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1、焊接头接各部分名称热影响区焊缝熔合区母材a）焊接接头a）焊接接头第1页/共21页手工电弧焊设备熔池工件焊缝渣壳电弧焊条焊钳焊接电缆焊机ZX7-400型焊机型焊机 第2页/共21页电焊机 手弧焊机简称电焊机或弧焊机，是手弧焊的电源。焊接电源在结构上及特性上与一般电源不同。手弧焊时，电焊机与电弧组成一个电源-负载系统，电弧是一个变动的负载.在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系称为电源的外特性。手弧焊时为保证电弧的稳定燃烧和引弧容易，要求焊接电源外特性必须是下降的。此外，焊接电源还应具有适当的空载电压、良好的动特性、良好的调节特性等。弧长5mm弧长2mmU（V）I（A）第3页/共21页
2、焊条钢芯性能、化学成分、规格GB1300-77 已标准化焊条药皮“作用”非常重要由焊条芯和药皮组成焊条组成第4页/共21页 GB5117-85 规定了碳钢焊条的型号，以字母 E 字后加上四位数字表示。例如：E 4303 的含义如下：字母“E”表示焊条；前两位数字 43表示焊缝金属的抗拉强度不小于 420MPa；第三位数字“0”表示全位置焊接；第四位数字“3”表示氧化钛钙型药皮和交、直流两用。焊条牌号是以各类焊条的相应汉字（或汉字拼音的首字母）加上三位数字表示的，例如：结 507（或 J507）的含义如下：汉字 结 （或 J）-表示结构钢焊条；前两位数字 50-表示焊缝金属抗拉强度不小于 500
3、MPa；第三位数字“7”表示药皮类型是低氧钠型，只适用于直流焊接。第5页/共21页 焊条的种类及编号焊条的种类及编号焊条的分类焊条按用途可分为九大类：即:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝和铝合金焊条、特殊用途焊条，其中应用最广的是结构钢焊条。按药皮性质可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（如 SiO2，TiO2，Fe2 O3）的焊条，称为酸性焊条；药皮中含有多量碱性氧化物（如 CaO，FeO，MnO，Na2 O,MgO）的焊条，称为碱性焊条。药皮类型中前五类为酸性焊条，其余的两类为低氢型焊条，属碱性焊条。第6页/共2
4、1页试件试件准备准备 1）试件：低碳钢钢板300*100*12 每组两块，开V形坡口，坡口角度为60（坡口面角度为30）。2）焊前清理坡口内外20mm以内的铁锈等污物，并留12mm钝边。3）焊接设备及材料 焊机BX-500A ZX7-400A(直流反接)；焊条E4303（J422）直径3.2mm和4.0mm。4）辅助工具：钢丝刷、打磨机、敲渣锤等。第7页/共21页1.基本操作（1）引弧 引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种，即敲击法和摩擦法。这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起一段距离（2 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。注意：焊条不
5、能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间不能太长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工作。（2）运条 手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。3）熄弧 熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作。焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作几次环形运条，使熔池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭。连续熄弧，应在熄弧前减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶，形成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，
6、然后拉回弧坑，再进行正常焊接第8页/共21页二、装配及定位焊二、装配及定位焊 定位焊的要求：1）定位焊是正式焊缝的一部分，使用的焊条应与正式焊接时相同。2）为防止未焊透等缺陷，定位焊的电流应离应比正式焊时大10%15%。3）反面定位，定位焊的余高不应过高,定位焊的两端应与母材平缓过渡,为防止在正式焊时产生未焊透等缺陷。4）定位焊不应有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。5）两点定位,分别定于试板的两端,焊点长度焊点长度1015mm.1015mm.定位焊口应平齐，预留35度反变形.6)根部间隙根部间隙34mm34mm、前端稍窄，后端稍宽、前端稍窄，后端稍宽.第9页/共21页定位及反变形定位及反变形第10页
7、/共21页反变形反变形第11页/共21页三、工艺要领及流程三、工艺要领及流程焊件分为打底层、填充层、盖面层三部分。第12页/共21页打底打底焊焊焊条直径：3.2 E4303焊接电流：90130A焊条角度：工作角 90 导向角 6080 运条方法：灭弧焊 一点击穿、两点击穿接接头方法：冷接法：敲渣、预热（在接头处后方1020mm处起弧）热接法：不敲渣、更换焊条速度要快注意事项：每根焊条焊完焊道收弧时，注意应在熔池中心多点焊两下，填满熔池，防止出现冷缩孔，整层敲渣。第13页/共21页平对接焊条平对接焊条角度角度第14页/共21页打底层击穿法打底层击穿法第15页/共21页中间层中间层焊接焊接焊条直径
8、：3.2、4.0焊接电流：90130A 150170A焊条角度：工作角：90 导向角：7590 运条方法：直线、月牙形或锯齿形（连弧）接接头方法：冷接法：敲渣、预热 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快注意事项：盖面层的前一层表面厚度与母材表面相差约0.51.5mm，方便盖面，每层焊完到收尾处应填满焊道。第16页/共21页平对接运条方式平对接运条方式平对接焊填充、盖面接头第17页/共21页盖面层焊接盖面层焊接 1、焊条直径：4.02、焊条角度：与填充层相同3、运条方法：锯齿形或月牙形4、接接头方法：热接和冷接5、焊接电流：150-180A注意事项：焊条应摆动到坡口线，并两侧稍作停留，防止产生未熔合
9、、咬边缺陷第18页/共21页板板平对接焊注意事项：平对接焊注意事项：1、焊接层数应根椐钢板厚度和实际情况确定；2、焊缝正反面应是原使状态；3、焊后应将焊缝焊渣清理干净；4、焊缝不允许低于母材反面为03正面为02。5、焊缝表面应均匀，接头处不应接偏或脱节，焊波不应脱节；6、焊缝的余高和熔宽应基本均匀，不应有过高、过低或过宽、过窄的现象；7、无明显咬边；8、焊缝表面无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。第19页/共21页本课题小结：本课题小结：小结：板平对接焊操作要领；其中包括试件加、定位、打底层、填充层和盖面层的焊接。焊接工艺参数的选定。作业：实习报告 要点：单面焊双面成形焊接体会。第20页/共21页感谢您的观看。第21页/共21页