极限尺寸:零件制成后零件制成后实际测得实际测得的尺寸。的尺寸。允许零件实际尺寸变化允许零件实际尺寸变化的两个的两个界限值界限值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸设计设计时确定的尺寸。时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸 50 0.008 最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。*零件合格的条件：零件合

20、格的条件：八、极限与配合八、极限与配合1、极限与配合的基本概念、极限与配合的基本概念*上偏差上偏差*下偏差下偏差最小极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸基本尺寸 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸代号：代号：孔孔为为ES 轴轴为为es代号：代号：孔孔为为EI 轴轴为为ei上偏差上偏差下偏差下偏差统称统称极限偏差极限偏差+0.0080.008偏差可偏差可正可负正可负 50.008 49.992 50最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸+0.0080.008偏差可偏差可正可负正可负 50.008 49.992 50最小极限尺寸最小极限尺

21、寸最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸八、极限与配合八、极限与配合1、极限与配合的基本概念、极限与配合的基本概念*尺寸公差（简称公差）：尺寸公差（简称公差）：公差公差最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 上偏差下偏差上偏差下偏差 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差允许实际允许实际尺寸的变动量尺寸的变动量。0.016公差恒为正公差恒为正*公差带图公差带图轴公差带轴公差带孔公差带孔公差带基本尺寸基本尺寸+0ESEIesei零线零线八、极限与配合八、极限与配合1、极限与配合的基本概念、极限与配合的基本概念 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差*标准公差：标准公差：用于确定公差带的用

22、于确定公差带的大小大小。代号代号:IT 共共20个等级：个等级：IT01、IT0、IT1 IT18标准公差标准公差的数值由的数值由基本尺寸基本尺寸和和公差等级公差等级确定。确定。标准公差标准公差标准公差标准公差轴公差带轴公差带孔公差带孔公差带基本尺寸基本尺寸+0零线零线八、极限与配合八、极限与配合1、极限与配合的基本概念、极限与配合的基本概念 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差*基本偏差：基本偏差：用于确定公差带相对于零线的用于确定公差带相对于零线的位置位置。一般为一般为靠近零线靠近零线的那个偏差。的那个偏差。代号代号:孔用孔用大写字母大写字母，轴用，轴用小写字母小写字母表示。表示。基本偏差

23、基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差标准公差标准公差轴公差带轴公差带孔公差带孔公差带基本尺寸基本尺寸+0零线零线基准孔基准孔基准轴基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸0+-孔孔J+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸0-轴轴基本偏差系列基本偏差系列公差带代号组成公差带代号组成基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H、f标准公差等级代号，如：标准公差等级代号，如：8、7如如:H 8 f 7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的公差等级代号孔的公差等级代号轴的公差等级代号轴的公差等级代号轴

24、的基本偏差代号轴的基本偏差代号八、极限与配合八、极限与配合1、极限与配合的基本概念、极限与配合的基本概念 公差带代号公差带代号孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号八、极限与配合八、极限与配合1、极限与配合的基本概念、极限与配合的基本概念 配合配合*配合的概念配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互结合的孔相互结合的孔和轴的和轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸 20配合配合 20 0 0 间隙隙 0 0 过盈盈 八、极限与配合八、极限与配合1、极限与配合的基本概念、极限与配合的基本概念 配合配合*配合的

25、种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有具有间隙间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。过盈配合过盈配合具有具有过盈过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。过渡配合过渡配合可能具有可能具有间隙或过盈间隙或过盈的配合。的配合。八、极限与配合八、极限与配合1、极限与配合的基本概念、极限与配合的基本概念 配合配合*配合制配合制 基孔制配合基孔制配合基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带，与，与不同不同基本偏基本偏 差的差的轴的公差带轴的公差带形成各种配合的制度。形成各种配合的制度。基准孔基准孔(H)间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合八、

26、极限与配合八、极限与配合1、极限与配合的基本概念、极限与配合的基本概念 配合配合*配合制配合制 基轴制配合基轴制配合基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带，与，与不同不同基本偏基本偏 差的差的孔的公差带孔的公差带形成各种配合的制度。形成各种配合的制度。基准轴基准轴(h)过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合间隙配合间隙配合基轴制：基轴制：AH 形成形成间隙间隙配合配合JN 形成形成过渡过渡配合配合PZC 形成形成过盈过盈配合配合基孔制：基孔制：ah 形成形成间隙间隙配合配合jn 形成形成过渡过渡配合配合pzc 形成形成过盈过盈配合配合根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合

27、种类hH基准孔公差带基准孔公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴基准轴公差带基准轴公差带EFNKJSHFGFJMGRSTPU孔孔轴轴轴套轴套箱体箱体八、极限与配合八、极限与配合2、极限与配合在图样上的标注、极限与配合在图样上的标注 在装配图中配合的标注在装配图中配合的标注标注形式为：标注形式为：例如：例如：基孔制基孔制间隙配合间隙配合基轴制基轴制过盈配合过盈配合f 7 30H8 40R7h 6基本尺寸基本尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号 40R7h6 30H8f 7 30+0.0330 30H8()+0.0330-0.041-0.020 30 30f7()-

28、0.041-0.020 30H8 30f 7八、极限与配合八、极限与配合2、极限与配合在图样上的标注、极限与配合在图样上的标注 在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注九、形状和位置公差九、形状和位置公差1、形位公差的概念、形位公差的概念形状形状和和位置位置公差简称为形位公差，是零件要公差简称为形位公差，是零件要素的素的实际实际形状和形状和实际实际位置对位置对理想理想形状和形状和理想理想位置位置的的允许变动量允许变动量。轴线的直轴线的直线度公差线度公差九、形状和位置公差九、形状和位置公差2、形位公差的分类、项目及其符号、形位公差的分类、项目及其符号2h h为图中字高为图中字高九、形状和位置公差

29、九、形状和位置公差3、形位公差的标注、形位公差的标注指引线指引线形位公差符号形位公差符号基准代号基准代号形位公差数值形位公差数值公差带的形状公差带的形状A0.05形位公差的代号形位公差的代号基准代号基准代号标注标注形状形状公差公差时时无基准代号无基准代号粗短线粗短线2h 形位公差的代号和基准代号形位公差的代号和基准代号九、形状和位置公差九、形状和位置公差2、形位公差的标注、形位公差的标注 8 用指引线表示被测要素的方法用指引线表示被测要素的方法 8B被测要素是槽的被测要素是槽的对称中心平面。对称中心平面。被测要素是被测要素是 8圆柱圆柱的轴线。的轴线。被测要素是被测要素是 8圆柱圆柱表面素线。

30、表面素线。15九、形状和位置公差九、形状和位置公差2、形位公差的标注、形位公差的标注 用基准代号表示基准要素的方法用基准代号表示基准要素的方法BA基准是基准是 15圆柱圆柱孔的轴线。孔的轴线。底面是基准。底面是基准。从右图可知：零从右图可知：零件名称为件名称为泵体泵体。材。材料是料是铸铁铸铁。绘图比例绘图比例1:2。了解零件的了解零件的名名称称、材料材料、绘图比绘图比例例等内容。等内容。通孔通孔十、看零件图的方法和步骤十、看零件图的方法和步骤1、看标题栏、看标题栏 找出主视图，找出主视图，分析分析各视图之间的各视图之间的投影关系投影关系及所采用及所采用的的表达方法表达方法。主视图主视图是是全剖

31、全剖视图视图，俯视图俯视图采用采用局部剖局部剖，左视图左视图是是外形图外形图。十、看零件图的方法和步骤十、看零件图的方法和步骤2、分析视图、分析视图通孔通孔通孔通孔从三个视图看，泵体由从三个视图看，泵体由三三部分组成部分组成：两块两块三角形的安装板三角形的安装板。两个两个圆柱形的进出油圆柱形的进出油 口口，分别位于泵体的，分别位于泵体的 右边和后边。右边和后边。半圆柱形的壳体半圆柱形的壳体，其，其 圆柱形的内腔圆柱形的内腔，用于，用于 容纳其它零件。容纳其它零件。综合分析后，想象出综合分析后，想象出泵体的形状。泵体的形状。十、看零件图的方法和步骤十、看零件图的方法和步骤3、分析投影，想象零件的

32、结构形状。、分析投影，想象零件的结构形状。通孔通孔 长度方向长度方向是是安装安装板的端面板的端面。宽度方向宽度方向是是泵体泵体前后对称面前后对称面。高度方向高度方向是是泵体泵体的上端面的上端面。首先分析出首先分析出长、长、宽、高三个方向的尺宽、高三个方向的尺寸基准寸基准，然后找出主，然后找出主要尺寸。要尺寸。470.1、600.2是主要尺寸，加工时是主要尺寸，加工时 必须保证。必须保证。十、看零件图的方法和步骤十、看零件图的方法和步骤4、分析尺寸和技术要求、分析尺寸和技术要求 进出油口及顶进出油口及顶面尺寸：面尺寸：M141.5-7H M331.5-7H 都是细牙普通都是细牙普通螺纹。螺纹。端面粗糙度端面粗糙度Ra值分别为值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对要求较高，以便对外连接紧密，防止外连接紧密，防止漏油。漏油。通孔通孔十、看零件图的方法和步骤十、看零件图的方法和步骤4、分析尺寸和技术要求、分析尺寸和技术要求谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH