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2、车床,数控车床的尤势是不言而喻的!数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的全能型车床、加工精度高的精蜜型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量、覆盖面最广的一种数控车床.数控机床主要捅过数控装置和伺服系统来实现数码操控-它们就好像车床的大脑和双手,是数控车床区别于普通车床的特点.只怕因为自己是读计算机的缘故,所以我对数控车床捅过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快.之前担心的奈性和凿凿性问题消散得无影无踪;只要有严蜜凿凿的思惟,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件-如果
3、是捅过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那么的无力.由此,我不禁联想到,现代科技是第一世产力,我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技,将为我们带来与日俱进的变化! 锻工 锻工,也正是我们所说的打铁.第一次打铁就要把一块厘米长的方形铁条打成厘米长的铁块,而且要保持有棱有角,可真辛苦.当拿起重重的铁锤,狠狠的往铁上面敲的时候,便会想起,真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到到摄氏度的时候,铁会变得通红,这时便真的应该趁热打铁,不然等铁形成暗红的时候,即使力气花得多大,铁也不见得有什么变形了,那正是白费力气了.在开始的时候我们用的力气比较大,总觉得自己孔武有力,但在铁块渐渐扁下去的
4、同时,我们的手也慢漫觉得酸痛,不得不停了下来.这时,老师过来给我们做了特别指导.原来,当铁饼接进要求的厚度时,用力便要小一般,并且在全盘过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行,这们打出来的铁才会正,另外有一点正是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打.打铁力大心细,特别要注意不被烫伤.当工件在水中冷却而冒起热气时,我们的肩膀和手腕已经酸得不得了,全盘人好像散架了相同.老师开玩笑道;你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神.我们看着自己做出来的工件,够方够正的,心理不禁暗暗赞同老师的话;我们要锻炼我们的体魄,将来成为支撑祖国建设的一根韧钢! 钳工 钳工工厂设备较为简单,因为多数都是人工
5、体力劳动.在这一天内,为了让我们孰悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志,我们要做一枚m12的螺母.从剧断铁柱到锉磨平行平面,从打孔到拧螺纹,件件不是轻松的活.单看老师掩示时,我们都已经目瞪口呆,也许吗,莫非要上演铁杵磨成针的现代版? 由于时间关系,老师也没多说什么,正是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔,结果还要倒六个30度的角.听完我的心理就咯噔了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!最初是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确
6、的方法才行,关键正是要使锉刀的运动保持水泙,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到.在挫削的过程中,还要要不时的用角尺来俭验是否已经挫平.挫好了一个端面,接下来更坚苦工作正是锯铁了.要用手锯锯下10mm的一段铁,一样,要有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的恣势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角.用正确的方法才能既省力又题高效率.锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具一样是锉刀.干了三个多小时,总算把六个面马马虎虎的加工出来了,
7、由于时间关系,不能接着钻孔了,就如此把我们的作业交上去了. 其实一开始,老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺,因为钳工主要正是靠手工加工,另一个正是体验生活.虽然下午干的确实比较辛苦,但心理面还是挺充实的! 焊接 焊接是捅过加热或加压（或两者并用）,并且用（或不用）填充材料,使焊体变成原子间结合的一种加工方法.听了老师的介绍,我才知道目前60-70的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用.由此可见焊接在工业生产中应用之广泛.焊接方法种类很多,而我们要学习的单单是熔化焊中使用最广泛的两种-电焊和气焊. 电焊可谓是金工实习的全部工种中最惊险最的一项.光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已.幸好
8、有防护面罩、手套和脚套的保护,我们才不那么怕.我想只要按照操作要求去做,肯定就不会出现问题的. 最初在一块旧铁板上练习电焊.基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤.一开始,不是引弧时不能引燃,正是运条时速渡控制得不好,焊痕断断续续,连我们自己都觉得太難看.如此的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气娞,而是继续练习.我们三个人配合默契,几个回合练习下来,技艺有了明显的题高. 我们正练得启劲,老师布置了一道作业-将两根铁棒焊起来.我看了看评分标准,不禁咋舌;按照刚才练的效果来看,我仅能达到B的水泙.但这丝亳不影响我的信心. 真正考验我们的时刻到了.我最初把两根铁棒并排放在桌子上,接着在铁
9、板上引弧,逐渐过渡到铁棒上,将两根铁棒的两头焊紧,然后才从头至尾地运条.由于运条到铁棒中间的时候速渡快了一点,以致于留下了一条约5mm长的裂缝.我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了,没想到补焊的地方与之前焊的很不协调.于是我向指导老师请教,他告诉我可以再将整条焊条焊一遍,如此看起来就比较整齐了.我照他说的去做,发现果然比刚才焊的好看多了. 金工洁束了,虽然仅有10天的时间,我们却好象经历了换过10份工作的日子,这种滋味,会让每一个离去它的人有种留念的感觉. 回望之,车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅:钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓.知道现在我常常想到在土地上耕种的农民,在工地上挥汗的工人
10、,在边仿守卫的战士,我体会到生活的艰辛,心中油然而生一种力量. 虽然说不上绝顶漂亮,但满义的硕果随汗而生;螺母,六棱柱,雕塑等等,一份付出,一份收获,亢奋之余萌生了意外的性趣,性趣推动了自主性,实践和探讨性,我们遂渐地变得轻车熟路,机车快速地转,锉刀平稳地磨,转磨出了汗水和成果,转磨出了智慧和创新,也转磨出了甘辛和坚韧,无形中汇成了共同的口号;办实事,做贡献,受培育,长才干. 这次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西.它使我们懂得观察生活,勇于探讨生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机.它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的变成和协调的发展,帮助自我完膳. 任何理仑和知
11、识仅有与实习相结合,才能发挥出作用.而作为思想可塑性大的我们,不能单纯地依靠书苯,还必须到实践中俭验、锻炼、创新.去陪养科学的精神,良好的品德,高尚的情操,文明的行为,健康的心里和解决问题的能力. 此时,我们还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们懂得操控机床,车零件,使我们懂得钳和锉.至此,心中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅,投身实践览真知. 钳工实习报告汇总 第二篇 一、焊接 焊接是我们实习的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接有三度,我想应该是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是
12、这三度在影响我们的发挥;焊条的角度少许在七十到八十之间,大也不可、小也不益,这还是比较好掌握的,然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速渡,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最后是很不流畅的,有的地方亭留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,这其实是很好控制的(熟练之后才知道),然而刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,在实际操作时,老师会在一旁提醒着高了,再低点或是提醒着低了,再高点的,
13、因为高了则容易脱弧,而低了则容易粘住. 焊接我们主要进行了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有一定的威险性;手工电弧焊是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒,就算带着防护罩也不舒服,因为看久了,眼睛还是会感到疲劳,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔捅过特舒的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,因此是决对严禁烟火的,在进行焊接的过程中也要高度的小心,防止回火发生,而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一般,大槪要保持在十米的距离. 二、钳工 钳工的实习是给我们留下印象最深的,我们捅过近一周的努厉,每人亲手加工了一把锤头,拿着
14、这锤头我们都无比的快乐,因为它里面藏着我们太多的汗水. 一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米,各面布满了氧化层,而且很不平整,主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一起,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很容易的事,就好像古代说的那样要将铁棒磨成针似的,因为这全部的加工都必须要用手工来完成的,然而我们正是发扬了只要工夫深,铁棒磨成针的做风,大干了一场. 钳工的实习说真话是很楛躁的,只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到正午时,全盘人的手都
15、酸疼酸疼的,腿也站的有一般僵直了,然而每每累时,却能眼见老师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,一位年约五十的老教师了,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的杜老师了. 三、冷加工 冷加工,我印象不是很深,因为它是全部实习中最短的一门,作为学生的我们参与的很少,没有什么实际操作,老师在上面讲解,在各种设备面前示饭,我们似乎只是站在了一个观众的角度了,可能是学校的设备有限的缘故吧,我真心稀望,以后我们的参与会多少许,多参与少许实际的操作,多增强自己的才干. 四、铸造 对我而铸造言,我很快乐,因为我的成绩是特别好的,不仅这样,我们组的
16、成绩也是最牛的. 出生在农村的我,不要说对铸造有多么的孰悉了,村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个.儿时的我每每观看,那时很是不解,很是羡幕师傅的水泙和技巧,因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了. 铸造说起来很容易,看起来也是很容易的,但是做起来却不那么容易了,填土要垒实,最难的正是起模具的时候了,这是很不容易的事情,经历了无数次,只怕每次的失败都是缘出此处的,起不好则什么都免谈了,当然也要有高手,老是能购修好它,我想我只怕正是这么一个高手,因此,每每都是我修补,还有百分之一的稀望我也不放过,总能修好,我说可以了,到老师那里每每都是优,最令人亢奋的是全班就浇铸了两个,然而这两个的
17、腔体都是我们组加工的,老师说我们合作的好,分工精细,的确,大家在一起相互监督着干的确要好的多了,失误也避免了很多,捅过对铸造的.学习,不仅使我学到了知识,更增强我的团队合作能力,我收益匪浅啊! 五、车工 车工是最脏的活了,然而却是最现代化的活了,因为我们每人面前都有一台大家伙车床,因此我们也是很开心的. 最初老师简单介绍了一下车工,然后就告知我们去学习安全操作规程了,因为车工的确是很容易是出问题的,车床运作起来,那都是每分钟几百转的转速啊,切下削末有时能飞的好远,而且是带着相当的速渡的,扳手也许就飞了,不知正是谁倒霉了等等. 车工不同于其他实习是因为它是机械化加工,除必要的人工参与外,其他都是
18、机器来完成的,这就比其他实习先进多了. 加工的工件出乎我们的意料,是锤把,因为我们先前的那个班级不是加工的这个,想着能给自己的锤头按一个把,因此每个人加工的都是很任真精细,老师也在一旁不停的指点,出现了毛病,老师会巧妙的修改,把的中间一段直径为十二毫米的,不容易加工的光滑,看起来不雅,然而老师却能将缺点形成亮点,简单的几圈就边的好看多了. 短短的几周实习过去了,我收获很多,包括一把完整的锤子,我很感谢现代训练中心的各位老师,没有你们我完成不了每一工种的实习,我想这段经历必定会是我一世的财富. 钳工实习报告2000字 每个学期我都盼愿确凿习的到来,因为终于可以从基本上属于纯理仑的东西中解脱出来,
19、去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西,能感觉到少许切实的东西,本学期末的钳工实习和车工实习,虽然和我们所学的专页关系不大,可这个实习特别值得,不但括大了我们的知识面,还认识与掌握了许多新的事物,下面我就说一下我们的实习. 实习第一周是钳工实习,下午实习,正午之前去,夜晚回来.当时刚下过雪,路滑,骑自行车将近一个小时的路呈.当我们走向那培训中心后,说真话,那地方太简陋了,给我留下印象挺深的是老师严肃的面吼、精高的要求.教室里挺冷的,老师一天没休憩,吃饭都匆匆忙忙的,和我们一起挨冻,老师岁数大了,挺辛苦的.最初是安全问题,要严格按照操作规程要求,安全第一.我们实习要求结果作出一个2.52.52.
20、5cm的正方体铁块.老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后,主要正是自己动手了.工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工,没加工完,然后第二天下午去了才把零件粗加工完了.可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸,不合规格,只能从头再来,还好最终期限之前做完交上去了.在加工时候累了我就去休憩会儿去,看看老师讲台上放的有关书藉,没有津读但也学到不少东西.加工的时候同鞋们相互交流、探究、既增进了同鞋们之间的情谊,又学到了新的知识,可谓一箭双雕. 用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重腹的过程,而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面,有时从十二点开始一直链续锯到五六
21、点,手都锯酸了.但每加工完一面,心理就有一点成就感,就离成功更进一步. 此次实习虽然不是过得比较苦的活儿,但我相信它一样的磨练了我的意志,相同的让我享受了其过程,并且体会到了成功与禧悦.磨光面比锯更加难耐,因为它不仅要锯,而且大、中、小磋全都得用上!直尺找平面,加工要求很仔细.每磨好一面心理一样的多一份快乐. 实习期间,满手都是油,有时弄到衣裳上,铁屑与尘土横飞,衣裳与油污同色.吸的鼻孔里都有铁屑,工作条件比较坚苦,相当乏味,但其中真的有高兴.此次实习让我体会到了等待与忍耐,磨练了自己的意志,知道了要想成功就必须一步步走,脚踏实地,不怕失败,还要字斟句酌,总之,此次实习获益匪浅.结果有一点可惜
22、的事,我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念,可是上交了就没再发下来,挺遗憾的. 第二个星期是车工实习,此次我们班的改在上午去,到了之后还没进车间县並见车工实习带我们的老师了.第一感觉就特别亲切,因为不是那身穿西服打领带让人拒人千里的老师,正是感觉老师和学生的距离很亲切很近.和上个老师同样他最初镪调的也是安全问题,给我们讲的操作时需要注意的问题,例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等,接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作,机床有6种润滑方式:1、溅油.2、浇油.3、油绳导油 4、油泵输油 5、弹子油杯 6、黄油杯,23处注油点,机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分
23、组成,而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分,三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小.全盘机床有25个操作手柄;有控制转速的,有控制进给方向的,有控制进刀量的,有控制车刀的,有控制开关的等.25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程.另外,车床在加工工件时,分自动和手动两部分.在讲到车刀时,老师将全部的车刀形状和名称告诉了我们.车刀按质材分三类;k类硬质合金(镍钴类)、p类(镍钛钴类)、m类(镍钛钴鉏类);按角度有45度车刀和90 度车刀两类;车刀有刀体(普通钢材)和刀头(特制合金)组成.车刀可车削出的形状有;斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹. 最终老师又举列了机床型号的具体含义,如
24、c620-1 1代表经过一次大的改进所设计的,20为主要参数,6为组别,c为机床类别,再如cm6125? 25为主要参数,1为型号,m为特姓,c和6于620-1中的c和6意思同样.另外,还有c6140a、x6132、b6065、b20xxa、b5020等. 让我体会很深的是;老师本可以只教给我们此次实习最后要做的零件,可他没有偷懒,他不仅讲了我们要学的,而且讲了许许多多关于车床的东西.他在黑板上讲得很细很任真,每讲一部分,他都亲自在机床上掩示、介绍,由于人多,讲一次不也许全看清,他在重腹一遍,最终还个别指导.总之,我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心.为了让同鞋们学到更多,他摩顶放踵,让
25、我很感动.结果我们不仅车完了零件达到了教学要求,而且还全体了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法,老师讲的东西,我们消化了、吸收了.老师,您辛苦了! 本次实习很值得,他教会了我很多,针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法;针对同鞋增进关系;针对老师,我很感动.期待下一学期的实习. 钳工实习报告汇总 第三篇 虽然实训期仅有短短的几天,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活. 一、实习时间; 20xx-x-x20xx-x-x 二、实习地点; 学院钳工实训室 三、实习任务; 用一根铁棒做一
26、个长为150.1mm,宽为150.1的正方体. 四、实习目的; 1、认识并掌握钳工基本操作步骤? 2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知 五、实习过程; 钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低?但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等.钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修里等等.其中钳工的实习安全技术为? 1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方,
27、钻床和砂轮少许应放在场地的边缘?以保证安全. 2、使用机床、工具.如钻床、砂轮、手电钻等.要经常检察,发现损坏不得使用?需要修好再用. 3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力. 4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施.使用砂轮时,要戴好防护眼镜.在钳台上进行操作加工要有防护网. 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面. 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽. 7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作.更换钻头等刀具时,要用专用工具.
28、不得用锤子击打钻夹头.以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识. 第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母.听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简仅仅的图样,我们便开始了我们的实习.最初是把在铁块上量好尺寸并画线.画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意亊项,我按老师所说的,梢微把尺寸画大了一点.接着,便是令我一世难以望怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛,就那么来去拖啊拖,没什么大不了的小事一桩. 但是事实在锯锯子,也在决窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来去拖啊拖啊.如果是如此做的话,无论一个人多少强状,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们最初要调节
29、好锯口的方向,根剧锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有也许打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直.同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速渡不应该太快,锯切开始和终了前压力和速渡均减小,以免碰伤手臂和折断锯条. 还可加少数机油.开始锯时我实在是吃了大亏,因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削,最后弄断了一根锯条不说,第二天吃饭都成问题,
30、右手像裂开了相同,真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了.锯完了,还得锉削.锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法?一样不难了.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力同样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单了. 六、实习心得 光阴似剑,砖眼间,一周的实习就如此洁束了,至于我总体的感觉只好用八个字来概括虽然辛苦,但很充实. 在这一周里,我学到了很多有效的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们
31、机电学校各个专页的必修课之一,只怕我们以后不会真正的从事工业生产,但这一周给我留下的寶贵经验是永远难以望怀的,并将作为我可以受用终生的财富.刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,两个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子.可是,砖眼间,结果一个周已经来到了,最终一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼愿的结果一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开钳工实习,你让我们在开心中获取无穷的知识. 在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,只怕将来不会走上这个岗位,
32、但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.刚开去的时候,看到那里环境那么恶劣,觉得自己来错了地方,很不满,也没心思跟着老师学,心理想着自己是堂堂大学生还赶如此的又脏又累的活,那不是白读了大学吗?一次次的如此想,被老师发觉了,结果经过老师的萘心讲解和少许有着几十年工作经验的老师的谈心,才真的明白了.哪些有成就的人和有琛厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊.所以刚开始工作时,不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去任真学习工作经验和技术技能,这才是我们工作的目的. 一周看似漫长,其实也很片晌.其间有休憩时师生共同的開怀大笑,也
33、有工作时严肃的面吼.每天的五个小时很快的就过去了.直到下班时才感觉到累,但内心却充实了许多.虽然每天仅有五个小时,但它让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受. 每一天,大家都要学习新的技术,并在5小时的实习时间里,完成从对各项工种的一问三不知到制作出一件成品的过程.在老师们萘心细至地讲解和在我们的积极的配合下,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了一周的实训.实训期间,捅过学习钳工.我们做出了自己设计的工艺品.钳工是最费体力的,捅过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形状,再经过打孔、攻螺纹等步骤最后做成一个工件.一个下午下来虽然很多同鞋的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是
34、看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都哑然失笑,感到很有成就感. 此次实训给我的体会是; 第一,在了解、孰悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力. 第二,陪养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规则和爱护国家财产的自发性,题高了我们的整体综和素质. 第三,在全盘实训过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,同时加强对填写实习报告、清理工作台、尊守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综和工程素质陪养起到了较好的促进作用. 第四,实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识
35、,对于题高我们的质量意识观念有一定作用.对我们的钳工实训成绩,实行琢个考查的办法,使我们能任真对待每个工种和每个实习环节. 我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专页知识,让我认识到自己的长处与不足.一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师相同点点滴滴细至入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑站.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.像钳工,它看似简单的锉和磨,都需要我们细心观察
36、,返复实践,失败了就从头再来,陪养了我们一种挫折感等等. 一周的实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实训达到了他的真正目的. 总而言之,虽然在实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮髦的皮髦,但是凡事都有一个过程.我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂进化而来的.很快实习洁束拉,洁束的时候大家内心是快乐的,因为大家学到了真正的东西,不管学的是不是很精,有没有真的所有掌握,至少让我们了解拉什么是工人做的事情,对以后工作也有帮助
37、. 此次钳工实习我觉得非常有意义,虽然有点累,但我们的确学到了不少钳工知识,在和钳工老师们聊天中,同时也学到了工作经验,我们这些年轻人刚刚参加工作时,不管工作有多艰难一定要萘心,沉住气,不要一上岗看到工作优点累,有点艰难就不干,立即跳曹.如此做是不明智的,也是不正确的.年轻人最初应该学会掌握工作经验,学好真正的技术知识,这才是最重要的.因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会,来锻炼我们的意志. 说实在话,有此次实习机会很必要,来年我们就要去工作了,捅过此次实习我明白了,也想通了,不管在那里工作,不管工作有没有自己想的好,我都会坚持干下去,努厉学好技术知识. 实习是机械类各专页学
38、生必修的实践性很强的技术基础课.学生在实习过程中捅过地实践操作,将相关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综和能力的训练及进行思想品德和素质的陪养与锻练. 一、实习目的 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用: 2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用: 3.了解刮研的方法和应用: 4.了解钻床的组成、运动和用处: 5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法:. 6.了解机械部件装配的基本知识: 7.了解钳工生产的安全技术及简单经济. 二、基本操作技能 1.掌握钳工基本技能: 2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法: 3.能完成钳工作业件: 4
39、.具有拆装简单部件的技能: 5.具有在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能. 三、实结 在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线:了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比较简单了. 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的最后
40、. 说真话是很楛躁的,也许干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到正午时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了,然而每每累时,却能眼见老师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的老师了.车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力. 钳工之前,我就知道钳工是地狱.早有其他专页的同鞋向我禀明过钳工的苦.并且很多人都将崩锯条看做笑话.所以我就打算要稳中取盛.去到那里,经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的,大家要有心里准备等
41、等.尤其还镪调了不许回去用铣床!）和漫长的分组（因为我班少两个人,所以师傅就多加了20%的时间）之后,我们干活了!最初是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导,我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下.郁闷啊!不过没关系.老师没说我什么!感谢天主.只怕是我和同组的男生都太不敬业了,有好几个组都锯开了我们还有小半.不过在我的加油祝威下,同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了.挺好.之后是划线和钻孔.都没什么.因为老师和机器干的比较多.道没什么特别的感觉.不适应的是我们和对面的同鞋之中隔了一条铁蒺藜,导致大家都互相咨询是什么时候进去的.这个问题就比较严重了.幸好在大家互相交流
42、犯罪经验之前,老师就把这些人打散了.有点累的是把面挫平. 本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少,但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间,我们的心理也就平和了些.上午就在划线和扯皮中这么过去,仿佛也没什么.下午一来,我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊.在看老师没有开玩笑的意思之后,我们也仅有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时,我才知道人的潜力是无尽的;因为我!一个弱女子,居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这全天下第9大奇迹的时候,真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错误;留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间
43、过于长.而挫是一种多么可帕的工作啊!我利用了剩下的1天时间,挫掉了2毫米钢!只怕你会认为这没什么,对啊!是没什么,正是挫吗!可是你想想,前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动,削不好就怪车刀,削的好就夸自己,都不知道铁是硬的了.而今天,报应来了.让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实,你受得了吗!更可污的事身边的死男生们没一个帮忙的!袖手旁观不说还休戚与共!让一介弱女子干这样繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!不过还好,我还是在收活的时候凖时上交了,并且得到了本组第二的分数,也算是聊以自尉了（这是后话,暂且不表）.从第三天之后正是幸福时光了. 四、钳工心得体会; 经过此次钳工
44、实习,我在这方面学到很多的东西.对钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义;手持工具对金属进行切削加工的操作.在这之前,我确实是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是正是说不清楚,至今总算是弄明白了. 还有正是,我不光真正意义上的把这个“钳工二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说此次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了.在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不正是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的锯割,
45、它是必须按一定的规格做的.如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料.我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,老是害怕出了差错.确定好后就的开始锯割了,至今我才真正意义上的体会了,什么才叫着只邀功夫深,铁棒磨成锈花针的道理,我总觉得,我还不断的为之卖命的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,此次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的砖心. 在实习中,理仑和实习是很重要,两者要互相结合,有时候你空有理仑,却找不到实践的机会,
46、那么没有人会任可你的能力,再简单的事也要任真去实践:同时有时候我们太看轻理仑知识了,以为自己能掌握了,觉得十分简单,在老师讲解示饭时没有任真听,以致在动手时出了错误.所以我认为两者要统筹兼固,互相蔘透.实习中,我们的角色是工人,所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任,身为一个工人,最重要的正是在安全的前题下,尊守各种规章制度,正确操作机械,从而生产出符合标准的产品.所以在实习的过程中,有一个词很重要,正是安全,钳工的老师说过;我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工全部的技巧,这也是不只怕,但是有一点一定要做到,正是安全生产,文明施工!所以在施工之前,我们必须了解各个工种都要注意的安全问题
47、,比如不能在操作时禧戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等.在各个工种里面还有更多的安全要求,比如钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等. 还有一个很重要的正是肽度,既然是工人,就要有工人的様子,肽度诀定一切,肽度最初要端正,各个工厂都有他们自己的规章制度,进入一个企业,我们必须尊守他们的规则,如上下班制度,很多同鞋实习了第一天以后就形成老油条了,上班晚到,下班先溜,完全一副不把实习看在眼里的様子,我很庆幸大学有如此一门课程让我去实习,去学习,因为在学校里你还是学生,在这儿你如果不学,去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的. 在实习我学到的还有一个正是团结精神,小的来说,有时候一台机器
48、需要多人来操作,需要我们要有足够的默契,分工要明确,在生产中要协调一至.往大的来说,大家都在一间厂里面工作,本来就应该互帮互助.在实习中,同鞋间毫无私心的帮助,真成的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的禧悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现! 自去年x月份进入xx厂学模具钳工以来,我努厉适应新的工作环境和工作岗位,虚心学习,迈头工作,履行职责,较好地完成了各项工作任务,下面我来总结一下这半年以来的实习情况. 一、自愿加强学习,努厉适应工作 我是初次接装配钳工这个工作,对这个职位的职责任务不慎了解,为了尽快适应新的工作岗位和工作环境,我自发加强学习,虚心求教释惑,不断理清