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1、目目录录一、工程进场前准备 31.主要机具 32.施工图纸的审核及确认5二、现场作业条件安排 6三、施工总流程 7四、安装室机 81.操作步骤 82.要点 9五、冷媒配管工程 71.操作步骤 92.要点 10六、铜管存放与保养 14七、铜管加工 161.铜管切管 162.胀管加工 173.扩喇叭口 174.弯管加工 185.施工过程中铜管的保护206.铜管焊接时必须注意插入深度207.铜管焊接通氮保护 218.系统气密性试验 249.真空干燥工序 2510.存油弯的制作与安装27八、排水管工程 271.要点 27九、风管工程 311、风管制作 312、风管的连接 323、风管的连接 334、风
2、口及部件安装 34十、绝热工程 361.操作步骤 362.保温的类别 363.要点 36十一、连接线、动力线 371.导线的选择 372.多联机系统控制系统安装37十二、设定各设定开关 381.室机拨码 382.室外机拨码 40/491十三、室外机地基工程 43十四、安装室外机 43十五、气密实验 431.保压检漏 43十六、追加充填冷媒 45十七、安装装饰板 46十八、系统调试与试运行46十九、客户验收 48附件一 482/49一、一、工程进场前准备工程进场前准备1.1.主要机具主要机具A 机具：型材切割机、台钻、电焊机、真空泵等。B 工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、
3、活动板手、电锤等。C 其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、棉布、石笔、小线等。D 常用工具如下：序号123456789101112名称切管器钢锯弯管器胀管器扩口器钎焊工具刮刀锉刀充注导管双头压力表压力表真空表弹簧、机械根据管径规格根据管径规格不同喷嘴大小4.0MPa规格、型号序号14151617181920212223名称称重计截止阀温度计米尺螺丝刀活动扳手型号精确度 0.01kg-、+型电阻测试仪测电笔万用表氮气减压阀切线钳六角扳手2.5MPa、3.5MPa4-12mm1.5MPa、4.0MPa24-756mmHg253/4913真空泵手电钻铆钉枪4 升/秒以上26修边机玛钉枪复合风管使用另外,安
4、装过程常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风管制作工具等。注意,根据使用的制冷剂不同,直接与制冷剂接触的工具和仪器不能通用。制冷剂410A 与 R22 不能通用的安装工具及仪器见下表：名称润滑油功能不通用原因涂于纳子帽,润滑纳子帽R22 用的矿物油Sunniso 4GS 与新工表面。应使用有机合成油质 R410A 不相溶,混合后会出现油泥,可醚油,型号 FVC68D能发生循环阻塞R410A 为疑似共沸混合型制冷剂,应确保在液态下充注,以免破坏成分比例制冷剂罐充注制冷剂真 空 泵 连抽真空接器真空泵可以通用,但应接装用于防止真空泵停止时泵矿物油倒流的连接器,即在吸气管上加装止回阀高
5、 低 压 压抽真空,保持真空,充制冷严禁通用。一是耐压标准不同,二是附力表充注导管剂,检查压力着的矿物油流入后会沉积下来,可能引起回路堵塞及压缩机故障4/49检漏仪泄漏检测工质的结构成分不同,检测方式不同。应使用氢检测型检漏仪2.2.施工图纸的审核及确认施工图纸的审核及确认1、销售人员将业主方确认签字的图纸交予施工队；2、图纸中应包括：中央空调施工图、中央空调设备定位图、中央空调配置表。3、图纸审核应注意以下部分：1)多联系统空调室机与室外机容量配比是否在规围之？2)连接管的长度、尺寸、以及室外机组落差是否在允许围之？5/49配管总长实际长最 运 配 管实际长度长m相当长度允许值配管部分250
6、mL1+L2+L3+ij100mL1+L3+L4+L5+L6+j125m50mL3+L4+L5+L6+j第一分歧管到最远配管相当长度L室 机 室室外机在上外机落差室外机在下室机室机落差50m40m15m3)分歧管的选型是否正确？参照格力设计手册4)管路的走向与现场实际情况是否符合；5)冷凝水管的走向与现场实际情况是否符合；6)机的送风方式是否妥当,与装饰是否配合。7)外机的位置是否适合通风良好,是否放置得下？二、二、现场作业条件安排现场作业条件安排A、安装现场：应具备足够的运输场地,清理设备安装地点。B、现场工具、材料堆放一定要摆放有序,注意设备及成品的保护。C、设备接收：设备必须和中央空调配
7、置表相符,并将准备好的中央空调设备验收表交予客户签字验收。注：相应表格见6/49附件D、检查资料、条形码和合格证是否完备,并用塑料袋进行封装。E、填写中央空调材料进场单,并交予客户签字确认。注：相应表格见附件三、三、施工总流程施工总流程安装室机冷媒配管工程排水管工程风管工程绝热工程电气工程连接线、动力线设定各设定开关室外机地基工程安装室外机气密实验真空干燥追加充填冷媒安装装饰板试运转及调试交付使用说明书7/49四、四、安装室机安装室机1.1.操作步骤操作步骤决定安装位置标志安装位置安装悬吊支架安装室机1)与现场装饰方沟通协调后,根据中央空调设备定位图,同时考虑维修、安装空间,确定好机的高度、与
8、墙壁的距离等；8/492)根据机组位置及机本身的吊孔的位置,将定位孔做好记号；3)打孔并安装吊杆,保持吊杆与顶棚垂直；4)吊上机,调整机水平和轻微的偏向冷凝水排水管方向5mm 至1cm；5)利用水平仪检验,直到将机组调整到水平为止在可能的情况下将机组尽量贴近顶棚,以便于冷凝水的排放和保证吊顶的高度。2.2.要点要点1、悬吊支架必须足以承受室机的重量；2、安装前必须检查并核对设备型号；3、注意校正管道的布置和走向；4、应留有足够的空间以供综合维修用；5、应留有一检修孔,尺寸不小于 400*400 6、装室机时应保证有足够的冷凝水管位置。五、五、冷媒配管工程冷媒配管工程1.1.操作步骤操作步骤安装
9、室机按图纸配铜管安装铜管管道置换氮气钎焊吹净铜管调直气密试验真空干燥追加冷媒9/492.2.要点要点1)1)冷媒配管的选择标准冷媒配管的选择标准铜管外径mm6.359.5212.715.8819.0522.225.428.631.7534.8838.144.45壁厚mm0.80.80.81.01.01.01.01.01.11.31.41.5R22类型OOOOO1/2H1/2H1/2H1/2H1/2H1/2H1/2H壁厚mm0.80.80.81.01.01.01.01.01.11.31.41.5R410A类型OOOO1/2H1/2H1/2H1/2H1/2H1/2H1/2H1/2H注：1、O 材为
10、盘管,1/2H 为直管；2、用于 R410A 的铜管必须经去油处理。3、铜管承受压力：R22：30kgf/cm2R410A：45kgf/cm22)2)冷媒配管三原则冷媒配管三原则10/49干燥清洁气密性原因从外部,例如：雨水、工程用水的侵入、管凝结水侵入钎焊时管氧化物形成尘埃、杂物从外侵入钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气防止故障对策配管加工吹净真空干燥配管加工吹净置换氮气严格执行银焊基本操作严格执行喇叭口基本操作严格执行接口基本操作3)3)冷媒配管的支撑冷媒配管的支撑公称直径公称直径9.529.52 12121616191922222525282835353838 4040 以上以上L1L1最
11、大间距最大间距m mL2L21.51.5 1.5 1.5 1.5 1.51.5 1.5 1.5 1.5 2 22 22 22 2注：注：L1L1 为水平支架、吊架的最大间距；为水平支架、吊架的最大间距；L2L2 为垂直支架、吊架的最大间距。为垂直支架、吊架的最大间距。以上以保温管道进行规定。以上以保温管道进行规定。a)a)横管的固定横管的固定空调在运行过程中,会使冷媒配管产生变形如伸缩和下垂等：为防止配管损坏,应采用吊架或托架的形式加以支撑标准如下：配管直径mm20 以下、20-40、40 以上支撑点间隔分别为：1 米、15 米、2 米。一般,应将气管与液管并行悬挂,支撑点的间隔距离根据气管的
12、管径选择,由于流动的冷媒会随运转和2.52.51 11 11 11 11.5 1.5 1.5 1.5 1.51.5 1.5 1.5 1.5 1.52 211/49工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象,所以不能将保温后的配管完全夹紧,否则可能造成铜管因应力集中而开裂。b)b)立管竖直管的固定立管竖直管的固定根据管道走向,沿墙体进行固定,管卡处应使用圆木码代替保温材料,U形管卡在木制冷桥外固定,木制冷桥应进行防腐处理。配管直径mm20 以下20-4040 以上支撑点间隔m1.5 米、2.0 米、2.5 米。c)c)局部位置的固定局部位置的固定为防止配管伸缩导致局部产生应力集中,一般
13、应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。4)4)分歧管组件的安装要求分歧管组件的安装要求1 设置分歧管组件的位置时,应注意：a)分歧管不能用三通管代替。b)必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。c)分歧管组件前后 500mm 的距离不能设置急弯90弯角或者连接其他分歧管组件。d)尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所 如无法保证可先预制组件。e)水平或垂直安装分支器,水平夹角应在 15角以。f)分歧管安装水平且应设支架,分歧管平放在吊架上12/49g)水平线A向视图15以内或15以内B水平线B向视图A为了保证冷媒分流均匀,安装分歧管组件时
14、应注意其水平直管道的距离。a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应1m。b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应1m。c.分歧管后连接室机的水平直管段距离应0.5m。5)5)节流部件水平的安装节流部件水平的安装13/49注意事项注意事项：a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装,禁止倾斜、倒置。b.电子膨胀阀应安装在便于检修的位置；c.电子膨胀阀与机之间管长的距离应尽量大于1 米；d.电子节流部件与室外机配管连接时,应用两只扳手操作,以免铜管变形或开裂。e.电子节流部件与室外机配管连接时,应采用喇叭口连接,禁止用焊接连接,因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀,导致电子膨胀阀损坏。f.连接时
15、请注意连接方向参见电子节流部件上的标贴g、电子膨胀阀两端头的保温应包好不露出铜管；h、电子膨胀阀的控制线应与电源线保持 15 公分以上的距离。六、六、铜管存放与保养铜管存放与保养1.配管的搬入及存放1)搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。14/492)保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。3)盘管必须竖放,以防止自重引起压缩变形。4)必须用木支架等使铜管高于地面,以防尘、防水。5)两端要有防止灰尘、雨水等进入的防措施。6)配管在施工现场须放置在专门架、台上,在指定场所专门保管。2.管封口的正确做法1)封口做法有两种：堵盖、胶带封缠适合于短时间存放。封焊适用于长时间存放。3.铜管的保护1)施工中的铜管
16、,若不能及时与室、外机连接,必须进行封口：短时间可用胶带封口；短时间可用胶带封口；长时间必须用钎焊法：长时间必须用钎焊法：夹紧管口夹紧管口,钎焊钎焊,封入封入 25kgf/cm225kgf/cm2氮气氮气,见下图见下图2)穿保温套、穿墙时必须封口,并用塑料包裹好,见下图：注意：铜管在现场施工的过程中必须随时封口。15/49七、七、铜管加工铜管加工1.1.铜管切管铜管切管1.工具只能用割管器,不能用锯或切割机切割铜管。2.正确操作方法：均匀缓慢地转动并不断对割管器加力,在铜管不发生变形的情况下割断铜管。3.用锯或切割机切割铜管的危害：导致铜屑进入管,很难彻底吹扫干净,有进入压缩机或堵塞节流部件的
17、极大危险。4、管口修整清除铜管断口的毛刺并清扫管和整修管端口；便于扩口操作,防止16/49扩口密封面有伤痕。操作方法操作方法用刮刀等将侧毛刺去掉,作业时管端口必须向下倾斜,防止铜屑掉入管。倒角结束,用棉纱布将管铜屑彻底清理干净。不要造成伤痕,以免扩口时发生破裂。如果管端明显变形时,将其割掉重新加工。2.2.胀管加工胀管加工目的：胀管加工就是把管口扩大,将铜管插入,代替直通,可减少焊点。要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口部毛刺。操作方法：将胀管器胀头插入至管进行扩管,在胀管完成后将铜管转一个小角度,修整胀管头留下的直线痕迹。3.3.扩喇叭口扩喇叭口目的：喇叭口用于螺纹连接。要点:
18、扩口作业前对硬管必须退火。切割管子应用管道割刀不能使用钢锯或金属切割设备,以防止17/49铜管断面过度变形和铜屑进入管,要保证断面平齐,以免导致冷媒泄漏。小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕,导致冷媒泄漏。连接管道时,必须采用两把扳手一把力矩反手和一把固定扳手。扩口前扩口螺母应先装上管子。用合适的扭矩来紧固扩口螺母。扩口后应注意：a.涂些空调机冷冻油在扩口的外面上以便扩口连接螺母顺利地通过或旋转,保证密封面和受力面靠紧贴合,防止管道扭曲。b.喇叭口不允许有裂纹或是变形,否则无法密封或系统运行一定时间后就会泄漏冷媒。4.4.弯管加工弯管加工加工方法：手弯曲加工:适用于细铜管 6.35-12.7。机械弯
19、管加工：适用围较广,采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。目的：a.减少焊接接头,节省弯头,提高工程质量。b.不需要连接件,节省材料。注意事项：18/49弯管加工时,铜管的侧不能有皱纹或变形。弹簧弯管时插入铜管的弯管器一定要清洁。弹簧弯管时不能做 90以上,否则会在管产生皱纹,很容易产生破裂。注意不要因为弯管加工而使配管凹陷,弯管截面必须大于2/3原面积,否则不能使用。19/495.5.施工过程中铜管的保护施工过程中铜管的保护6.6.铜管焊接时必须注意插入深度铜管焊接时必须注意插入深度采用承插钎焊焊接连接的铜管,其插接深度应符合下表的规定,承插的扩口方向应迎介质流向,当采用套接钎焊连接时,其
20、插接深度应不小于承插连接的规定。20/49承插式焊接的铜管承口的扩口深度表承插式焊接的铜管承口的扩口深度表mmmm铜管规格铜管规格承插口的扩口深度承插口的扩口深度7.7.铜管焊接通氮保护铜管焊接通氮保护1.目的：防止铜管壁在高温下产生氧化皮。2.无保护焊接的危害：钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道,铜管表面就会产生氧化物,这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞,导致压缩机烧毁,空调效果不良等各种故障。为了避免这些问题,钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气,并确保氮气流经正在操作的焊点,直至焊接结束,铜管完全冷却为止。充氮保护图如下：冲氮焊接保护图151520209 91212 1212151525
21、253232404015151818171720202121242421/493.3.操作要点操作要点左右。使用气体必须是氮气,禁止使用氧气以免发生爆炸危险。必须使用减压阀,通入的氮气压力应控制在 0.2kg/cm左右。选取合适的氮气通入位置。确保氮气的路径流经正在操作的焊点。氮气通入位置与焊点间管路较长时,应确保足够的氮气通入时间,确保在焊接位置的空气被完全排出。焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。焊接工作宜向下或水平侧向进行,尽可能避免倒焊。4、吹污工序吹污工序1.将压力调节阀装在氮气瓶上,所用气体必须是氮气。2.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。3.用盲塞将
22、室机 A 之外的所有液侧铜管接口堵塞好。4.打开氮气瓶阀,再通过调节阀逐步加压至 5kgf/cm222/49系统吹污的具体操作系统吹污的具体操作1.手持合适的封堵材料比如木块包白棉布抵住室机气侧主管管口。2.当压力增加到手无法抵住时,突然释放管口一次吹洗。重复以上 1、2 步骤进行重复吹污3.吹污的顺序：当管路已连成系统后,吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言,从最远端的管口开始,依次向主机方向操作。如下图：吹污顺序吹污顺序23/49目的及必要性：目的及必要性：1、当充氮焊接不充分时,可除去铜管中的氧化皮等；2、当管子封盖不密实时,可除去管杂物。3、可检查室室外机的管道连接；注意事项：注意事
23、项：1、所用气体必须是氮气,严禁采用氧气；2、必须采用压力调节阀减压阀；3、氮气压力调至 5kg/cm2；4、每次只能吹洗一条管道。8.8.系统气密性试验系统气密性试验气密性试验的目的及操作顺序气密性试验的目的及操作顺序目的：查找漏点,确保系统严密无泄漏,避免系统因冷媒泄漏而出现故障。操作要领：分段检验,整体保压,分级加压。气密性试验操作顺序气密性试验操作顺序1.室机配管连接好以后,将高压侧配管端口封焊好。2.将低压侧配管与表接头焊接好。3.从表接头处缓慢充入氮气,进行气密性试验。24/494.气密性试验合格后,将低压球阀与低压侧配管焊接好,将高压阀与高压侧配管连接好。注：绝对不能先将低压侧配
24、管与球阀连接好后,再从球阀处充入氮气即不能直接对球阀打压,否则将损坏球阀,使氮气从球处漏入室外机系统。1010、气密试验操作、气密试验操作1气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门是否保持全闭状态,另外因氮气有可能进入室外机的循环系统,所以加压前应对阀门再增固。2各个冷媒系统,一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。3气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制如下：第一阶段 3.0 kgf/cm2 加压三分钟以上,可发现大的漏口。修正后无压降。第二阶段 15.0 kgf/cm2 加压三分钟以上,可发现较大的漏口。第三阶段 R22：28.0 kgf/cm2加压24 小时以上,可发现微小漏口。
25、注：对于采用R410A 冷媒的系统,第三阶段保压压力值为40kgf/cm2。9.9.真空干燥工序真空干燥工序真空干燥方法：真空干燥因不同的施工环境,有两种方法：普通真空干燥、特殊真25/49空干燥1.普通真空干燥工序 真空干燥时将压力测量仪接在液管和气管的注入口,将真空泵运转 2 小时以上。若抽吸 2 小时仍达不到-755mmHg 以下时,证明管道系统有水份或有漏口存在,这时要继续抽吸 1 小时。若抽吸 3 小时仍达不到-755mmHg,则应检查是否有漏气口。真空放置实验:达到-755mmHg 即可放置 1 小时,真空表指示不上升为合格；指示上升,表示有水份或有漏气口。抽真空操作应从液管和气管
26、两方同时进行抽吸。2.特殊真空干燥工序该真空干燥法,使用在以下情况：吹洗冷媒管时,发现有水份。霉雨天进行工程,管道有可能侵入雨水时。工程时间长,管道有可能侵入雨水。在工程中,管道有可能侵入雨水时。特殊真空干燥工序如下：a.真空干燥,2 小时抽吸。b.真空破坏,将氮气充填到 0.5Kgf/cm2。因氮气是干燥气体,故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水份过多时,这种方法不能起彻底的干燥作用。因此,冷媒配管工程时,26/49特别要注意防止水的进入和冷凝水形成。c.真空干燥,1 小时抽吸。判定:达到-755mmHg以下为合格,2小时达不到此水平,则重复真空破坏真空干燥工序。d.真空放置实验,1 小时
27、,压力不反弹为合格。10.10.存油弯的制作与安装存油弯的制作与安装为什么采用存油弯？1、室外机高时逐级将油提升回到压缩机；2、室外机低时防止液体重力加速度对管道弯头冲击；八、八、排水管工程排水管工程1.1.要点要点1.排水管管径应满足室机排水要求。2.排气口位置禁止在带提升泵的室机提升管附近出现。3.总冷凝水管为水平时,冷凝水支管的连接方式:27/494.在室机接水盘注入一定量的水,通电检查冷凝水泵是否能正常启停。5.所有连接处应牢靠。6.冷凝水支管与立管的连接方式：7.排水管禁止出现倒坡、水平、弯曲状态。8.排水管的尺寸应大于或等于室机排水配管连接口尺寸。9.应切实做好排水管的绝热,否则易
28、发生凝露,绝热处理应一直到室机连接部分。10.不同排水形式的室机不能共用同一集中排水管。11.冷凝水排放不得妨碍他人的正常生活、工作。28/4912.吊架间距：通常横管 0.8m-1m,立管 1.5m-2.0m,每支立管不得少于两个,横管间距过大会产生挠曲,而产生气阻。13.排水管最高点应设通气孔,以保证冷凝水顺利排出,排气口必须朝下,以免污物进入管道。14.管道连接完成后,应做通水试验和满水试验,一方面检查排水是否畅通,另一方面检查管道系统是否漏水。29/4914.保温材料接缝处,必须用专用胶粘接,然后缠橡塑胶带,橡塑胶带宽度不小于 50mm,保证牢固,防止凝露。15.空调机排水管必须同建筑
29、中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。16.排水管必须要保持 1/100 以上的落水斜度。无提升泵有提升冷凝水泵风管工程绝热工程电气工程连接线、动力线设定各设定开关室外机地基工程安装室外机气密实验真空干燥追加充填冷媒安装装饰板试运转及调试交付使用说明书30/49九、九、风管工程风管工程1 1、风管制作、风管制作1 风管应采用不燃材料制作。2 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不应小于下表的规定：钢板风管板材厚度mm风管直径 D 或长边尺寸 bDb320320Db450450Db630630Db1000圆形风管0.50.60.750.7
30、5矩形风管中、低压0.50.60.60.753 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。4 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。5 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级,烟密度不应大于 10,且对人体无害的材料。6 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时,为 2mm；当大于 300mm 时,为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。31/497 矩形风管的长边与短边之
31、比不宜大于 4：1。2 2、风管的连接、风管的连接1 金属风管的连接：风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：金属圆形风管法兰及螺栓规格mm风管直径DD140140D280280D630630D1250法兰材料规格扁钢204254角钢253304M8M6螺栓规格金属矩形风管法兰及螺栓规格mm风管长边尺寸 bb630630b15001500b250法兰材料规格角钢253303404螺栓规格M6M8中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应
32、的使用条件可适当放宽。32/492 非金属风管的连接：法兰的规格应符合规规定,螺栓孔的间距不得大于 120mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。3 金属风管的加固：矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2,均应采取加固措施。4 非金属风管的加固：硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于 450mm。3 3、风管的固定、风管的固定1 支、吊、托架应使用角钢,膨胀螺栓的位置应正确,牢固可靠,埋入部分不得刷油漆,并应除去油污。间距应符合规定：风管水平安装,直径或
33、长边尺寸小于等于 400mm,间距不应大于4m；大于 400mm,不应大于 3m。风管垂直安装,间距不应大于 4m,单根直管至少应有 2 个固定点。2 支、吊、托架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。3 吊架不得吊在法兰上。4 法兰垫片的厚度宜为 3-5mm,垫片应与法兰平,不得凸入管。悬吊管应在适当的位置设置,防止摆动的固定点。5 风管的拼接纵缝应错开,水平安装管底不得有纵向接缝。柔性短33/49管的安装应松紧适度,不得扭曲。6 管道系统工程上所有金属附件包括支、吊、托架均要作防腐处理。4 4、风口及部件安装、风口及部件安装1 风管调节装置应安装
34、在便于操作的部位,且灵活可靠。2 风口安装与风管连接严密、牢固,边框与建筑物装饰贴实,外表面应平整,调节灵活。3 风口水平安装,水平度的偏差不应大于 3。风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于 2。4风口的规格,以颈部外径与外边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定：风口尺寸允许偏差mm圆形风口直径允许偏差2500-2矩形风口边长允许偏差对角线长度对角线长度之差5 送、回风口的风速34/492500-33000-130013008000-230050028000-35003送风口通常要求送风均匀,风速较大。但风管及出风口的风速应予控制,其最大风速,宜符合下表的要求：送风口的最大风速m/s室允许
35、噪声 dBA40455055主风管3.04.05.06.0支风管2.43.24.04.8出风口处风速1.21.62.02.4回风口风速较低,且配有过滤网,对回风进行初步净化。回风口的吸风速度m/s回风口位置房间上部房间下部不靠近人经常停留的地点时靠近人经常停留的地点时用于走廊回风时下面对一些常见类型风口的特点做6 明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于 10mm。7 风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠,定位后应无明显自由松动。8 同一房间的相同风口的安装高度应一致,排列整齐。吸风速度35/49十、十、绝热工程绝热工程
36、1.1.操作步骤操作步骤冷媒管施工-保温作业除连接口部分-空气密封测试-连接口部进行保温2.2.保温的类别保温的类别级别名称说明火焰离开即刻全无燃烧,被烧部份碳化、无B1难燃材料收缩、无高温熔滴、燃烧时有烟气产生。火苗离开后 2S 自熄、被烧部份明显收缩、阻燃、自熄材料有高温熔滴、燃烧时有明显烟气产生。易燃材料火焰离开后继续燃烧。B2B33.3.要点要点连接口连接口：例如钎焊区、扩口处或法兰连接处只有在气密试验成功后才能进行保温施工。冷媒配管保温材料的选取应使用闭孔发泡保温材料,难燃B1级,耐热性超过 120的材料。保温层的厚度36/491.铜管外径 d12.7mm 时,保温层厚度为=15mm
37、 以上。铜管外径 d15.88mm 时,保温层厚度为=20mm 以上。2.环境热而湿的场合上述的推荐值应增加一倍。注意：室外管道应该采用金属保护壳进行保护,可防晒、防雨、防风化及防止外力或人为的破坏。十一、十一、连接线、动力线连接线、动力线1.1.导线的选择导线的选择1.导线面积的选择应符合下列要求：线路电压损失应满足用电设备正常工作及起动时端电压的要求。按敷设方式及环境条件确定的导体载流量,不应小于机组最大电流。导体应满足动稳定与热稳定的要求。导体最小截面积要应满足机械强度要求。2.隐蔽工程的电源线和控制线禁止和冷媒配管捆扎在一起,必须分开穿电线管且单独布置；并且控制线与电源线应至少间隔50
38、0mm。2.2.多联机系统控制系统安装多联机系统控制系统安装控制线连线要点37/491.控制线必需使用屏蔽线。使用其它导线可能会产生信号干扰而导致误动作。2.屏蔽线的屏蔽网单端接地。注意：屏蔽网在室外机的接线端子处接地,室机通讯线的进线和出线屏蔽网直接连接,不要接地,在最后一台室机处的屏蔽网形成开路,不要接地。3.禁止将控制线和制冷剂管道、电源线等捆绑在一起。当电源线与控制线平行敷设时,应保持在 300mm 以上的距离,以防信号源被干扰。4.控制线不能形成闭合环路。5.控制线具有极性,接线时一定要注意。十二、十二、设定各设定开关设定各设定开关1.1.室机拨码室机拨码1)室外机有转接板的,同一转
39、接板连接所有室机的地址码不能重复,但可以与另外转接板连接室机的地址码重复；2)室外机没有转接板的,其连接的所有室机的地址码也不能重复。3)线控器地址码与所连接室机的地址码保持一致。38/494)外机的容量码在出厂时已经拨好且打上热熔胶,实际安装时无需改动。5)同一组室机必须具有唯一的地址才能够正常工作,因此安装机时一定要设定好室机的地址。6)同一组室机的地址不允许重复7)同一组最多只能有 16 个不同的地址8)同一台室机与其对应的线控器地址必须相同。9)室机及线控器地址设定使用地址拨码开关,置于室机及线控器主板上,并有英文 address 字样标记。10)现场安装时须将拨码开关正确拨到位,禁止
40、拨在中间位置。将开关拨到ON的方向表示ON,相反方向表示OFF；如图中所示：注：黑色部分为拨杆图示4、3、2、1 的拨码为：OFF,OFF,ON,OFF11)室机拨码表拨码表4 位拨码开关位 4ONON位 3ONON位 2ONON位 1ONOFF39/49代表地址12ONONONONONONOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFOFFONONOFFOFFOFFOFFONONONONOFFOFFOFFOFFOFFOFFONONOFFOFFONONOFFOFFONONOFFOFFONOFFONOFFONOFFONOFFONOFFONOFFONOFF3456789101112131415162.
41、2.室外机拨码室外机拨码室外模块机的拨码包括连接模块数量拨码连接模块数量拨码、各个模块的地址拨码各个模块的地址拨码以及模块的容量拨码模块的容量拨码。其拨码开关位置如下面的 外机主板接口图所示：机组所连接模块数量拨码为三位拨码开关,主板位置 S5。依据模块连接数量最大可以拨码 4 台,其中高位 3 无效,将其至于 ON 位置。拨码方法如表格机组连接模块数量的拨码说明所示；模块的地址拨码位置为主板上的 S6 两位拨码拨码开关,最多可以设定四台模块机的地址,请参见模块地址拨码说明；另外,必须保证有且仅有一个模块的地址拨码为00全拨到 ON,才能满足机组正常运行。模块机的容量拨码为主板上的 S2 四位
42、拨码拨码开关SI,在模块机出厂前已经由厂方拨好并胶固,用户或安装人员不可改写。其拨码方法见模块容量拨码说明。40/49机组连接模块数量的拨码说明3 3 位拨码开关上的丝印位拨码开关上的丝印表示外机模块数量表示外机模块数量3 32 21 10 00 00 00 00 00 01 11 10 01 10 01 11 12 23 34 4拨到拨到 ONON 表示表示00各个模块地址的拨码说明2 2 位拨码开关上的丝印位拨码开关上的丝印表示外机模块地址表示外机模块地址2 21 10 00 01 11 10 01 10 01 10 01 12 23 3拨到拨到 ONON 表示表示0041/49 转接板的
43、地址拨码方法转接板的地址拨码方法转接板上有一个三位拨码开关。若一套机组中需要使用一个以上的转接板时,需要用该拨码开关加以区分。具体拨码方法见下表：3 3 位拨码上对应的管脚丝印位拨码上对应的管脚丝印位位 3 300001位位 2 200110位位 1 10101042/49表示地址表示地址12345111011101678注：拨码开关拨到注：拨码开关拨到ONON表示表示00。十三、十三、室外机地基工程室外机地基工程十四、十四、安装室外机安装室外机十五、十五、气密实验气密实验1.1.保压检漏保压检漏1 要点：保证 24 小时气压保持在 28kgf/cm243/492 目的：验证配管系统没有泄漏；
44、3 试验步骤：用氮气对系统液管和气管同时加压步骤压力3kgf/cm2持续时间作用3 分钟以上可以发现大的泄漏15kgf/cm23 分钟以上可以发现较大的泄漏28kgf/cm224 小时以上 可以发现小的泄漏注意：因为气体压力随环境温度而变化,每 1约有 0.1kgf/cm2 的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录,以便修正。4 压力降低时的检漏方法常规检查：特殊检查：将氮气放至 3kgf/cm2；加冷媒 R22 至 5kgf/cm2,即氮气与冷媒混合；利用卤素探测仪、烷烃石油气探测仪、电子探测仪等做检查；还发现不了时,继续加压到28kgf/cm2 再检查,压力不能超过28kgf/cm
45、2,一段一段进行,逐段排除。注：管道过长时,应分段检查。5 气密试验结束后,保留室外机液管侧的压力表,系统仍保持28kgf/cm2 压力,目的是防止气密性受破坏。44/49十六、十六、追加充填冷媒追加充填冷媒补充制冷剂质量的计算方法以液管为基准追加冷媒量液管长度每米液管冷媒追加量液管的每米追加量液管的每米追加量kg/mkg/m28.628.6 25.425.422.222.219.0519.05 15.915.9 12.712.79.529.526.356.350.680.680.530.53工序容：补充制冷剂以液管长度来计算所需制冷剂,在工厂出厂时的冷媒充填量中,不包含配管延长后的追加量。冷
46、媒追加具体步骤：1 冷媒追加前需确认真空干燥是否已经合格完成。2 计算应追加充填的冷媒量根据实际的液管尺寸和长度计算。0.40.40.280.280.20.20.120.120.060.060.030.0345/493 用电子秤或加液器测量需追加的冷媒量。4 将冷媒钢瓶、压力岐表、室外机的检修阀用充填软管连接,以液体状态充填。充填前必须将软管及岐管中的空气排出后再进行。5 充填完了后,确认室、室外机的扩口部等是否有冷媒泄漏用气体检漏器或肥皂水进行检查。6 将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。十七、十七、安装装饰板安装装饰板十八、十八、系统调试与试运行系统调试与试运行系统调试前工作：系
47、统调试前工作：调试前的检查确认工作：1.检查并确认与室机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同一制冷系统上。否则,会出现运行故障。2.电源电压在额定电压的10%围。3.检查并确认电源线和控制线接线正确。4.是否已将遥控器正确连接。5.通电前,确认各线路没有短路。6.是否所有机组已通过 24 小时 R22：28kg/cm2R410A：40kg/cm2氮气保压试验。7.确认要调试的系统是否已进行完真空干燥和按要求冷媒充填。46/49系统调试前的准备工作系统调试前的准备工作1.按现场液管长度计算好每一套机组的冷媒追加量。2.准备好所需冷媒。3.准备好系统平面图、系统管路图和控制线路图。4.在系统平面
48、图上对已设定好的地址码做记录。5.提前打开室外机电源开关,确保接通12小时以上,以便加热器加热压缩机机油。6.将室外机的气管截止阀、液管截止阀、油平衡阀、气平衡阀完全打开。如未全开,机器将受损。7.检查室外机的电源相序正确。8.室外机、室机的所有拨码开关已按照产品技术要求设定完成。注意：拨码开关的设定必须在断电的情况下进行,否则机组不予识别。系统试运转调试工作系统试运转调试工作单机试运转调试1.每个独立的制冷系统每台室外机都必须进行试运转。2.试运转检测的容：机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响。制冷系统及压缩机运转有无异常噪音。检查室外机,看室外机能否全部检测到每一台室
49、机,直到检测到为止。47/49排水是否畅通,排水提升泵是否能够动作。微电脑控制器是否动做正常,有否故障出现。工作电流是否在规定围。各运行参数是否在设备允许围。注意：在进行试运转时,应对制冷和制热两种模式分别进行测试,以判断系统的稳定性及可靠性。多联机试运转调试：多联机试运转调试：1.通过单机试运转,检查并确认单台机组运行没有问题后,可以开始联机运行,即多系统的调试。2.系统调试的容通常按照产品的技术要求进行,并对运行状况进行分析、记录,以便了解整个系统的运行状况,方便维护和检修。3.系统调试完成后,应该详细填写调试报告。十九、十九、客户验收客户验收附件一附件一设备验收单设备验收单48/49工程名称：编号：根据的要求进场的设备,请予确认。施工单位：公章项目负责人：年月日设备名称型号数量单位生产厂家进场日期客户意见：负责人签字：年月日注：本表一式两份,客户留一份,施工单位留一份。49/49