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1、钳工实习总结合集15篇钳工实习总结1 时间飞梭，转瞬间我已经在xx公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很欢快，由于我们在实习过程中，学到了很多很有用的东西，同时还熬炼了自己的动手实践力气。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获。 要进行钳工实习，平安问题确定是摆在第一位的。刚到公司的第一天，公司就组织平安保卫部的经理为我们进行生产平安条例的讲解，之后通过平安学问的考试，得以正式上岗。通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危险操作动作。比如在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导
2、致机械事故甚至人身平安事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。 在学校的时候，就听老师说过：“钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我最终信任了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我便开头了我的第一份任务。首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦
3、画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的留意事项，我按师傅所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以遗忘的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实是锯锯子也是需要窍门的，假如只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。 我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 同时，锯削时右
4、手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。 开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我最终学会了怎么锯削了。锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小，后手压力大然后小，锉
5、刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。 通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发觉了自己在
6、钳工工作过程中的不足，熟识到了在加工过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作阅历。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得： 为了加工出精确的工件，首先要精确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线确定要仔细，假如不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持协作件正反都能协作。 依据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假如剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木
7、柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成58，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0。52毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。 假如所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条从工件上轻轻划过以削减磨损。快锯断时，用力
8、要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复4060次。 钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔订正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。 在做60燕尾角时要用万能角度尺，划线时要精确，保证角度正确，确定要留意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。 最终在协作件协作时要修正，修正时要留意不能磨过，每
9、次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。 钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观看师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢始终支持、鼓舞我的师傅了。 两个多月的钳工实习，我觉得特殊有意义，虽然很苦很累，但我们的确学到了不少钳工学问，在和钳工师傅们谈天中，同时也学到了许多工作阅历。我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多困难确定要急躁，沉住
10、气，不要一上岗看到工作有点累、有点困难就不干，立刻跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应当学会把握工作阅历，学好真正的技术学问，这才是最重要的。因此我特殊感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习机会，来熬炼我的意志、培育我的力气。明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到最好。 经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，
11、到现在最终是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。 在刚做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的.料出来吗?哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按确定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。 我也说不上自己花了好多的工时，好不简洁才把这下物料规格确定下来
12、，总是可怕出了差错。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简洁才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的专心。 在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是预备按指导老师所述
13、，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。 这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。经过钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力气差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的正式工作做下坚实的铺垫。 身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距毕竟
14、有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛，同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。 久在课堂中的我们感受到了动手力气重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力气，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力气比较薄弱。 因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力气的任务。实习就是培育同学实践力气的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充
15、分的利用这个时间，好好的提高一下自己的动手力气。这里是另外一种学习课堂。 通过我们自己动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 在钳工实训以来，发觉了自己在钳工过程中的不足，熟识到了在加工过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的学问。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言
16、：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过几周的学习我感觉熬炼了我们手感，提高了我的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟识，而且提高了我们的实践动手力气，使我们更好的将理论与实际相结合。 刚开头上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简洁额草图，但由于是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。 接着就是锯割下料，我刚开头学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会消逝一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己把握，开头可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料
17、时才会消逝这样的状况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要留意锯条是否成直线的来回。后来自己在锯的时候留意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里把握的还是不太生疏，锯出来还是有点偏离划线的路径。 钳工看似简洁，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一成天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。 做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，假如下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以
18、作为一名合格的钳工必需具备“胆大心细”。在锉削时，简洁在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了;好不简洁都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了，回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。 但是越是这样就越能熬炼我们的急躁，在平面锉削时应当用交叉锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得留意自己的锉削姿势、锉刀的握法和锉削时的施力变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要留意磨出顶角要有120、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180后两刀尖处等高。 这些都是在磨的时候通过
19、左手的操作和钻头的摆放角度来完成。，只要在磨的时候留意这些细节，就会很简洁的磨出想要的钻头来了。一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等。 钳工实习总结2 实习，是一种期盼，是对自己成长的期盼，是对自己角色开头转换的期盼，更是对自己幻想的期盼；实习，也有一份惶恐，有对自己缺乏信念的担忧，有对自己无法适应新环境的担忧，更有怕自己会无所适从的焦虑。 在不知不觉之中，走到了大三，象牙塔里的我们，也面临着和许多学哥学姐们一样的阶段外出实习。通过学校的联系，我有幸成为去辽宁省铁岭市辽宁陆平机器股份有限公司实习的一员，岗位是去钳工实习。公司是一家国有
20、企业，国家二级保密单位，初入社会的我，能有这样正规的公司、这样好的机会去实习，欣喜不已。 时间飞梭，转瞬间我已经在公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很欢快，由于我们在实习过程中，学到了很多很有用的东西，同时还熬炼了自己的动手实践力气。此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了许多新的收获。 要进行钳工实习，平安问题确定是摆在个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。 在学校的时候，就听老师说过：“钳工是最累的！”通过这两个多月来的实习，我最终信任了这句话，也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主，使
21、用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。 开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，自己在钳工工作过程中的不足，熟识到了在加工过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上
22、学不到的.东西，为今后的工作积累了一些工作阅历。同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得： 为了加工出精确的工件，首先要精确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线确定要仔细，假如不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持协作件正反都能协作。 依据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假如剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木
23、柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。 钳工实习总结3 20xx年12月5日至12月9日，我校邀请xx技校钳工实习指导老师李平汉同志来我校进行钳工实习指导，按要求我们机电专业的老师也参与了此次实习，并交了自己的作品，一周的实习暴露了我们不少的问题，同时也反映出我们在管理方面存在的一些问题。现将自己的一点体会总结如下。 一、平安方面。 李老师指出我们的工具，尤其是锉刀没有手柄，极易造成同学的手受到损害。我们的砂轮机安放的位置，是极不合理的。我们车间的照明设施太过简陋，阴天时根本不起作用。我们的台钳工作桌面太轻，不能起到固定的作用，保证不了加工的稳定性。 二、工量具
24、的使用方面。 我们的设备在保养方面存在很大缺陷。比如划线平台和钳台不能准时上油。量具的使用存在不少问题，这在老师实习中也凸显出来，不能够按要求使用。工作面不能给同学以示范作用。 三、管理方面。 作为这次钳工实习我校的指导老师，我在钳工方面的学问还是有欠缺的，一个人带40个同学的实习，对我来说困难比较大。另外我也想乐观的参与实习，积累阅历，以便以后更好的教学和实习，但实习过程中，只有楚主任在时还帮着管理，其他老师没有关怀我一起参与同学的管理。全部事情由我一人去做。我本身也需要系统的学习钳工，因此问题本身就是客观存在的。还有我们的实习材料，工量具均由学校供应，也加大了管理的内容。 四、同学方面。
25、我们的同学属于一个特殊人群，机电专业的学问也是比较琐碎的，各专业基础课在实习中都要用到，但同学的.基础大多比较差。在实习中好多学问都必需在实习中在重复讲好多遍，同学才能够理解。这本身就加大了实习指导老师的工作，而我们的同学又经常借故偷懒，耍滑，在车间里面乱跑，一个人管理我有困难。加之钳工又是很累很辛苦的的活，同学更加的会消逝各种各样的问题，在调整这些问题与冲突方面，我的阅历尚不足。一部分同学根本不想干钳工，可能需要思想教育，对之改观，但能者不为之，有些问题不能从我们这次特殊实习看出来。 五、教学方案方面。 近来的学问树，技能达标体系等的制作，大多由一们任课老师自己想方设法在完成，对于同学的培育
26、目标，假如一个人能准备的话，这生怕是危险的事情。每门课的学问要求，力气要求，这贯穿与我们同学的整个在校期间，不能类同于普教的一本书讲完，那些学问需要，达到那种程度，这属于一个系统的工程，不是我们现在的做法能够做好的。还有这和我们同学的毕业去向也是相关连的，不然，我们的同学毕业出去后是不会给我们做好宣扬的。昆仑技校李老师讲他们的实习指导老师和理论教学老师是分开的，实习模式是两周理论两周实习交叉进行的。他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的。比如钳工，他们是单独的一个专业。 总之，我们任何想法和做法，都是围围着把职业教育这件事情办好的思路动身的，但操之过急，或者管理者的想法下达了，但没有给出确定
27、的指导看法，或者说我们执行者的时间有限，由于常规方面要做的事情还很多，备课写教案是必需地，但普教的做法我们可以借鉴，教研组拿出一个方案大家来做，而我们几乎都是一个任课老师的事，由老师自己来准备学问的力度，程度，教案主要靠课原来写，而且还是多个课头，每周15节课甚至更多。听课要求一到两节，写业务笔记，写反思，写总结，帮扶同学谈话开各种会，班主任更是有其他很多事情要做，而这些常规也要按时完成，不是不做，而是要做的很多。 教科研工作，写论文等的时间很少，争论同学，看面生管理方法的书，还有大家在一起争辩的时间几乎很少，班主任和任课老师争论本班同学管理，这些事都没有时间做。每天大家都忙劳碌碌，但没有达到
28、希望的结果。阅读可以提高我们的管理和教学艺术，但我们的阅读时间几乎没有，我们大脑里没有更多的“事”去给同学们讲，我们的课堂还要阻挡同学做各种各样的违规事情，解开同学的心结，攻心教育，起码我们要交给同学们很多生活的常识，让他们在进入社会后，能够很快地适应社会，进入角色。 我有时在想，我们的同学应当如何教育，我想用生活常识和赏识教育的方式区教育他们，由于他们已经很久没有被赏识了，他们的生活常识也很缺陷。人要在社会上立足，可以没有学问，但不能没有常识。我想，教育有很多方式，我们职业学校的同学需要区分教育，不能普教一样，班里的同学要培育成一样的思路，我们应是百花齐放，百家争鸣的教育，让同学依据他们的方
29、式去做，我们引导他们自由进展，因此我们必需将同学们分类，必需发挥他们的优势，让他们尽情进展。这样，我们能找到成就感，同学们也能找到成功的出路。我们的管理也更轻快些。 钳工实习总结4 转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一部分，也给我留下了奇妙的回忆。 实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特别简洁出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种猛烈的崩溃感。由开头 的惊奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出
30、来，还真的很有成就感。 实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工 操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗 又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，
31、虽然不特别完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不 起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着很多的才智与辛苦在里面。 只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之确定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开头对电焊很 恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消退了这种心情，慢慢适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但毕竟也见 证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。 最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的
32、时间全是练习， 或许铸了四个模型吧，基本把握了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的奇妙面纱。铸造的实 习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢快。 总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西坚持、毅力、恒心。 上星期钳工实习了一周，就一个感觉累!我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。 原来以为没什么难度的，但是当我开头据的时候，我才发觉原来铁板是那么的硬!汗水顺着脸掉落，潮湿了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输
33、的心，我就不信我做不好你! 刚开头遇到的最大问题估量就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没方法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，依据据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的无望!但是我还是有点令自己兴奋的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍劝慰了一下我那失落的心灵了! 接下来就是打磨了，由于我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是7612mm,而我的是7815mm，这下可有的磨了!我始终磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。原来预备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处始终在反对，没
34、方法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外! 最终只剩下打孔了，这个可是个技术活，必需高度集中，稍不留意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最终一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简洁的问题，我用了两节课的时间才把他完成。 最终完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很兴奋的，毕竟是大姑娘上轿头一回，有这样的成果自己已经很满意了! 钳工实习总结5 转瞬间，两周钳工实训就要结束了，有圆满，但更多的是欢快，现在在这里我静静地写着那实训报告总结。实训了，好欢乐。最终能用我的双手成就自己的试验品，我比谁都欢乐，开头我觉得自己会用百分之百
35、的心对待。然而我做的远远不及我想的。 十四周你来了，在十三周我已看到你的气息。来的是那么猛烈，来的是那么激情，每一位同学用他们热血的心，在那个地方磨、据、切、敲、真的是一位蓝衣工人.而我当然也不列外，自然是那么的热心，磨了就锯，锯了再磨，我沉醉在其中，记住老师的16，量了又量生怕自己的过失，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力气。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 钳工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。同学在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造
36、的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力气的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。 不然我们有的同学也很调皮，顽固的不按法规来，特别的随心所欲，在上课的时候就轻易的出去，吃早餐的吃早餐，玩的玩。实在不是个高校生的所为， 毛主席曾说 自己动手丰衣足食。的确如此啊，老师就算讲的再透彻，还是要自己真正的动起手来，看看自己的.成果，才知道自己有哪些不足啊。一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多： 知道了钳工的主要内容为划线、锯削、刮、磨 钻孔、等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 实训培育和熬炼了我们，提高了我们的整体
37、综合素养，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的熟识，而且提高了我们的实践动手力气。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。 同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就确定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手力气强的同学关怀动手力气弱的同学，大家相互关怀相互。 两个星期的钳工实习是真正熬炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气?还需要有持之以恒的急躁?
38、有时一个上午都只是重复一个动作?始终站到你腿软?很是乏味无聊?但也不能放弃?一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培育了我们恒心、细心、急躁?熬炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到?不是全部的事都像眼睛看到的那样简洁?做任何事都必需付出辛勤的努力?才会收获成功的喜悦。 回想起来?这段日子虽然过得比较辛苦比较累?却收获满满?让人欣喜的事?我们不光在实践中收获学问?得到熬炼?更意识到集体的宏大?同学们之间毫无私心的关怀?真诚的相互鼓舞加油?一起共享成功带来的喜悦?让这个本是枯燥乏味的钳工实习增加了一份魅力。虽然我们懂得的理论学问并不多?但这次实习让我明白我们需要实际学习把握的技能还很多?不能
39、停下我们的脚步?要不断地把理论联系到实际?在实际生产中学习更多?切勿纸上谈兵?还要不断熬炼自己的动手力气?培育我们的创新意识。 钳工实习总结6 上星期钳工实习了一周，就一个字感觉累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板锯下来做成一个可以拼成一个长方形的东西，总的来说受益匪浅。 在实训之前，老师讲留意事项，以为没什么难度的，就没怎么听讲，但是开头实操时，等我完成了用游标卡尺检验所给的毛坯料是否合格，划线两道工序后，开头锯的时候，我才发觉原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，潮湿了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！刚开头遇到的最大问题估量就是锯下来一块规格的铁块了
40、，感觉自己老是据不直。没方法了，只好放慢速度，把一圈都锯个槽，依据据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块锯下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的无望！但是锯完后，让老师看一下锯的好不好，老师说：“你毛坯怎么没留有余量啊”。我当时就郁闷了，我怎么把这事给忘了呢，老师说：“下回留意，下回可不能怎么马虎了”，我说：“额”。但是我还是有点令自己兴奋的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍劝慰了一下我那失落的心灵了！ 最终开头钻排孔、锯剔落料和挫削，我当心着生怕钻坏毛坯，最终在冯春林的教育下，虽然钻孔时每个孔距离比较远一点，在锯剔落料和挫平的时候比较费劲，就没什么其他的失误了，最终
41、把这三个工序，还剩下俩个工艺孔，这个可是个技术活，必需高度集中，稍不留意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。可是等我钻其次个孔时，还是马虎打错位置了，比第一个孔高了5毫米，当时我拿去找老师，问老师怎么办，老师对我打的俩孔做了一个评价:“眉眼凹凸”，唉！我太马虎了，我说：“老师，我想重新做”，老师说：“没事，重做的话时间不够了”。这才把我重做板子的念头给打消了，我都没信攻丝了，攻丝的时候，这个还挺简洁的，我不到一分钟就搞定了。 最终该把板子锯成两半了，我用了一个技巧，我斜着锯到一半时， 转到平着锯，这样锯下来才是又直平滑，最终的时刻到了，把两个一半的板子拼到一起，我以为我失败了呢，拼的时候，竟
42、然拼到了一起，我感受到了成功的喜悦，我的信念最终找回来了，我把不足的地方给磨平了，我始终磨到了星期五下午才把铁块磨好。 唉！原来预备放弃了，只要及格就可以了，没方法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型，令我很是意外！ 有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要 从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的宝贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力气，这都需要理
43、论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、铰孔、攻螺纹等等。钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟识，而且提高了我们的实践动手力气，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神，老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。 看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种傲慢感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时东西现在变成了一个精致的工件
44、是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢快，同时也巩固了自己的学问，这一切都给我留下了奇妙的回忆。 钳工实习总结7 不知不觉中，我已经离开学校一段时间了。我总是想起我以前的同学和伴侣，想起我们在一起的时间，但现在每个人都分道扬镳了。我似乎是个幸运的人。来CSIC 388厂做装配钳工，最终发觉社会生活会这么残酷，这么辛苦。 当我走出校内时，我以为我能呼吸到所谓的社会空气，但在找工作的过程中，我意识到这并不简洁。我完全接受了挫折、无望、希望、反复申请和打击。最终，我被上帝感动了。作为
45、钳工，我来到388厂。当我想到我在学校实习的时候，我们已经磨铁了。来了之后，我以为我们会像以前一样磨铁，但见到师父后，他告知我，我要当老师。师傅好像见过这个。他急躁地告知我什么是装配钳工，怎么做装配钳工，怎么做装配钳工。一开头，我的心情还是布满了怀疑。令人费解的是，当我们学习模具时，我们如何组装油缸！但现在想想，我学到了很多学问，有些东西可以让我终生受益。多值钱啊！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪后，随着各种机床的进展和普及，虽然大多数钳工的操作已经慢慢机械化和自动化，但钳工照旧是机械制造过程中广泛使用的基本技术。缘由如下：划线、刮削、打磨、机械装配等。，而且没有合适的机械化设备
46、来代替它们；一些最简洁的模板、模具、测量工具和协作面(如导向面和轴瓦)。)精密加工照旧需要依靠工人的技能；在小批量生产、修理或缺乏设备的状况下，钳工制造某些零件照旧是一种经济有用的方法。钳工操作的质量和效率在很大程度上取决于操作人员的技能和娴熟程度。依据专业性质，钳工分为一般钳工、划线钳工、模具钳工、刮刀钳工、装配钳工、机械修理钳工和管道钳工。 这无疑是一个理论与实践相结合的过程，从平安教育、动作要领和工具的使用到文件的实际操作。有些东西需要自己去探究，有些东西需要从理论上去发觉，在实践中去运用。从打磨飞机开头，我就明白做好不是那么简洁，而是用实践来证明。你看到的不愿定是真的(飞机看起来很平，
47、但测光可以发觉它的缺点)；这让我想起了学校为什么要我们来这里实习。它希望我们能理解学习的价值。学习就像打磨飞机，需要一丝不苟的精神才能做到最好。同时也让我们意识到动手的重要性。盲目学习理论是远远不够的。没有实践阅历，找不到自己的实践力气，需要理论与实践相结合。需要头脑和手的协作。 从平面打磨到划线打点；从塑形到钻孔；从铰孔到攻丝，每一步都是别人拿不走的。 钳工的主要内容有划线、铰孔、锉刀、磨削、钻孔、铰孔、铰孔、攻丝等。了解文件结构；分类、选择、归档姿势、归档方法、质量检验。而且我要做的就是处理阀门的操作和组装。以下是我的工作：调整阀的常见问题是堵塞，这通常发生在新系统投入运行和大修运行的早期阶段。管道中的焊渣和锈蚀导致节流和导向位置堵塞，导致介质流淌不良，或调整阀维护时填料过紧，增加摩擦，导致小信号不移动，大信号移动过大。 故障排解：关心管道或调整阀可快速打开和关闭，使关心管道或调整阀中的介质冲走污垢。另一种方法是用管钳夹住阀杆。当施加信号压力时，正反旋转阀杆，使阀芯越过夹紧位置。假如没有，问题可以通过增加气源压力和驱动力来解决。假如照旧没有，则需要打开它。 1、泄漏故障处理分为泄漏故障处理 1.阀门泄漏，阀杆长度不舒适。当阀门被空气打开时，阀杆过长，阀杆向上（或向下）距离不够，导致阀芯与阀座之间的间隙，接触不足，关闭不严格，内部泄漏。同样，气