《实践篇 项目2 加工单元的安装与调试教学课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实践篇 项目2 加工单元的安装与调试教学课件.pptx（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、实践篇 项目2 加工单元的安装与调试教学课件实践篇实践篇YL-1633BYL-1633B自动生产线自动生产线安装与调试安装与调试自动化生产线安装与调试任务任务1 1 加工加工单元的机械安装单元的机械安装任务任务2 2 加工加工单元的气路连接单元的气路连接任务任务3 3 加工加工单元的电气接线单元的电气接线任务任务4 4 加工加工单元的编程调试单元的编程调试项目项目2 2 加工加工单元的安装与调试单元的安装与调试项目2 加工单元的安装与调试项目描述：加工单元主要结构组成为：物料台及滑动机构，加工（冲压）机构，电磁阀组，接线端口，PLC模块，按钮和指示灯模块，底板等。加工单元的基本功能：加工单元是
2、对工件处理单元之一，在整个系统中，起着对输送站送来工件进行模拟冲孔处理或工件冲压等作用。任务描述：亚龙YL-1633B加工单元的机械组装。任务目标：1.掌握加工单元的机械组装流程；2.熟悉安装过程的一些注意事项。任务实施：1.观看相关视频、PPT，仔细阅读加工单元安装参考流程。2.教师或学生组装一次加工单元，学生进行过程记录。3.课余时间，每组动手组装一次加工单元。项目2 加工单元的安装与调试任务一 加工单元的机械安装任务描述：亚龙YL-1633B加工单元的气路连接。任务目标：1.掌握加工单元的气动回路设计；2.熟悉加工单元的气路连接；3.注意每个气缸的初始状态。任务实施：1.请您绘制自动加工
3、装置气动控制回路图2.连接气路，进行调试时应注意：（1）冲压气缸对气体的压力和流量要求比较高，故冲压气缸的配套气管粗。（2）气缸的初始状态，可用手动控制。气路接通后，通过调换进气管和出气气管位置来调节其初始状态。冲压气缸的初始状态为缩回；伸缩气缸的初始状态为伸出；夹紧气缸的初始状态为松开。（3）调解节流阀控制气缸的伸出和缩回速度。项目2 加工单元的安装与调试任务二 加工单元的气路连接任务描述：亚龙YL-1633B加工单元的电气接线。任务目标：1.掌握加工单元的传感器接线；2.熟悉加工单元的规范布线。任务实施：1.仔细分析已经布线完毕加工单元的接线，并绘制电气接线图。2.根据绘制的电气原理图，每
4、组动手布线一次。加工单元选用SR40 AC/DC/RLY主单元，共24点输入和16点继电器输出。接线时注意事项：（1）磁性开关安装时红线接PLC输入端，蓝色接0V；（2）光电传感器安装时，褐色接24V，黑色接PLC输入端，蓝色接0V；（3）电磁阀接线，红色接PLC输出端，黑色接0V；（4）注意夹紧气缸两磁性开关安装位置较靠后，在安装磁性开关时，环行铁圈要事先用手捏一下这样可以减少安装时的麻烦。3.根据绘制的电气原理图，列出加工单元装置侧的接线端口信号端子分配情况。项目2 加工单元的安装与调试任务三 加工单元的电气连接任务描述：加工单元程序主要是编写主程序和加工控制子程序。任务目标：1.掌握加工
5、单元PLC编程技能；2.熟悉复杂PLC控制系统编程思路。任务实施：1.分析加工单元工作任务，分解工作过程。2.请您正确绘制装置控制流程图，并编写PLC程序。3.打开S7-200 smart PLC编程软件SIMATIC STEP 7 MICROWIN SMART，正确完成PLC程序输入、下载、监控，并完成材料自动加工装置的功能调试。4.利用编程软件的编译与纠错功能再次确保您所编制程序的正确性。5.请将正确的加工单元PLC控制程序记录下来。项目2 加工单元的安装与调试任务四 加工单元的编程调试调试与运行:1.调整气动部分，检查气路是否正确，气压是否合理、恰当，气缸的动作速 度是否合适。2.检查磁性开关的安装位置是否到位，磁性开关工作是否正常。3.检查I/O接线是否正确。4.检查光电接近开关安装是否合理，灵敏度是否合适，保证检测的可靠性。5.放入工件，运行程序，观察加工单元动作是否满足任务要求。6.调试各种可能出现的情况，比如在任何情况下都有可能加入工件，系统都要能可靠工作。7.优化程序。项目2 加工单元的安装与调试问题与思考:1.总结与学会检查气动连线、传感器接线、I/O检测及故障排除方法。2.如果在加工过程中出现意外情况，应如何处理？3.如果采用网络控制，应如何实现？4.思考加工单元各种可能会出现的问题。项目2 加工单元的安装与调试感谢聆听