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1、数控车床故障排除数控车床故障排除 培训中心培训中心常用参数介绍常用参数介绍参数的显示参数的操作步骤如下所示：（1）按面板上的功能键SYSTEM一次或几次后，再按软键PARPAM选择参数画面。（2）参数画面由多页组成，通过（a）（b）两种方法显示参数所在的页面（a）用翻页键或光标移动键，显示需要的页面（b）用键盘输入想显示的参数号，然后按软键NO.SRH参数说明按数据的型式参数可分为以下几类：数据类型数据类型有效数据范围备注位型位型0或或1位轴型位轴型字节型字节型-1281270255在一些参数中在一些参数中不使用符号不使用符号字节轴型字节轴型字型字型-32768-32767065535在一些参
2、数中在一些参数中不使用符号不使用符号字轴型字轴型双字型双字型 -9999999999999999双字轴型双字轴型参数说明l对于位型和位轴型参数，每个数据由对于位型和位轴型参数，每个数据由8位组成，位组成，每个位都有不同的意义。每个位都有不同的意义。l轴型参数允许参数分别设定每个轴轴型参数允许参数分别设定每个轴l上表中各数据类型的数据值范围为一般有效范上表中各数据类型的数据值范围为一般有效范围，具体的参数值范围实际并不相同，请参照各围，具体的参数值范围实际并不相同，请参照各参数的详细说明。参数的详细说明。SEQINIISOTVC0000数据号#7#6#5#4#3#2#1#0数据(#0#7位的位置
3、)有关“SETTING”的参数数据类型：位型TVC 是否进行TV检查 0：不进行 1：进行ISO 数据输出时的代 码 0：EIA代码 1：ISO代码INI 输入单位 0：公制单位 1：英制单位SEQINIISOTVC0000#7#6#5#4#3#2#1#0SEQ 是否进行顺序号的自动插入 0：不进行 1：进行 在编辑方式，用MDI键编程时可自动地插入顺序号，顺序号的增量值在参数NO.3216中设定。注：参数说明中的空白位和画面上显示的但参数表中没有记载的参数号，是为将来扩展而备用的，必须将其设定为0。0i，18有关“SETTING”的参数数据类型：字节型数据类型：字节型0，1 RS-232C串
4、口串口1 2 RS-232C串口串口2 4 PCMCIA卡卡 5 数据服务器数据服务器00200i，18I/O通道：选择输入/输出设备有关“SETTING”的参数01030i，18波特率（I/O=0）数据类型：字节型数据类型：字节型设定值设定值波特率波特率（bps）15021003110415052006300设定值设定值波特率波特率（bps）760081200924001048001196001219200有关显示及 编辑的参数 3204EXKPAR位型 PAR 使用小键盘时，“”和“”字符，0：作为“”和“”使用。1：作为“（”和“）”使用。EXK 是否使用输入字符扩展功能。（显示软键CE
5、XT）0：不使用。1：使用。软键CEXT是在程序画面的操作选择软键。用此键，可以通过软键操作输入“（”、“）”、“”。使用小型键盘时，因没有“（”、“）”、“”键，故使用CEXT键。有关程序再启动的参数有关程序再启动的参数7300MOUMOASJG位型 SJG 当程序再启动时的返回速度0：空运行速度 1：JOG进给速度 MOA 当程序再启动时，检索出启动的程序段后，移动到再启动加工位置之前输出的代码，0：输出最后的M，S，T，B代码 1：输出全部的M代码和最后的M，S，T，B代码 MOU 当程序再启动时，检索出启动的程序段后，移动到再启动加工位置之前，0：不输出M，S，T，B代码。1：输出M，
6、S，T，B代码。有关编程的参数 位型 DPI 可以使用小数点的地址字，省略了小数点时，0：视为最小设定单位。1：视为mm，inch，sec单位（计数器型小数点输入）。3401DPI3402G91G19G18G01G01 在接通电源及清除状态时的模态，0：G00 方式（定位）1：G01方式（直线插补）。有关伺服的参数 1851各轴的反向间隙补偿量字轴型 数据范围-99999999设定各轴的反向间隙的补偿量。接通电源时，机床以返回参考点相反的方向运动时，进行第一次反向间隙补偿。1852各轴快速移动时的反向间隙补偿量字轴型 数据范围-99999999设定各轴的快速移动时的反向间隙补偿量。参数1800
7、#4设为1时有效。根据切削进给速度/快速移动速度来改变反向间隙量可以进行更高精度的加工。5.2 故障排除 5.2.1 开机时出现P/S 100ALARM之排除方法 1、模式选择钮转到手动输入（MDI）2、压下刀补设置键 。3、再压下荧幕下方“SETTING”软键，使出现如下画面。4、确认“游标”位置是否在参数写入=0之处，（此处若为1就会产生PS100ALARM）若不在此位置时，请移动游标到参数写入=0之位置。5、按“0”“INPUT”键，使之为“0”。6、按复位键即可解除报警。7、以上参数即修改完成。参数写入 =1（0：不可 1：可不可）TV校正 =0（0：OFF 1：ON）PUNCH CO
8、DE =1（0：EIA 1：ISO）输入单位 =0 （0：MM 1：INCH）I/O频道 =0 （035 频道NO.）顺序号 =0 （0：OFF 1：ON）磁带格式 =0 （0：无变换 1：F10/11）排序停止 =0 （程序号）排序停止 =0 （顺序号）S O L 0%M D I *0 8:3 6:4 5 4、确认“游标”位置是否在参数写入=0之处，（此处若为1就会产生 PS100ALARM）若不在此位置时，请移动游标到参数写入=0之位置。5、按“0”“INPUT”键，使之为“0”。6、按复位键即可解除报警。7、以上参数即修改完成参数写入 =0（0：不可 1：可不可）TV校正 =0（0：OF
9、F 1：ON）PUNCH CODE =1（0：EIA 1：ISO）输入单位 =0 （0：MM 1：INCH）I/O频道 =0 （035 频道NO.）顺序号 =0 （0：OFF 1：ON）磁带格式 =0 （0：无变换 1：F10/11）排序停止 =0 （程序号）排序停止 =0 （顺序号）S O L 0%M D I *0 8:3 6:4 5 补正 SETTING (操作)S E T T I NG（M D I）00002 N000005.2.2 X轴无法原点复归之处置 当X轴在原点复归的中途（实际机械位置并无过行程），会发生“510X轴过行程（+X）”时，处理步骤如下：1、将模式选择钮转到“单动”位
10、置。2、压下刀补设置键 3、再压下荧幕下方“SETTING”软键，使出现如下画面。11、确认“游标”是否停留在“1320”号“X”之“5000”处，以免改错参数。12、再次确定“游标”是否停留在“1320”号“X”之“5000”处。13、按“999999”“INPUT”或按“输入”软键，使参数“1320”内“X”之值由5000变成999999。14、模式选择钮转到“原点复归”位置，并使X轴以较慢的速度作为原点复归。15、X轴原点复归完成后，再将模式选择钮转回“手动输入”位置。16、按照7-12之步骤，使光标停留到参数1320号“X”之“999999”处。17、按步骤13将“999999”改为“
11、5000”。18、按2-4步骤将“参数写入”改为“0”。19、压重置键。20、以上故障排除即完成。注:如Z轴出现类似故障,则分别对应参数“1320”之“Z”来按以上方法处理5.2.3 101P/S ALARM(程式当机)之处理步骤发生原因：用程序编辑改写存储器时，电源变为OFF了。5.2.3.3.1 以下之处理方法会使程式消除。当此报警发生时，同时按下PROG和RESET键，只删除编辑中的程序，报警也被去除，请再次登录编辑中的程序。!开机，按住DELET，（此时所有程式将被清除）5.2.4 开机时出现“1000 EMERGENCY STOP”ALARM发生原因：1)、紧急停止旋钮被按下2)、任
12、一轴行程超过硬体极限3）.油压马达过载保护跳脱处理方式1）、拔起“紧急停止旋钮”即可。2）、按硬体限位超程排除。3）、重置油压马达过载保护装置。注：在任何情况下，按下“紧急停止”开关就会出现“1000”之警报5.2.5 出现500599之“OVER TRAVEL：”报警 分两种情况：（1）软限位超程报警：1）、看“OVER TRAVEL：”后的提示，如+X，说明X轴正方向超限，在手动模式下，将X轴向“负方向”移动一端距离。2）、按“RESET”键。（2）硬体限位超程报警：1）、按软限位超程解除方法之步骤1）进行解除无效，则说明为硬体超程。2）、须持续按着“硬体过行程解除键”（机台侧面红色按钮）
13、，超程轴朝硬体过行程之反方向移动，直到脱离硬体极限开关后为止。3）、作二轴之原点复归。注：在按下“硬体过行程解除键”时，不得再向硬体极限同方向继续前进，因为此时所有硬体极限功能皆无效，会产生撞机危险。5.2.6 1001 X&Z NOT HOME发生原因：刚开机或紧急停止后二轴未原点复归即执行程式。处理方式：执行二轴原点复归完成后即可5.2.71003DOOR INTERLOCK发生原因：护罩门未关紧。处理方式：将护罩门关紧即可。5.2.81006CHUCK UNCLAMP方式原因：执行主轴转动时，夹头未夹紧。处理方式：按复位键后将夹头夹紧。5.2.91007T NO.PRESET发生原因：选
14、择之刀具号码大于刀具总数处理方式：更改选择刀号至范围内。5.2.101008TOOL MISS-INDEX发生原因：选刀错误（换刀完成后，刀具号码与所选定刀具号码不一致）处理方式：选择原点复归模式，按刀塔启动键。5.2.111009TURRET NOT READY发生原因：1）、刀塔执行换刀后未正确定位。2）、刀塔运转中，异常停止。处理方式：请检查感应器是否正确或损坏不良。5.2.121013COOLANT NOT AUTO发生原因：执行M08,M43,M44时，切削液开关未在自动位置。处理方式：将切削液开关选择在自动位置。5.2.131014HYDR.PRESS LOW发生原因：油压压力不足
15、。处理方式：1）、检查油压马达是否正常运转。2）、检查油压压力开关或线路是否损坏。5.2.141015MOTOR OVERLOAD方式原因：马达过载保护跳脱。处理方式：1）、检查各马达或线路是否损坏不良2）、重置各马达过载保护装置。5.2.152000 COOLANT LOW LEVEL发生原因：切削液不足。处理发生：注入切削液，待切削液足够后，按复位键。5.2.162001 LUBE LOW LEVEL发生原因：润滑油不足。处理方式：注入润滑油，待润滑油足够后，按复位键。5.2.172002MCACHI LOCK OCCURE方式原因：机械锁定曾经发生。处理方式：执行二轴原点复归重置坐标值，
16、按复位键清除讯息。5.2.182003DOOR INTERLOCK发生原因：护罩门未关紧。处理方式：将护罩门关紧即可。5.2.19 如果编程时产生报警 请查阅”程式P/S ALARM表”“程式错误（P/S故障）表”(学习手册137144页)方法进行排除。或参考维修手册5.3刀塔故障的排除发生原因：1.换刀时卡刀.2.换刀时被急停.3.换刀时按下了RESET键(一般不会卡刀).4.停电.5.3.1乱刀故障的排除选择“原点”模式，然后手动选择1号刀即可（刀塔回零）5.3刀塔故障的排除发生原因：1.换刀时卡刀.2.换刀时被急停.3.换刀时按下了RESET键(一般不会卡刀).4.停电.5.3.1乱刀故
17、障的排除(方法1)刀塔原点复归法 选择“原点”模式，然后手动选择1号刀即可（刀塔回零）5.3.2卡刀故障的排除：(方法2)1）使用修改位元参数法A、在单动模式下将“参数写入”改为“1”，出现100号报警，按RESET+CANB、在单动模式下将K4.7改为1，进入维修模式C、在单动模式下K4.0改为1，然后切换到手动模式，刀塔推出D、在单动模式下K4.1或K4.2改为1，切换到手动模式，刀塔旋转E、在单动模式下将C、D中所改参数改为0，将K4.3改为1，切换到手动模式，刀塔退回F、在单动模式下将参数K4.3、K4.7设为0G、修改“参数写入”为0H、刀塔回零I、按复位键2）用手动强制按电磁阀使刀
18、塔动作。注注：1）.K4.0刀塔推出，K4.1刀塔正转，K4.2刀塔反转，K4.3刀塔退回，K4.7刀塔模式（0正常模式，1维修模式）2）.FANUC 0T 修该诊断参数D494。K参数寻找：选择“SYSTEM”机能键选择“PMC”软键选择“PMCPRM”软键选择“KEEPRL”软键K4.7K4.1K4.0（1）:DEVICE SYMBOL EXPLANATION装置符号解释:A：Assemblies 组件 C：Capacitors 电容器 F：Protective devices 保护装置 H：Signaling equipments 信号装置 K：Relays,contactors 继电器
19、，接触器 L：Inductors 感应器 M：Motors马达 P：Measuring equipments 量测装置 Q：Breakers断路器 R：Resistors电阻 S：Switches开关 T：Transformers变压器 V：Semiconductors,Tubes 半导体，灯管 W：Conductors导体 X：Terminals,plugs,sockets 端子台，插头，插座 Y：Brakes,valves 煞车器、电磁阀 Z：Spark killers 火花消除器5.6 装置符号解释及装置位置查找device symbot装置符号page No.页数the horizontal coordinate of page页的横坐标the vertical coordinate of page页的纵坐标 same as the,同,谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH