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1、危险化学品企业常见安全隐患排查清单45序号排查内容一、人的不安全行为（一）劳动纪律排查依据1 酒后上岗、班中饮酒2 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事3 未经批准私自顶岗、换岗4 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的5 服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区6 在禁烟区域内吸烟7 主要负责人长期脱岗不履职企业有关规定安全生产法第四十二、五十四条消防法 第二十一条中央企业安全生产监督管理暂行办法第六条（一）一、人的不安全行为（二）工艺纪律安全生产法第四十三条；关于加强化工过程安全8 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和
2、问题未及时报告和处理管理的指导意见（安监总管三201388号）第十六条9 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名10 对出现的工艺报警未及时处置和记录11 未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）第八条关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）第九条关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）第八条12 改进工艺或操作程序，未进行安全评估13 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作14 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器、管道15 在可燃气体爆炸极限内
3、进行工艺操作采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的16 风险17 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施18 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作19 外来人员代替本岗位人员操作20 现场盲板未编号和挂牌21 取样完毕未及时关闭取样阀22 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场23 未经许可擅自修改DCS 系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数24 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）第六条易燃易爆物料基本防控措施设备管理基本规定关于加强化工过程安全管理
4、的指导意见（安监总管三201388号）第八条有关事故警示有关事故警示关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）第九条生产经营单位安全培训规定 国家安监总局令3号第十一、十二条化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3027- 2008中 5.3和5.14取样操作基本规定装卸、脱水操作基本规定关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号） 第二十三条皮带输送机启动安全规定一、人的不安全行为（三）其他纪律25 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY5225-2012中7.1.2.726 在
5、易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业27 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等28 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统29 擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音30 堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施31 未按规定检查维护应急防护设施、器材32 不能正确熟练使用应急防护装备、器材33 不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业34 不按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业35 转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修36 车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶37 管理人员违章指挥
6、、强令冒险作业38 未为从业人员配备适用有效的个体防护用品39 现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志40 无故不参加安全培训、班组安全活动石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY5225-2012中7.1.2.5关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号） 第二十三条关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）消防法 第二十八 条消防法 第十六条 （二 ） 消防法 第十六条 （六 ）劳动法第五十四条石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB50160-2018）第 9.3.5条设
7、备设施检维修管理规定石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY5225-2012中7.1.2.6中央企业安全生产禁令劳动法第54条化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中4.4c国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三201388 号，（五、岗位安全教育和操作技能培训）41 未按规定要求参加或组织开展安全检查42 设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化43 学品，相互禁配物质混放混存44 危险化学品灌装时超过核定装载量45 危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管46 液
8、化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放47 员工“三级”安全教育低于72 学时危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范（AQ3013-2008）第5.10.1条关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388 号） ，（四、装置运行安全管理）常用危险化学品储存通则GB15603中4.8道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件4.2.5汽车运输装卸危险货物作业规程JT618-2004中4.2.3石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB50160-2018）第6.5.5条国家安监总局令第3号生产经营单位安全培训规定第十五条48 员工“三级“安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改
9、或国家安监总局令第3号生产经营单位安全培训规批改不认真，随意给分定第二十四条49 未按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格50 企业未在开停车前开展安全条件检查确认国家安监总局令第3号生产经营单位安全培训规定第十三条关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）第十条一、人的不安全行为（四）特殊作业51 未按规定办理动火、进入受限空间等特殊作业许可证52 动火、进入受限空间作业等特殊作业前未开展风险识别特殊作业安全作业证有缺漏项，超过规定有效期，签批人不符合要53 求，签批时间未填写到分钟，提前审批作业许可证化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-201
10、4中4.5化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中4.1学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014动火、进入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施隔离、54 隔绝，未采取加装盲板或断开一段管道的隔离措施55 未进行动火安全分析或分析结果不合格进行作业进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓56 度57 动火和进入受限空间中断作业超过1小时后未重新进行安全分析58 采样分析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表性59 受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、60 临时用电、动土、断路中的
11、两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作业审批手续61 动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字62 动火、进入受限空间作业现场未设专人监护63 特殊作业现场监护人员应熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。64 动火人未持有效特种作业资格证65 降级办理或签批动火安全作业证66 动火作业未做到“一点（处）一证一人”，未经许可，擅自变更作业范围化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中4.3a化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中5.4化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中6.2化学品生产单位特
12、殊作业安全规范GB30871-2014中5.4.1d和6.4h化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中5.4.1a化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中6.9a和6.1a化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中4.6化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中5.2.1关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）第十九条化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中4.5关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）第十九条安全生产标准
13、化67 动火、进入受限空间等特殊作业未进行完工验收签字化学品生产单位动火作业安全规范，AQ3022-2008中 5.1.1368 动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014 场实际作业人员不一致69 氧气、乙炔气瓶无防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔气瓶未安装回火气瓶安全监察规定第四十七条器。氧气、乙炔气管道老化、皲裂70 受限空间照明电压大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于化学品生产单位受限空间作业安全规范,AQ3028- 12V2008中4.7.171 在受限空间内进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施72 釜内检
14、修时，没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌73 高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”74 使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固75 高处作业抛掷材料、工具及其他杂物76 擅自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施77 使用未安装漏电保护器装置的电气设备、电动工具78 火灾爆炸危险场所未使用相应防爆等级的电源及电气元件79 使用不合格的绝缘工具和专用防护器具进行电气操作和作业化学品生产单位受限空间作业安全规范,AQ3028- 2008中4.8.2化学品生产单位受限空间作业安全规范,AQ3028- 2008中4.2.4化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871
15、-2014中8.2.2化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中4.4e化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中8.2.8化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中4.4b化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中10.6h化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中10.6a化学品生产单位特殊作业安全规范GB30871-2014中10.6现场临时用电配电盘、箱没有电压标识和危险标识，没有防雨措化学品生产单位特殊作业安全规范 GB30871-2014中80 施，盘、箱、门不能牢靠关闭或未上锁10.6f超过安全电压的手持式、移
16、动式电动工器具未逐个配置漏电保护器81 和电源开关，做到“一机一闸一保护”82 起重机械吊钩缺少防钢丝绳脱落装置83 起重吊装作业存在违反“十不吊”的行为84 利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点85 吊装现场未设置安全警戒标志或拉设警戒绳，没有专人监护86 施工、检修工机具存在缺陷或隐患，未粘贴检查合格证施工现场临时用电安全技术规范，JGJ46-2005， 2005，国家建设部国家质量监督检验检疫总局及国家标准化管理委员起重机械安全规程2.1.3HG 30014-2013 生产区域吊装作业安全规范HG 30014-2013 生产区域吊装作业安全规范4.4.4HG 30014-2013
17、生产区域吊装作业安全规范4.3.5 建设工程安全生产管理条例第三十四条二、物的不安全状态（一）工艺专业87 温度、压力、液位等超控制指标运行88 设定的工艺指标、报警值、联锁值等不符合工艺控制要求89 内浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮盘支撑的高度，存在浮盘落底的风险重大危险源未配备温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和90 监测系统，不具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。信息储存时间少于1个月91 反应设备、储罐等未按规定要求设置温度、压力、液位现场指示92 紧急切断设施的旁路没有采取管控措施，紧急切断设施未投用或使用旁路关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三20
18、1388 号）第九条关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）第八条化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录（安监总管三2015113号 ）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）第十三条石油化工液化烃球形储罐设计规范（ SH 3136- 2003）第5.1条、第5.3.1条危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）93 同一可燃液体储罐未配备两种不同类别的液位检测仪表涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现94 紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入正常使用95 不同的工艺尾气或物料排入
19、同一尾气收集或处理系统，未进行风险分析96 使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，未经安全论证合格97 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备液化天然气（LNG)生产、储存和装运（GB/T 20368-2012）第10.1.1.1条关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知（安监总管三201287号）首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺（安监总管三20133号）国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知（安监总管三201468 号）石油化工企业设计防火标准（
20、2018年版）（GB 50160-2008）第5.5.14条关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015 年第一批） 的通知（ 安监总科技 2015 75 号）淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016 年）的通知（安监总科技2016137 号）9899100101装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位未设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施在非正常条件下，可能超压的设备或管道未设置可靠的安全泄压措施或安全泄压设施不完好较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前未设爆破片。爆破片入口管道未设氮封，且安全阀的出口管道未充氮氨的安全阀排放气未经安全处理直接放空石油化工企业设计防火标准（2
21、018版（GB 50160-2008）第5.5.13条石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB 50160-2008）第5.5.1条石油天然气工程设计防火规范(GB 50183-2004) 第6.8.1条石油化工企业设计防火标准（2018版（GB 50160-2008）第5.5.9条石油化工企业设计防火标准(2018年版)（GB 50160-2008）第5.5.10条102103104105106107108109110111112113火炬系统的能力不能满足装置事故状态下的安全泄放，未设置长明灯，没有可靠的点火系统及燃料气源，未设置可靠的防回火设施， 火炬气的分液、排凝不符合要求操作室没
22、有工艺卡片或工艺卡片未定期修订安全联锁不完好或未正常投用摘除联锁没有审批手续，摘除期间未采取安全措施因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备未设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施有氮气保护设施的储罐，氮封系统不完好或未投用，没有事故泄压设备丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4 及液化石油气的球形储罐、全压力式液化烃储罐未设置防泄漏注水措施，注水压力、注水方式不符合要求液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体未设独立的排放系统或处理排放系统液化烃、液氨等储罐的储存系数超过0
23、.9生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时未采取防止生产过氧化物、自聚物的措施用易产生静电的塑料管道输送易燃易爆有机溶剂及物料操作规程、应急预案等未发放到岗位石油化工企业设计防火标准（2018版（GB 50160-2008）第5.5.20、5.5.21、5.5.22条石油化工可燃性气体排放系统设计规范（SH 3009-2013）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）第十六条关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388号）第十六条石油化工企业设计防火标准（2018版（GB 50160-2008）第
24、5.5.13条关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知（安监总管三201468号）第二条石油化工液化烃球形储罐设计规范（SH 3136- 2003）第7.4条石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 50160-2008）第5.5.15条石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB 50160-2008）第6.3.9条石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB 50160- 2008）第5.7.6条关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三201388 号）二、物的不安全状态（二）设备专业114115固定式压力容器安全技术监察规程(TSG 21-安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安
25、全阀、爆破片等手阀未2016)第9.1.3条全开并铅封安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2006）第B4.2（4）条压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2006 ） 全阀、爆破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有效期内第B4.2（4）条116压力表的选型应符合相关要求，压力范围及检定标记明显。固定式压力容器安全技术监察规程(TSG 21- 2016)第9.2.1条石油化工金属管道布置设计规范（SH 3012-117泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。涉及可燃或有2011）第8.2.4、8.2.5条毒介质的安全
26、阀、爆破片出口设在室内石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB50160-2008）第5.5.11条石油化工企业设计防火标准（2018版（GB118119120121可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不符合规范要求可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵使用皮带传动转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置50160-2008）第5.5.11条石油天然气工程设计防火规范(GB 50183-2004) 第6.8.8条石油化工企业设计防火标准（2018版（GB 50160-2008）第5.5.4、5.5.7、5.5.8、5.5.10
27、条石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 50160-2008）第5.7.7条生产设备安全卫生设计准则（GB 5083-1999 ） 第6.1.6条国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指122在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝导意见（安监总管三201494号）堵、管帽、双阀等措施石油化工金属管道布置设计规范（SH/T 3012- 2011）123 机泵润滑不符合“五定”、“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象，油位线不清楚、油杯缺油机泵润滑基本要求关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见（安监总管三【2010】186号）125 125未按国家标准规定设置泄漏物料收
28、集装置和对泄漏物料进行妥善处危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家置安全监管总局令第 40 号）第十三条126 重点防火、防爆作业区的入口处，未设置人体导除静电装置化工企业安全卫生设计规范（HG 20571-2014 ） 第4.2.10条127 127罐区、生产装置、建筑物等防雷、防静电接地不符合要求，防雷、石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 防静电接地未进行定期检测50160-2008）128 128129 129用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间， 或堆放易燃、易爆和腐蚀性物品火灾爆炸危险区域内电缆未采取阻燃措施，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施不落实
29、用电安全导则GB/T 13869-2008第6.5条130 130液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处万向节管道充装系统置原则（安监总厅管三2011142号）131 131132 132133 133134 134135 135可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库内两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A 类液体管道未采取泄压安全措施储罐的进出管道未采用柔性连接。罐区防火堤有孔洞防爆电气设备设施固定螺栓未全部上齐有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板未采取防止可燃液体泄漏至下层的措施建筑设计防火规范（GB
30、50016-2006）第11.2.5条石油化工企业设计防火标准（2018版（GB 50160-2008）第5.5.6条石油化工企业设计防火标准（2018版（GB 50160-2008）第6.2.25条石油化工企业设计防火标准（2018版（GB 50160-2008）第5.7.5条136 136137 137138 138139 139140 140141 141142 142143 143144 144145 145146 146147 147148 148149 149150 150散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房未采用不发生火花的地面散发有爆炸危险性粉尘或可燃纤
31、维的场所未采取防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积聚的措施甲、乙、丙类液体仓库未设置防止液体流散的设施，遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库未采取防止水浸渍的措施操作室、控制室、厂房、仓库等建筑物安全疏散门未朝外开启设备、管道高温表面没有采取防护措施管道物料及流向、标识不清设备、容器等未有效固定，直接浮放在地面上带式输送机未设置紧急拉绳停机设施电气线路的电缆或钢管在穿过墙或楼板处的孔洞，未采用非燃烧性材料封堵盛装甲、乙类液体的容器放在室外时未设防晒降温设施操作、巡检等平台、护栏、楼梯等有缺损或腐蚀严重 化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备电气设备未落实防漏电
32、触电的安全措施，接地线敷设不规范配电室未落实防小动物进入的措施石油化工企业设计防火标准（2018版（GB 50160-2008）第5.7.4条石油化工企业设计防火标准（2018版（GB 50160-2008）第5.7.3条建筑设计防火规范（2018版）（GB 50016- 2014）第3.6.12 条建筑设计防火规范（2018版）（GB 50016- 2014）第5.5.3 条工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264- 2013第3.0.1条工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB 72312003)带式输送机工程设计规范(GB50431-2008)第10.2.1条爆炸和火灾危险场
33、所电力装置设计规范（GBJ58- 1983）第3.4.14条石油化工企业设计防火标准（2018版（GB 50160-2008）第6.6.6条防腐蚀基本要求供配电系统设计规范（GB 50052-2009）第3.0.1 条爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058- 2014）第5.2.3条电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2016）第4.2条低压配电设计规范（GB 50054-2011）第4.3.7条二、物的不安全状态（三）仪表专业151 151152 152153 153154 154155 155156 156157 157涉及可燃和有毒气体泄漏场所未按国家标准安
34、装泄漏检测报警仪未编制可燃、有毒气体检测器检测点分布图可燃、有毒气体报警仪未按规定周期进行校准和检定可燃、有毒气体检测报警仪一级、二级报警值设定错误可燃和有毒气体检测报警仪不具有就地声光报警功能固定式可燃和有毒气体检测报警仪检测报警信号没有发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室可燃气体和有毒气体报警系统未设置UPS电源危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）第十三条石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2009）第4.1.1条中华人民共和国计量法实施细则第十一条石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2009）第3.0.
35、2条石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2009）第5.3.1.2条石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2009）第3.0.4条国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见（安监总管三201494号）第十九条仪表供电设计规范（HG/T 20509-2014）第7.1.3 条爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-158 爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级不满足区域防爆要求2014）第5.2.3条石油化工自动化仪表选型设计规范（SH/T 3005- 2016）第4.9条159 159160 160161 161机柜间防小动物、
36、防静电、防尘及电缆进出口防水措施不落实联锁系统设备、开关、端子排的标识不齐全、准确、清晰紧急停车按钮没有防误碰防护措施变配电室安全管理规范（DB11527-2015）第5.5 条安全仪表标识安全管理规定信号报警及联锁系统设计规范（HG/T 20511- 2014）第4.11.4条162 162163 163164 164165 165166 166167 167168 168169 169170 170171 171172 172173 173可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头不完好；声光报警不正常，故障报警不完好安全仪表系统的现场检测元件、执行元件没有联锁标志警示牌仪表系统维护、防
37、冻、防凝、防水措施不落实，仪表不完好放射性仪表现场未设置明显的警示标志涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统，未投入正常使用紧急切断阀为非故障-安全型构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能或紧急切断设施未处于投用状态自动化控制、安全仪表系统未设置不间断电源气柜未设置上、下限位报警装置及进出管道自动联锁切断装置 全压力式液氨储罐未设置液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐未设置温度指示仪在距汽车装卸车鹤位10m 以外的装卸管道上未设置便于操作的紧急切断阀现场压力表、温度表、液位计等未标注上下限。玻璃管液位计没有防护措施石油
38、化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2009）标志警示牌管理规定自动化仪表工程施工及质量验收规范（GB 50093-2013）第7.4条自动化仪表工程施工及质量验收规范（GB 50093-2013）第6.13条危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）第十三条石油化工储运系统罐区设计规范（SH/T 3007- 2014）第6.4.1条危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）仪表供电设计规范（HG/T 20509-2014）第7.1.3 条石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 50160-2008）第6.3.12条
39、石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 50160-2008）第6.3.10条石油天然气工程设计防火规范(GB 50183-2004) 第6.7.1条玻璃管液位计 （JBT 9243-1999）二、物的不安全状态（四）设计专业174 地区架空电力线路与生产区距离不符合国家标准要求石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB50160-2008）第4.1.9条175 175176 176177 177178 178179 179180 180181 181182 182183 183184 184185 185186 186187 187涉及光气、氯气、硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工
40、园区、工业园区）外的公共区域甲、乙类火灾危险性装置内设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室甲、乙类仓库与办公室、休息室贴邻，或库内设有办公室、休息室等火灾危险性类别不同的储罐设在同一罐组，常压储罐与压力储罐布置在同一罐组控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求企业生产及储存设施总平面布置防火间距不满足规范要求企业设施与相邻工厂或设施的防火间距不满足规范要求气柜没有布置在人员集中场所、明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧生产、经营、储存、使用危险物品的车间、仓库等与员工宿舍在
41、同一座建筑物内，与员工宿舍的安全距离不符合要求未经正规设计或履行变更程序随意增加设备、设施、建构筑物未按规范要求对承重钢结构采取耐火保护措施布置在爆炸危险区的在线分析仪表间设备为非防爆型时，在线分析仪表间未采取正压通风化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）（安监总管三2017121 号）建筑设计防火规范（2018年版）（GB 50016- 2014）第3.3.9条建筑设计防火规范（2018年版）（GB 50016- 2014）第3.3.5条储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2014）第3.2.1条石油化工控制室抗爆设计规范（GB 50779- 2012）第4.1
42、.4条危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离（GB/T 37243-2019 ）化工企业总图运输设计规范（GB 50489-2009）石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB 50160-2008）第4.1.9条石油化工企业设计防火标准（2018版）（GB 50160-2008）第4.2.2条建筑设计防火规范（2018年版）（GB 50016- 2018）第3.3.9条关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见（安监总管三2010186号）石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 50160-2008）第5.6.1条石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB 50160-2008
43、）第5.2.7条188 罐组的专用泵区未布置在防火堤外石油化工企业设计防火标准（2018年版）（GB50160-2008）第5.3.5条三、管理缺陷（一）合法合规性189 189危险化学品生产企业未取得安全生产许可证。安全生产许可证超过有效期内，许可范围与企业现状不一致安全生产许可证条例第二条国家对矿ft企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品生产企业（以下统称企业）实行安全生产许可制度。企业未取得安全生产许可证的， 不得从事生产活动。危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法第三条企业应当依照本办法的规定取得危险化学品安全生产许可证。未取得安全生产许可证的企业，不得从事危险化学品的生产活动。危险化学品登记管理办法190 未取得危险化学品登记证，登记内容与企业现状不一致191 未按规定组织危险化学品建设项目安全设施竣工验收192 未按规定