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1、目录一多 联 机 室 外 机 施 工 要 求二多 联 机 室 机 施 工 要 求三多 联 机 冷 媒 管 路 施 工 要 求四空 调 风 管 施 工 要 求五空 调 冷 凝 水 管 施 工 要 求六空 调 电 气 施 工 要 求七多 联 机 防 腐 与 保 温 施 工 要 求八 多 联 机 系 统 调 试 要 求多联机室外机施工要求一、室外机基础 1 室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。2 基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。3 基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。4 基础四周应留有排水沟，以利于室
2、外机化霜水的排放。5 室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。二、室外机安装位置选择 1 安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。2 机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。3 机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m不应有障碍物，否则应加设导风管。4.机组周围应留有 0.5 米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。5 机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。三室外机安装 1 机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。2
3、 机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。3 室外机应摆放整齐，面板朝向一致。4 机组与基础之间加 10mm 厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。5 同一行外机间距在 20mm以上，施工现场条件允许，虑到散热效果和检修方便可适当增大到 200mm。两行外机间留有 1000mm 以上的维修空间。6 外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体的密封材料。7 机组上方 2米有障碍物时，加装导风管将排风引出。8 室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间，若必须安装的话，则叶片间距应30mm 以上，百叶倾斜角在 015度，且尽量加大百叶窗的
4、面积。四室外机汇总管、分歧管安装 1 室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。2 汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。3 第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度5米，两外机之间均油管长度5米。4 汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果多联机室机施工要求一室机位置选择 1 安装位置应能够承受机的重量及运行时产生的振动。2 保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。3 机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。如有高静压风管机运行时噪音较大，且
5、位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）4考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。5风管机送回风管 1.5 米围无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。6机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。二室机的安装高度 1 室机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。2 2匹嵌入机不应超过 2.7 米，3匹不应超过 3米。3 卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。4 当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。三室机安装1开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。2吊架安装平稳、牢固，吊
6、杆不应自由摆动，当吊杆长度6米时，应采用角钢作吊杆。3 吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。四室机检修口 1 室机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。2 检修口尺寸必须 400400mm。五室机风系统 1 室机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室。2 高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。3 风管机必须要做回风管，不能省掉。六 空调风口1.风口材质主要有铝合金、木质、塑料等三种，在湿度较区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。2 风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对
7、称。3 送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。4 风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。5.风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。6 回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的 1.3 倍。7 安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。七室机安装后检查 1 检查室机接水盘是否有异物或脏堵，如有，予以清理。2 用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。3 送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如
8、有异常，予以维修或更换。空调冷媒管路施工要求一、施工前的准备工作 1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，下表是以VRV3 机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的技术手册。2.冷媒铜管部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管。3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。二、冷媒管支吊架安装 1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。液管配管直径 mm 20以下254050以上支吊架间距 m 1 1.5 2 2.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择8或
9、10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40404或30303角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。冷媒管长度最大165米第一分支后配管长度最大40米外机高度差室外机在上最大5米室外机在下最大90米室机高度差最大15米三.穿墙孔制作 1.管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙不允许有焊点。2.套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。3.穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室。四、分歧管安装 1.检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。2.分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。3.铜管弯头距分歧
10、管的距离应在0.5 米以上，两分歧管间距应在1米以上。4.冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不五.冷媒管路安装 1.冷媒管路施工应保持管干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。2.铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜防止铜屑等进入管。3.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向其插接深度为：6.419.1为15mm；22.231.8为20mm；38.144.5为25mm。4.喇叭口连接时，外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。6.冷媒管焊接过程中必须进行充氮保
11、护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。7 冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因接质量难以保证造成泄露。8.冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止接时高温造成阀体损坏。9.冷媒管与室机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部采取保护措施，防止焊接时造成损坏。10.冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/
12、铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶（笼形化合物）。11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。空调风管施工要求一.金属风管制作 1.施工工艺：下料咬口折方压口成型法兰下料焊接钻孔-油漆铆接翻边。2.厚度符合规要求，中低压风管320，0.5 毫米；630，0.6 毫米；1000，0.75 毫米2000，1.0 毫米；2000，1.2 毫米。3.风管法兰用料，圆风管，D 630，角钢25253，M6 螺栓；D 1250，角钢30304，M8 螺栓；矩形风管，长边630，角钢25253，M6 螺栓；长边1500，角钢303
13、03，M8 螺栓；长边 2500，角钢40404，M8 螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。4.圆形风管 D 800毫米，长度 L1250毫米或总面积 4平方要加固；矩形风管边 630，保温风管边长 800，长度 1250或单边平面积 1.2 平方要加固。5.风管外径或外边长 300 允许偏差 2毫米；300允许偏差 3毫米；矩形对角线偏差3毫米；圆形直径允许偏差2毫米。6.风管翻边宽度一致 6毫米。二.非金属风管制作1.施工工艺流程：划线切割板材坡口打胶折边接缝密封。2.材料厚度符合规要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。3.板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与层玻璃纤维粘合牢固。4.外边长
14、300允许偏差 2毫米；300为3毫米；对角线偏差 3毫米。5.风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。6.风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。7.风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。三.风管部件与消声器制作 1.部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。2.消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。3.消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。4.消声器框架无论用何
15、种材料，必须固定牢固。5.金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求孔口毛刺应锉平。6.消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。7.消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。四.柔性短管制作 1.可采用防火帆布材料。2.长度一般为 150-300毫米，不宜作为变径管。3.柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。4.柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。五.风管支吊架制作1.支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。
16、2.制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。3.支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4.吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点不得妨碍装饰吊顶的施工。5.支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙混凝土部位不得油漆。六.支吊架安装1.支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位刷油漆。2.立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。3.风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。4.水平安装长
17、边 400毫米，间距4米；长边 400，间距3米；螺旋风管的支吊分别为5米和3.75 米。5.主、干风管长度超过 20米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1个。风管垂直安装时，支吊架间距4米，单根至少两个固定点。6.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200 7.抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。8.保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。七.风管连接1.法兰密封垫料选用不透气，弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。2.法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧，再用尖塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。3.风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。4.不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应喷涂涂料。5.铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。6.非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。