《焊条电弧焊板板平对接v型坡口单面焊双面成形焊接工艺规程.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊条电弧焊板板平对接v型坡口单面焊双面成形焊接工艺规程.pptx（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、3、焊件：规格、焊件：规格 30015012 材质：材质：Q235 用剪板机或气割下料。用剪板机或气割下料。一、焊一、焊 前前 准准 备备第1页/共17页4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、钢丝刷、敲渣锤、敲渣锤、样冲、样冲、划针、焊缝万能量规划针、焊缝万能量规一、焊一、焊 前前 准准 备备第2页/共17页1、试件清理：将母材距坡口两侧、试件清理：将母材距坡口两侧2030范围内的内外范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。二、装配及定位焊二、装配及定位焊第3页/共17页2
2、、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端终焊端4，钝，钝边为边为11.5，点固焊为两点，距焊件两端，点固焊为两点，距焊件两端20mm处，定位焊长处，定位焊长度为度为1015。二、装配及定位焊二、装配及定位焊第4页/共17页二、装配及定位焊二、装配及定位焊3、反变形：平板对接装配时，为了保证焊后没有角变形，因此平板、反变形：平板对接装配时，为了保证焊后没有角变形，因此平板要预置反变形，试板定位焊后，应将试板的变形角向相反的方向做成要预置反变形，试板定位焊后，应将试板的变形角向相反的方向做成34，并做到两面平齐。，并做到两面平齐。第5页/共17页焊层焊
3、层道号道号焊焊 条条电流电流范围范围A电压电压范围范围V焊接焊接速度速度mm/min焊接焊接走向走向接头接头数量数量规格规格数量数量1-13.25809022248090从左向右从左向右42-1421601752226190270从左向右从左向右13-1421601752226190270从左向右从左向右14-1421501652224190270从左向右从左向右1三、焊接工艺参数三、焊接工艺参数 工艺参数及焊接顺序工艺参数及焊接顺序:如下图所示如下图所示第6页/共17页四、焊接操作要领四、焊接操作要领1、打底层：、打底层：焊条直径：焊条直径：3.2mm 焊接电流：焊接电流：8090A 焊条角
4、：焊条对中角度为焊条角：焊条对中角度为90、与焊接方向夹角、与焊接方向夹角 70 80，如上图所示。，如上图所示。第7页/共17页打底层时操作要点：打底层时操作要点：控制引弧位置：从焊件左端定位焊缝处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然控制引弧位置：从焊件左端定位焊缝处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧达到定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，后横向摆动向右施焊，待电弧达到定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。以便形成熔孔。控制熔孔大小：熔孔大小决定背面焊缝的宽度和余高，若熔孔太小，焊根熔合不好，控制熔孔大小：熔孔大小决定背面焊缝的宽度和余
5、高，若熔孔太小，焊根熔合不好，背弯时易开裂；若熔孔太大则背面焊道既高又宽很不好看，而且容易烧穿，通常背弯时易开裂；若熔孔太大则背面焊道既高又宽很不好看，而且容易烧穿，通常熔孔直径比间隙大熔孔直径比间隙大12mm12mm为好。为好。四、焊接操作要领四、焊接操作要领第8页/共17页控制熔孔大小：熔孔直径比间隙大控制熔孔大小：熔孔直径比间隙大12mm为好，若发现熔孔过大，可稍加快焊为好，若发现熔孔过大，可稍加快焊 接速度和摆动频率，减小焊条与焊件的夹角：若熔孔太小，则可减慢焊接速接速度和摆动频率，减小焊条与焊件的夹角：若熔孔太小，则可减慢焊接速 度和摆动频率，加大焊条与焊件间的夹角。度和摆动频率，加
6、大焊条与焊件间的夹角。四、焊接操作要领四、焊接操作要领第9页/共17页 控制铁水和熔渣的流动方向：电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和控制铁水和熔渣的流动方向：电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水吹向熔池的后方，这样既药皮熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水吹向熔池的后方，这样既能保证熔深，又能保证熔渣与铁水分离，减少夹渣和气孔产生的可能能保证熔深，又能保证熔渣与铁水分离，减少夹渣和气孔产生的可能性。性。控制坡口两侧的熔合情况：焊接过程中随时要观察坡口面的熔合情控制坡口两侧的熔合情况：焊接过程中随时要观察坡口面的熔合情况，必须清楚地看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属
7、混合形成熔池，况，必须清楚地看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池，熔池边缘要与两侧坡口顺熔合在一起才行，最好在熔池前方有一个熔池边缘要与两侧坡口顺熔合在一起才行，最好在熔池前方有一个小坑，但随时能被铁水填满，否则熔合不好。小坑，但随时能被铁水填满，否则熔合不好。四、焊接操作要领四、焊接操作要领第10页/共17页2 2、填充层操作要点：焊条直径：、填充层操作要点：焊条直径：4 mm 4 mm 焊接电流：焊接电流：160160175A175A焊条角度如上图所示：焊条角度如上图所示：四、焊接操作要领四、焊接操作要领第11页/共17页填充焊时应注意事项：填充焊时应注意事项：控制好焊道两侧熔合情况
8、：填充焊时，焊条摆幅加大，在坡口两侧停留时间比打底焊控制好焊道两侧熔合情况：填充焊时，焊条摆幅加大，在坡口两侧停留时间比打底焊时稍长些，必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道稍向下凹。时稍长些，必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道稍向下凹。控制好最后一道填充焊缝的高度和位置：填充焊缝的高度应低于母材约控制好最后一道填充焊缝的高度和位置：填充焊缝的高度应低于母材约0.50.51.5mm1.5mm，最好呈凹形，要注意不能熔化坡口两侧的棱边，便于盖面层焊接时能够看清坡口，最好呈凹形，要注意不能熔化坡口两侧的棱边，便于盖面层焊接时能够看清坡口，为盖面层焊接打下基础。焊填充焊道时，焊条的摆幅逐
9、层加大，但要注意不能太大，为盖面层焊接打下基础。焊填充焊道时，焊条的摆幅逐层加大，但要注意不能太大，千万不能让熔池边缘超出坡口面上方的棱边，便于盖面层焊接时能看清坡口，为盖千万不能让熔池边缘超出坡口面上方的棱边，便于盖面层焊接时能看清坡口，为盖面层焊接打好基础，如上图所示：面层焊接打好基础，如上图所示：四、焊接操作要领四、焊接操作要领第12页/共17页3 3、盖面层操作要点：、盖面层操作要点：焊条直径：焊条直径：4 mm 4 mm 焊接电流：焊接电流：150150165A165A 盖面层施焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与填盖面层施焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同，但盖面层施焊
10、时焊条摆动的幅度要比填充层大。充层相同，但盖面层施焊时焊条摆动的幅度要比填充层大。摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀，同时注意观摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀，同时注意观察坡口两侧熔化情况。施焊时在坡口两侧稍作停顿，使焊察坡口两侧熔化情况。施焊时在坡口两侧稍作停顿，使焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面焊缝。焊缝。焊条的摆动幅度由熔池的边沿确定，焊接时必须注意焊条的摆动幅度由熔池的边沿确定，焊接时必须注意保证熔池边沿不得超过焊件表面坡口棱边保证熔池边沿不得超过焊件表面坡口棱边2mm2mm，否则焊缝，否则焊缝超宽。超宽。四、焊接操作要领四、焊接操作要领第13页/共17页五、焊缝清理五、焊缝清理1 1、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。2 2、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。3 3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。第14页/共17页六、焊接质量检验第15页/共17页六、焊接质量检验第16页/共17页感谢您的观看。感谢您的观看。第17页/共17页