设施安全生产管理制度15篇.docx

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1、设施安全生产管理制度15篇【第1篇】化工企业生产设备设施安全管理制度 1、生产设备、设施设计与制造的安全保障 1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置,凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。 1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。 2、安全设备、设施使用、维护、

2、检测的安全保障 对安全设备、设施进行经常性维护、保养,并定期检测,保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员进行签字。 2.1、设备安装的安全要求 设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性,安全防护距离等;动态检查项目在设备运行的条件下进行,如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。 2.2、设备使用、维护保养的安全要求 设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,以确保设备的安全正常运行。

3、 2.3、设备安全检测的要求 安全检测是了解设备运行状况,预测设备运行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故障或事故发生,保证生产安全。 2.4、设备的报废与淘汰 建立对设备的报废与淘汰制度,禁止使用危及生产安全的工艺与设备。 2.5、建立设备安全档案 设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可以了解设备的运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。 【第2篇】较大危险因素生产经营场所、设备设施安全管理制度 第一条具有较大危险因素的生产经营场所的确定: 1、有易燃、易爆发生火灾危险的

4、场所; 2、有易漏电、触电伤人危险的场所; 3、有易高空坠落危险的场所; 4、有易发生噪音、辐射、高温的场所; 5、其他容易致人伤害、发生事故频率较高的场所。 第二条安全生产管理科应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志,并在进行三级教育时应向员工如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 第三条厂部购置设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应符合国家和行业安全生产标准,并按照设备管理制度的要求对设备进行经常性维护保养,定期检测,保证正常运转。维护、保养、检测设备应做好记录。由有关人员签字。 第四条运输、储存、使用或处置

5、易燃易爆危险物品应按照国家及省市区关于易燃易爆物品管理中的有关规定执行。 第五条制定设备操作规程,指导并督促员工按章操作。本厂制定的操作规程主要有: 1、安全操作规程 2、安全操作规程 3、安全操作规程 4、安全操作规程等 【第3篇】生产经营场所设备设施安全管理制度 安全生产法对设备、设施的安全保障要求,做了明确规定。生产经营单位的生产经营场所以及有关的设备、设施,应有完备的安全装置和明显的安全警示标志;有关的安全设备的设计、制造、安装、使用、维护必须符合国家标准或有关行业标准的要求,特种设备必须由指定专业生产厂家生产并取得安全许可证才能投入使用;应按有关规定加强对设备、设施的维护与检测管理,

6、淘汰不安全的设备、设施,以确保生产经营场所及有关设备、设施的安全。 1.设备、设施设计与制造的安全保障 (1)生产经营设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置 安全生产法第二十八条规定:“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志” 。凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置,例如,设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。 (

7、2)安全设备设计、制造应符合安全标准要求 安全生产法第二十九条规定:“安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家标准或者行业标准。”有关安全设备设计、制造的安全要求,国家或行业部门已颁发了有关的安全标准,设计、制造单位必须执行。 2. 安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障 安全生产法第二十九条规定:“安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废,应当符合国家标准或行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养,并定期检测,保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员签字。”根据这条规定,安全设备使用安全保障应包括安装使用方面的空保

8、障和维护、保养、检测、管理方面的安全保障。 (1)设备安装的安全要求 设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性、安全防护距离等;如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等的产生情况等。 (2)设备使用、维护保养的安全要求 安全设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,实行操作证制度,以确保设备的安全正常运行。 (3)设备安全检测的要求 安全检测是了解设备运行状况,预测设备运行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故

9、障或事故发生,保证生产经营安全。 (4)设备的报废与淘汰 安全生产法第三十一条规定:“国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。”设备经长期运行使用,不断磨损、老化,生产效率、安全性、可靠性不断下降对这些设备就应进行报废处理以避免因设备不安全而引发事故。安全生产法从法律上对设备的报废、淘汰制度加以确认,有利于该制度的有效实施。设备报废或淘汰后,任何生产经营单位不得使用已报废、淘汰、禁止使用 的危及生产安全的工艺与设备。 (5)建立设备安全档案 设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为生产经营单位设备安全管理提供信息、

10、资料、和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可了解设备运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。 3. 特种设备实行安全许可证 安全生产法第三十条规定:“生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备,以及危险品的容器、运输工具,必须按照国家有关规定,由专业生产单位生产,并经取得专业资质的检测、检验机构、检验合格,取得安全使用证或者安全标志,方可投入使用。检测、检验机构对检测检验结果负责。” 特种设备是指危险性较大、易发生事故而危及生命安全、对管理有特殊要求的一类设备,如锅炉、压力器、压力管道、起重设备、架空索道等。对特种设备,国家制定专门的管理规定,实行安全

11、使用证制度,具体内容包括: (1)设计单位、生产厂家具有设计或生产特种设备的许可证。对特种设备,国家通常采用定点生产由具备生产能力的专业生产单位生产,并发给生产许可证,没有取得生产许可证的单位不得生产特种设备。 (2)检测、检验机构肯有专业资质证。特设备的检测、检验通常要专门的检测设备,测定要求高,测定过程规范。为了保证检测检验质量,防止因检测精度不够或检测错误而导致特种设备使用中发生事故 ,必须由具备检测技术力量,并经认证取得专业资质证的机构进行。其他没有取得专业资质认证的单位,不得从事特种设备的检测检验工作。 (3)安全使用证。首先,特种设备的安装必须由具有相应特种设备安装许可证的单位进行

12、安装,有的要求安装图(如锅炉房)须经上级有关部门审查批准后才能进行安装;其次,安装完工后必须进行竣工验收,验收调试通过后才能试运行;最后,要向特种设备管理部门申报,并申请安全使用证,取得安全使用证后才能正式投入运营。 本制度自批准日起正式实行。 拟制: 审核: 批准: 珠海东精大电子科技有限公司 2022年 月 日 【第4篇】某生物公司生产设施安全管理制度怎么写 1 、目的 为使各类生产设施(含安全附属设施)按照安全标准化的要求运行,实现安全生产,保证公司正常运营,特制定本制度。 2 、适用范围 本制度适用于本公司生产设施(含安全附属设施)建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。 3.

13、、职责与分工 主管部门:生产部。 负责监督检查生产设施从建设到报废拆除全过程中本制度的执行。 相关部门:公司各部门、车间。 保障对生产设施的管理中执行本制度。 4、内容与要求 4.1、生产设施建设 4.1.1、生产设施建设中的安全、卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入(“三同时”)生产和使用。 4.1.2 、公司根据危化品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的安全设施、设备,并按照国家标准和有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。 4.1.3 、各部门需增置的设施经批准购买后,须报生技科备案。 4.1.4 、生产

14、设施项目确定或购进后,各相应项目组或生技科负责组织安装,并负责监督检查安装的质 量。 4.1.5 、对新置设备的随机配件要按图纸进行验收,未经验收不得入库。 4.2 、生产设施使用 4.2.1、各类生产设施使用前,设备管理人员要组织使用人员接受操作培训,由生技科的技术人员讲解。 4.2.2 、使用人员应达到四懂三会(懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障),方可上岗操作。 4.2.3 、按设备安全操作规程要求进行机器开动和停车,在设备使用过程中,发现有异常现象,应立即停车,并通知有关人员检修。 4.2.4 、机器设备发生故障,或严重事故时,按照操作规程要求立即停车,保护

15、现场,并报告班组长或有关人员。 事故处理坚持“四不放过”。 4.2.5 、对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和处分。 4.2.6、使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规格的各项运行记录。 4.2.7、为保证生产设施安全、合理的使用,各部门应设兼职设备员,协助生技科对各类设施进行管理。 4.2.8 、实行操作者包机管理。 做到各类生产设施有专人负责。 4.3、生产设施维护 4.3.1、所有动力设备不经车间、设备主管允许,不准私自拆卸,不准在电气设备上搭湿物和放置金属、 棉纱类物品。 4.3.2、严禁私拆或改用设备安全防护

16、装置,发现设备安全防护装置损坏或失效立即报告设备维修人员进行维修。 设备主管部门应建立设备安全防护装置维修保养档案。 4.3.3、操作工负责生产设施的日常维护保养。 对本岗位设备、管路要做到不潮、不冻、不腐蚀,及时消除跑、冒、滴、漏。 认真做好交接记录。 4.3.4、对封存、闲置的设备,不经生技科批准,不得随意启动、转移、拆卸。 4.4、生产设施报废和拆除 4.4.1、各类生产设施陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值,使用部门申请报损、报废。 4.4.2 、报废、报损旧设备由生技科安排人员按有关规定及时拆除或另行处置,在生产设施台帐中注销。 4.4.3、生产设施拆除前,拆除负责人要组织人员做好

17、拆除机具准备和周密检查,做到机具齐备,确保完全可靠。 如需办理安全作业证时,按规定要求办理。 4.4.4 、生产设施拆除前,其所属单位应对其进行彻底的清理和置换,确保无残留物质,不会对环境及人身安全造成伤害。 4.4.5 、拆除作业过程中,负责人必须为作业人员配备相应的劳动保护用品,确保安全作业。 4.5 、安全设施管理 4.5.1 、各种设施设备要分类、编号、入帐,定期盘点,做到帐物相符。 4.5.2、对各种设施进行日常维护保养,做好防尘、防潮、防热、防磁、防锈、反腐蚀、防霉变、防虫蛀等工作。 4.5.3、对违反操作规程造成的损失,或因管理不善造成的损坏、丢失、积压、浪费,应按价赔偿,并追究

18、当事人的责任。 4.5.4 、设施设备报废必须经过严格鉴定,履行审批手续。 4.5.5、对生产设施进行检维修时,对安全设施进行认真检查,并作力所能及的维护。 5、相关制度 设备安全操作规程 安全作业管理制度 安全检维修管理制度 6 、相关记录 生产设施验收单 绩效制度 【第5篇】安全生产设施安全管理制度格式怎样的 1安全生产设施安全管理制度 1目的 为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行，对生产设施进行有效控制，确保职工生命财产安全，特制定本制度。 2适用范围 适用于本公司生产过程中所有生产设施3.职责3.1生产技术副总经理助理主管公司生产设施安全管理工作，负责审定有关生产设施的安全

19、规章制度、管理办法。 3.2设备动力部门负责公司生产设施的管理。 3.3技术部门和设备部门负责公司的生产设施大修计划（含安全设施检修计划）、报生产技术副总经理审批，列入公司生产经营计划。 3.4供应基建部和技术部负责公司生产设施安装的基础工作。 3.5安全科对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全 的定期调试，参与重大设备事故的调查工作。 23.6设备动力部门负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并 定期进行校验。 4控制程序 对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理，除应严格按照本制度执行，还应遵守以下制度： a.山东德裕煤化有限公司特种设备管理制度 b.山

20、东有德裕煤化限公司生产设施拆除和报废管理制度 4.1生产设施的建设 4.1.1生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（“三同时”）。 4.1.2公司建设生产设施，应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按国家有关规定进行规范管理。 4.1.3生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。 4.1.4积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，汇报集团公司技术研究研发部和公司技术总工进行研究，不断改善安

21、全生产条件，努力提高安全生产技术水平。 3.4.2设备采购 4.2.1设备的采购应严格按照相关管理规定执行。 4.2.2特种设备的安全 、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。 4.2.3新增、更新设备入厂，需进行验收工作：包括外观、出厂资料、安全 、检测和测量报告等。 4.2.4新增、更新设备试车前应进行安全 、检测，并进行风险分析，同时进行试车验收。 4.3生产设施的使用 4.3.1设备动力部门应建立全公司生产设施台账。 4.3.2设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。 4.3.3设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次，并记录。 4.3.4设备专业负责人根据检查情况提出维护保养计划，

22、由技术部门列入检修计划中。 4.3.5安全设施如安全阀、压力表、温度计（表）、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。 【第6篇】公司生产设施安全管理制度 公司生产设施安全管理制度 (二) 一、目的和范围为了确保公司所有生产设备和安全设备保持最佳状态,充分发挥作用,延长使用期,保证安全生产的需要,特制定本制度。 二、职责1.企业安全委员会与维护部负责所有生产设备和安全设备的统一管理,并制定相应的检修计划,定期检修。 2.生产技术部、维修负责设备的正常维护工作。 三、要求1.对所有设备都要登记入设备台帐,包括设备名称、型号、进公司日期并编号。 2.每台设备都要分别编写

23、操作说明书,明确工艺要求,并对操作人员现场培训,说明注意事项,操作人员应严格按照操作说明书进行操作。 3.设备操作人员应经常对设备进行正常的维护,包括清扫、清洁等,并应在操作过程中善于去发现奇声异响、漏油、漏电等现象,争取及时发现问题及时处理,将隐患消灭在萌芽状态。 4.设备操作人员在操作过程中如发现问题,应立即 其电源并及时报告主管或通知设备维修人员进行处理。 设备维修人员应第一时间对设备进行维修,并将维修结果详细记录在设备维修记录上。 5.设备维修人员应不定期经常巡视、检查,发现问题及时处理,并将巡检情况记录在设备巡检记录上。 6.设备管理人员应对公司的设备定期进行保养,并制定详细的保养计

24、划,计划以36个月为周期较为适宜,需对设备进行保养时,应提前一个星期告知其设备使用人员,以便其好保养前的准备工作,并清理周边危险物质,确保检维修工作安全进行。 7.对设备的易损配件,需有适当的备货。 当检维修时需更换时,就不会影响生产。 8.对安全设备企业安全委员会应安排值班人员进行巡视,并将结果记录在巡检记录上,对异常情况或有报警声响时应立即通知企业安全委员会。 9.安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完后应重新安装好。 四、相关记录生产设备保养记录aq-bh24设备台帐aq-bh25设备巡检记录aq-bh26生产设备维修记录aq-bh27设备维修申请单aq-bh28生产

25、设备保养计划aq-bh29安全设施台帐aq-bh54安全设施保养记录aq-bh55安全设施保养计划aq-bh56安全设施维修记录 【第7篇】某生物公司生产设施安全管理制度 1 、目的 为使各类生产设施(含安全附属设施)按照安全标准化的要求运行,实现安全生产,保证公司正常运营,特制定本制度。 2 、适用范围 本制度适用于本公司生产设施(含安全附属设施)建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。 3 、职责与分工 主管部门:生产部。负责监督检查生产设施从建设到报废拆除全过程中本制度的执行。 相关部门:公司各部门、车间。保障对生产设施的管理中执行本制度。 4、内容与要求 4.1、生产设施建设 4

26、.1.1、生产设施建设中的安全、卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入(“三同时”)生产和使用。 4.1.2 、公司根据危化品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的安全设施、设备,并按照国家标准和有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。 4.1.3 、各部门需增置的设施经批准购买后,须报生技科备案。 4.1.4 、生产设施项目确定或购进后,各相应项目组或生技科负责组织安装,并负责监督检查安装的质 量。 4.1.5 、对新置设备的随机配件要按图纸进行验收,未经验收不得入库。 4.2 、生产设施使用 4.2.1、各类生

27、产设施使用前,设备管理人员要组织使用人员接受操作培训,由生技科的技术人员讲解。4.2.2 、使用人员应达到四懂三会(懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障),方可上岗操作。 4.2.3 、按设备安全操作规程要求进行机器开动和停车,在设备使用过程中,发现有异常现象,应立即停车,并通知有关人员检修。 4.2.4 、机器设备发生故障,或严重事故时,按照操作规程要求立即停车,保护现场,并报告班组长或有关人员。事故处理坚持“四不放过”。 4.2.5 、对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和处分。 4.2.6、使用人员要严格按操作

28、规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规格的各项运行记录。 4.2.7、为保证生产设施安全、合理的使用,各部门应设兼职设备员,协助生技科对各类设施进行管理。 4.2.8 、实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。 4.3、生产设施维护 4.3.1、所有动力设备不经车间、设备主管允许,不准私自拆卸,不准在电气设备上搭湿物和放置金属、 棉纱类物品。 4.3.2、严禁私拆或改用设备安全防护装置,发现设备安全防护装置损坏或失效立即报告设备维修人员进行维修。设备主管部门应建立设备安全防护装置维修保养档案。 4.3.3、操作工负责生产设施的日常维护保养。对本岗位设备、管路要做到不潮、不冻、不腐蚀,

29、及时消除跑、冒、滴、漏。认真做好交接记录。 4.3.4、对封存、闲置的设备,不经生技科批准,不得随意启动、转移、拆卸。 4.4、生产设施报废和拆除 4.4.1、各类生产设施陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值,使用部门申请报损、报废。 4.4.2 、报废、报损旧设备由生技科安排人员按有关规定及时拆除或另行处置,在生产设施台帐中注销。 4.4.3、生产设施拆除前,拆除负责人要组织人员做好拆除机具准备和周密检查,做到机具齐备,确保完全可靠。如需办理安全作业证时,按规定要求办理。 4.4.4 、生产设施拆除前,其所属单位应对其进行彻底的清理和置换,确保无残留物质,不会对环境及人身安全造成伤害。 4.

30、4.5 、拆除作业过程中,负责人必须为作业人员配备相应的劳动保护用品,确保安全作业。 4.5 、安全设施管理 4.5.1 、各种设施设备要分类、编号、入帐,定期盘点,做到帐物相符。 4.5.2、对各种设施进行日常维护保养,做好防尘、防潮、防热、防磁、防锈、反腐蚀、防霉变、防虫蛀等工作。 4.5.3、对违反操作规程造成的损失,或因管理不善造成的损坏、丢失、积压、浪费,应按价赔偿,并追究当事人的责任。 4.5.4 、设施设备报废必须经过严格鉴定,履行审批手续。 4.5.5、对生产设施进行检维修时,对安全设施进行认真检查,并作力所能及的维护。 5、相关制度 设备安全操作规程 安全作业管理制度 安全检

31、维修管理制度 6 、相关记录 生产设施验收单 【第8篇】生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度 一、目的 建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。 二、范围 适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。 三、责任者 安全部、工程部、检修单位 四、程序 1、检修组织 （1）较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。 （2）做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。 （3）检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。 （4

32、）工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。 2、检修准备 （1）车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。 （2）临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。 （3）检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。 （4）清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。 （5）清

33、洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。 （6）清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在1821，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。 （7）易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。 （8）检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。 （9）设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。 （10）生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。 3、检修安全规定 （1）检修人

34、员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。 （2）检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。 （3）凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂禁止合闸的警告牌。 （4）凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设禁上开动的警告牌。 （5）检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。 （6）一切参加检修人员必须服从指挥，做到 四不施工： a.检修安全措施不落实不施工； b.起重设备工具不合格不施工； c.高空作业和

35、多层次交叉作业无防护措施不施工; d.没有明确检修任务不施工。 （7）做到四不拆： a.设备带压不拆； b.传动设备电源未断不折； c.设备高温过冷不拆； d.工具不合格不拆。 （8）从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。 （9）检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。 4、电气焊安全规定 （1）焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。 （

36、2）在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。 （3）乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。 （4）乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。 （5）高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。 （6）电弧焊接工具设备要符合以下标准： a.每台电焊机的电源要安设独立电闸； b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆； c.一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m； d.焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。 （7）电焊工作业时，不得任意移动防护接地

37、的设备。 （8）电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。 （9）焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。 （10）电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板：以防电弧刺伤他人。 5、拆除工作 （1）拆除工作应制订拆除方案。 （2）施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。 （3）拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。 （4）拆除石棉瓦必须铺设跳板。 6、检修完工安全验收 （1）检修结束后，检修单位

38、要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。 （2）检修移交前，不得拆除悬挂的各种警告牌和开启切断的物料管道阀门。 （3）经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的警告牌。凡是己撤除警告牌的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。 （4）检修验收结束，对检修计划和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。 【第9篇】生产设施安全拆除报废管理制度 1. 目的 加强公司生产设施拆除、报废工作的管理,保证拆除报废工作安全有序地进行。 2. 范围 所有生产设施的拆除和报废。 3. 职责 3

39、.1安全工作由安全部统一管理。 3.2安全部、设备动力部负责组织拆除和报废的施工及安全管理工作。 3.3所在单位负责协助或实施设备设施的拆除 4. 管理规定 4.1生产设施的拆除、报废由使用部门填写申请表,报设备动力部,由设备动力部审核后报公司领导批准方可。 4.2拆除和报废前,由安全部组织生产设施所在单位对拆除作业活动进行风险分析,根据风险评价的结果制定拆除方案和控制措施,经公司领导批准后方可实施。 4.3在拆除生产设施时,如果容器、设备和管道内仍有危险化学品的,应先清洗干净,验收合格后方可报废。 4.4拆除报废现场由具体实施单位指定安全管理人负责安全监管,并坚守岗位。 4.5拆除、报废方案

40、批准后,工程负责人应将施工中的安全防范措施告知施工人员,并严格按照拆除方案执行。 4.6拆除施工时,必须在工程负责人统一指挥下进行。 4.7拆除施工前,必须按规定办理各种安全操作票证。 4.8拆除工程,应按自上而下,先外后里的顺序进行。禁止数层同时拆除,未拆除部分应保持稳固,不许用挖空或推倒的方法拆除。 4.9拆除物件不准自上而下抛掷,要求用吊运和顺槽流放的方法,并及时清理运出。 4.10石棉瓦拆除,必须佩带安全带(其长度不得超过3米)铺设跳板进行拆除。 4.11拆除和报废生产设施,有关电器、仪表方面的操作,必须由电器、仪表车间确认可行时,方可施工。 4.12拆除、报废现场按规定设置一定数量消

41、防栓和消防设施。 4.13拆除生产设施,需爆破作业,必须提出爆破方案。征得保卫部门、安全部门及当地公安机关批准。 5. 相关文件 化工企业厂区作业规程 6. 相关记录 生产设施拆除、报废申请表 生产设施拆除、报废安全方案 本文件修改记录 序号 更改日期 更改章节号或说明 更改人 批准人 备注 【第10篇】生产设施安全拆除和报废管理制度 1. 目的 加强公司生产设施拆除、报废工作的管理，保证拆除报废工作安全有序地进行。 2. 范围 所有生产设施的拆除和报废。 3. 职责 3.1安全工作由安全部统一管理。 3.2安全部、设备动力部负责组织拆除和报废的施工及安全管理工作。 3.3所在单位负责协助或实

42、施设备设施的拆除 4. 管理规定 4.1生产设施的拆除、报废由使用部门填写申请表，报设备动力部，由设备动力部审核后报公司领导批准方可。 4.2拆除和报废前，由安全部组织生产设施所在单位对拆除作业活动进行风险分析，根据风险评价的结果制定拆除方案和控制措施，经公司领导批准后方可实施。 4.3在拆除生产设施时，如果容器、设备和管道内仍有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废。 4.4拆除报废现场由具体实施单位指定安全管理人负责安全监管，并坚守岗位。 4.5拆除、报废方案批准后，工程负责人应将施工中的安全防范措施告知施工人员，并严格按照拆除方案执行。 4.6拆除施工时，必须在工程负责人统一指挥

43、下进行。 4.7拆除施工前，必须按规定办理各种安全操作票证。 4.8拆除工程，应按自上而下，先外后里的顺序进行。禁止数层同时拆除，未拆除部分应保持稳固，不许用挖空或推倒的方法拆除。 4.9拆除物件不准自上而下抛掷，要求用吊运和顺槽流放的方法，并及时清理运出。 4.10石棉瓦拆除，必须佩带安全带（其长度不得超过3米）铺设跳板进行拆除。 4.11拆除和报废生产设施，有关电器、仪表方面的操作，必须由电器、仪表车间确认可行时，方可施工。 4.12拆除、报废现场按规定设置一定数量消防栓和消防设施。 4.13拆除生产设施，需爆破作业，必须提出爆破方案。征得保卫部门、安全部门及当地公安机关批准。 5. 相关

44、文件 化工企业厂区作业规程 6. 相关记录 生产设施拆除、报废申请表 生产设施拆除、报废安全方案 本文件修改记录 序号更改日期更改章节号或说明更改人批准人备注 【第11篇】化工生产设施安全管理制度 1 目的和范围 通过对生产设施安全管理,提高生产设施的安全性和可靠性,保证安全生产正常运行。 本制度适用于生产设施的建设、生产设施的管理、关键装置及重点部位的管理、检维修管理、拆除和报废的管理等。 2 编制依据 依据安全生产法、化学危险物品安全管理条例、危险化学品从业单位安全标准化规范(试行) 3 职责 3.1 生产部负责安全生产设施的设计、建设、调试,组织有关部门 进行验收。 3.2 管理部负责制定关键装置、重点部位的应急预案。 3.3 厂级管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理。 4 工作程序 4.1 生产设施的建设管理 4.1.1 新建、改建、扩建项目由管理者代表批准、管理部组织并协调国家认定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。 4.1.2 管理部应确保生产设施建设中的安全设施符合国家有关法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时