第九章-预定动作时间研究.ppt

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1、发展过程与典型方法发展过程与典型方法MTAMTA，Motion Time Analysis动作时间分析1924，美国，西格38个加29个公式WFWF，Work Factor system工作因素体系19341934，美国无线电公司，奎克139个RWFRWF，Ready ork FactorsWF简易法MTMMTM，Method Time Measurement方法时间衡量19481948，美国西屋电气梅纳格460个时值数据MTM2MTM2改进的MTM37个时值数据MODMOD，Modular Arrangement of Predetermined Time Standard单元预定时间标准1

2、9661966，澳大利亚，海特21个时值数据 原理原理 人力操作时的动作，由一些基本动作组成归纳为21种基本动作 不同人做同一动作时间值基本相等 身体不同部位做动作时间值互成比例 时间时间 1MOD0.129s 动作时间值为一次MOD数的整数倍模特排时法模特排时法（MOD）模特法时间单位模特法时间单位时间单位:MOD一次手指动作（移动约2.5cm)的时间消耗值：1 MOD=0.129 S （未含宽放）=1/7 S （含宽放）n一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少n21个动作以手指一次时间消耗值为基准基本动作(11种)身体及其他动作（10种）模特法特点动作数量少，共21种动作符号与时间融

3、为一体 小臂抓一堆杂物中的一个小螺钉：M3G3时间值只有8个 0、1、2、3、4、5、17、30不需要测时，不需要评比；实际使用时可以修改1MOD的时间值，灵活精度不低于其它PTS法(1min时)移动动作（M）手指的动作M1：手腕的动作M2 小臂的动作M3 上臂的动作M4 伸直手臂的动作M5模特排时法基本动作模特排时法基本动作 拔动开关、手指拧螺母 转动门轴、翻笔记本 正常作业区 手伸向桌前方的零件 坐在椅子上抓放在地上物品 反射动作 工具抓在手里反复操作，例：锤子敲东西 终结动作抓取动作（G）接触G0：简单抓取G1 复杂抓取G3模特排时法基本动作模特排时法基本动作 推物 抓螺丝刀（单独放置）

4、简单的闭合不能抓住终结动作放置动作（P）简单放置P0 需要注意力的放置P2 需要注意力的复杂放置P5模特排时法基本动作模特排时法基本动作 直接放下 垫圈套在螺母上 螺丝刀头放在螺钉的槽十字中移动动作与终结动作结合移动动作与终结动作结合使用螺丝刀的动作分析o左手动作左手动作右手动作右手动作符合标记符合标记次次数数MOD1BD抓螺丝刀M3G142BD把螺丝刀拿到机壳上M3P033BD把刀头放到螺丝头槽内M2P574BD旋转3次螺钉M1G0M1P0365BD把螺丝刀放回原处M3P03 身体及其它动作 脚踏动作F3 步行动作W5 身体弯曲动作B17 站起来再坐下的动作S30 搬运动作的重量因素L1有效

5、重量有效重量单手：1双手：1/2滑动：1/3滚动：1/10双人：1/2模特排时法基本动作模特排时法基本动作 每一步 一个循环 一个循环有效重量26公斤：1MOD有效重量610公斤：L1*2每增加4公斤:增加1个L1 在放置动作上附加一次 身体及其它动作 目视动作E2（独立动作）:读文件 矫正动作R2（独立动作）判断动作D3（独立动作）施加压力A4（独立动作）旋转动作C4模特排时法基本动作模特排时法基本动作 其它符号 延时BD：另一手动作时，这只手停止状态 保持H：用手拿或抓物体一直不动的状态 有效时间UT：人的动作之外的机械或其它固定的加工时间模特排时法基本动作模特排时法基本动作 在改善作业，

6、BD与H越少越好 条件条件 两只手的终结动作均不需要注意力 一只手的终结动作需要注意力，另一只不要 时限动作时限动作 双手同时动作时，时间值大的动作 用时限动作大的时间值表示 双手同时动作的时间值双手同时动作的时间值模特排时法同时动作模特排时法同时动作G3、P2、P5模特排时法不能同时动作需要注意力的双手动作状态G3G3M3M3M2在目的物等待P2P5P2P5增加 如：左手M3G3，右手M4G3 双手终结动作均需要注意力 双手终结动作均需要注意力 看哪只手先做，做完该手的终结动作后加一个过渡动作（M2），再做另一只手的终结动作 如：左手M3G3，右手M4G3 左手先做：M3G3M2G311MO

7、D 右手先做：M4G3M2G312MOD即使同一动作，手的先后不同，其时间值也可能不同模特排时法不能同时动作模特排时法不能同时动作 例题：根据左右手动作，计算时间值，如果不能同时动作，均为左手先做。模特排时法模特排时法序号左手右手MOD分析MOD值1M4G3M4P2M4G1M3P02M2G1M3P2M4G1M3P03M3G1M3P2M4G1M3P24M3G3M4P5M4G3M3P5M4G3M4P213M4G1M3P210M4G1M3P2M2P214M3G3M2G3M4P5M2P527 例题：根据左右手动作，计算时间值，如果不能同时动作，均为左手先做。序号左手右手MOD分析MOD数时间(s)1M

8、2G3M4P2M5G1M3P02M4G3M4P2M3G1M4P23M4G3M4P5M3G3M4P5M4G3M2G3M4P5M2P5M4G3M4P2M2P2M5G1M4P2121.548172.193283.612模特排时法模特排时法 例题：操作者装配垫圈和螺栓，图中ADBDCD25cm，DE10cm，A为橡皮垫圈，B为固定垫圈，C为螺栓，D为装配模座，E为堕送滑槽口。动作如下：1、双手各向A取零件一枚放入模座内2、双手各向B取零件一枚放入模座内3、双手各向C取零件一枚插入模座内4、完成后双手各取出成品移至E，放手堕送到桌后成品箱宽放率15，求标准时间？模特排时法：举例模特排时法：举例橡皮垫圈固

9、定垫圈螺栓装配模座堕送滑槽口模特排时法：举例解答模特排时法：举例解答序号左右手MOD分析MOD数1.取放橡皮垫圈M4G3，M3P2M4G3M2G3，M3P2M2P2212.取放固定垫圈M3G3，M3P2M3G3M2G3，M3P2M2P2203.取放螺栓M3G3，M3P2M3G3M2G3，M3P2M2P2204.放成品M3P0M3P03正常时间（2120203）/232MOD标准时间32115%36.8MOD4.75s模特排时法：举例解答模特排时法：举例解答 替代合并M 减少M的次数 降低M等级 替代合并G 简化G、P 尽量不做独立动作 减少身体动作应用模特排时法对动作进行改进应用模特排时法对动

10、作进行改进模特法应用案例模特法应用案例 本案例介绍本案例介绍本案例介绍本案例介绍SDSDSDSD电脑有限公司运用模特法进行生产线能力电脑有限公司运用模特法进行生产线能力电脑有限公司运用模特法进行生产线能力电脑有限公司运用模特法进行生产线能力平整的过程。平整的过程。平整的过程。平整的过程。1.1.1.1.生产线存在的问题生产线存在的问题生产线存在的问题生产线存在的问题2.2.2.2.运用运用运用运用MODMODMODMOD法对手插件工段（法对手插件工段（法对手插件工段（法对手插件工段（H/IH/IH/IH/I）进行记录、分析）进行记录、分析）进行记录、分析）进行记录、分析3.3.3.3.手插件（

11、手插件（手插件（手插件（H/IH/IH/IH/I）工段问题分析）工段问题分析）工段问题分析）工段问题分析4.4.4.4.改善方案设计改善方案设计改善方案设计改善方案设计5.5.5.5.改善效果改善效果改善效果改善效果 1.1.1.1.生产线存在的问题生产线存在的问题生产线存在的问题生产线存在的问题SDSDSDSD电脑有限公司生产主机板为主的母板厂产品生产分为电脑有限公司生产主机板为主的母板厂产品生产分为电脑有限公司生产主机板为主的母板厂产品生产分为电脑有限公司生产主机板为主的母板厂产品生产分为四个阶段，第一阶段是进行四个阶段，第一阶段是进行四个阶段，第一阶段是进行四个阶段，第一阶段是进行SMT

12、SMTSMTSMT作业（用贴片机将贴片作业（用贴片机将贴片作业（用贴片机将贴片作业（用贴片机将贴片元件打到元件打到元件打到元件打到PCBAPCBAPCBAPCBA上，并进行回流焊）；第二阶段是进行上，并进行回流焊）；第二阶段是进行上，并进行回流焊）；第二阶段是进行上，并进行回流焊）；第二阶段是进行H/IH/IH/IH/I作业（手插件工段，操作员将元件插到作业（手插件工段，操作员将元件插到作业（手插件工段，操作员将元件插到作业（手插件工段，操作员将元件插到PCBAPCBAPCBAPCBA上，并上，并上，并上，并进行波峰焊）；第三阶段是进行波峰焊）；第三阶段是进行波峰焊）；第三阶段是进行波峰焊）；

13、第三阶段是T/UT/UT/UT/U作业（操作员用烙铁将作业（操作员用烙铁将作业（操作员用烙铁将作业（操作员用烙铁将经过波峰焊的经过波峰焊的经过波峰焊的经过波峰焊的PCBAPCBAPCBAPCBA进行手工修理）；第四阶段是进行手工修理）；第四阶段是进行手工修理）；第四阶段是进行手工修理）；第四阶段是F/TF/TF/TF/T（功能测试和包装段）。（功能测试和包装段）。（功能测试和包装段）。（功能测试和包装段）。根据根据根据根据IEIEIEIE部门所制定的标准产量进行分析（以部门所制定的标准产量进行分析（以部门所制定的标准产量进行分析（以部门所制定的标准产量进行分析（以CAMARO.MBCAMARO

14、.MBCAMARO.MBCAMARO.MB为标准产品）得出各工段生产能力如图为标准产品）得出各工段生产能力如图为标准产品）得出各工段生产能力如图为标准产品）得出各工段生产能力如图9-109-109-109-10所示。所示。所示。所示。从图从图从图从图9-109-109-109-10可以看出，生产线能力不平衡。可以看出，生产线能力不平衡。可以看出，生产线能力不平衡。可以看出，生产线能力不平衡。瓶颈工段为瓶颈工段为瓶颈工段为瓶颈工段为SMTSMTSMTSMT和和和和F/TF/TF/TF/T，因设备制约，因设备制约，因设备制约，因设备制约,生产能力调整的可生产能力调整的可生产能力调整的可生产能力调整

15、的可能性比较小。能性比较小。能性比较小。能性比较小。为达到生产线平衡为达到生产线平衡为达到生产线平衡为达到生产线平衡,应调整应调整应调整应调整H/IH/IH/IH/I和和和和T/UT/UT/UT/U工段的生产能力。工段的生产能力。工段的生产能力。工段的生产能力。因因因因T/UT/UT/UT/U工段的作业是操作员用烙铁对经过工段的作业是操作员用烙铁对经过工段的作业是操作员用烙铁对经过工段的作业是操作员用烙铁对经过H/IH/IH/IH/I工段波峰焊工段波峰焊工段波峰焊工段波峰焊的的的的PCBAPCBAPCBAPCBA进行手工修理，作业有一定的弹性空间，因此，进行手工修理，作业有一定的弹性空间，因此

16、，进行手工修理，作业有一定的弹性空间，因此，进行手工修理，作业有一定的弹性空间，因此，作为分析的重点。作为分析的重点。作为分析的重点。作为分析的重点。图9-10 生产能力平衡图 2.2.2.2.运用运用运用运用MODMODMODMOD法对手插件工段（法对手插件工段（法对手插件工段（法对手插件工段（H/IH/IH/IH/I）进行记录、分析）进行记录、分析）进行记录、分析）进行记录、分析分析时，分别以各工位为研究对象，运用分析时，分别以各工位为研究对象，运用分析时，分别以各工位为研究对象，运用分析时，分别以各工位为研究对象，运用MODMODMODMOD法对操作人员法对操作人员法对操作人员法对操作人

17、员的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，并进行并进行并进行并进行MODMODMODMOD分析，计算分析，计算分析，计算分析，计算MODMODMODMOD值。值。值。值。第第第第1 1 1 1工位工位工位工位(插件插件插件插件)动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表9-529-529-529-52所示。所示。所示。所示。第第第第2 2 2 2工位（检查、上架）动作因素分析：如表工位（检查、上架）

18、动作因素分析：如表工位（检查、上架）动作因素分析：如表工位（检查、上架）动作因素分析：如表9-539-539-539-53所示。所示。所示。所示。第第第第3 3 3 3工位工位工位工位(插件插件插件插件)动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表9-549-549-549-54所示。所示。所示。所示。第第第第4 4 4 4工位工位工位工位(插件插件插件插件)动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表9-559-559-559-55所示。所示。所示。所示。第第第第5 5 5 5工位工位工位工位(插件插件插件插件)动作因素分析：如表动作因

19、素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表9-569-569-569-56所示。所示。所示。所示。第第第第6 6 6 6工位工位工位工位(插件插件插件插件)动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表9-579-579-579-57所示。所示。所示。所示。表9-52 第1工位动作因素分析作业内容：手插件作业内容：手插件工工作作地地布布置置图图工位序号：工位序号：1 1定员：定员：1 1操作者：操作者：MODMOD数：数：150 19.35s150 19.35s日期：日期：左手动作左手动作 时间时间 右手动作右手动作 动作叙述动作叙述分析式分析式 次数次数MOD

20、MOD值值次数次数分析式分析式 动作叙述动作叙述从周转箱中取板从周转箱中取板M4G1M4G15 5BDBD等待等待移到身前移到身前M4P0M4P04 4BDBD等待等待持板持板H H4 4M3G1M3G1伸手握取伸手握取GAME CONGAME CON持板持板H H1212M3P5A4M3P5A4插入插入GAM1GAM1位号处位号处持板持板H H4 4M3G1M3G1伸手握取三联体伸手握取三联体CONCON持板持板H H1212M3P5A4M3P5A4插入插入PJ1PJ1位号处位号处持板持板H H4 4M3G1M3G1伸手握取伸手握取USB CONUSB CON持板持板H H1212M3P5A

21、4M3P5A4插入插入USB1 USB1 位号处位号处持板持板H H5 5M4G1M4G1伸手握取伸手握取PS CONPS CON续表9-52 第1工位动作因素分析持板持板H H1313M4P5A4M4P5A4插入插入PS1 PS1 位号处位号处持板持板H H5 5M4G1M4G1伸手握取伸手握取DIMM SOCKETDIMM SOCKET调整角度和方向调整角度和方向R2R21515M4P0E2P5A4M4P0E2P5A4将将DIMM SOCKETDIMM SOCKET定位定位持板持板H H6 6M2A4M2A4插入插入DIMM1DIMM1位号处位号处持板持板H H5 5M4G1M4G1伸手握

22、取伸手握取DIMM SOCKETDIMM SOCKET调整角度和方向调整角度和方向R2R21515M4P0E2P5A4M4P0E2P5A4将将DIMM SOCKETDIMM SOCKET定位定位持板持板H H6 6M2A4M2A4插入插入DIMM 2 DIMM 2 位号处位号处持板持板H H5 5M4G1M4G1伸手握取伸手握取CONCON；PWRPWR，10P*210P*2调整角度和方向调整角度和方向R2R21313M4P5A4M4P5A4插入插入CN1CN1位号处位号处将板放于工作台将板放于工作台M3P2M3P25 5BDBD等待等待合计合计2020150150136136在对手插件工段进

23、行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用5W1H5W1H5W1H5W1H提问技术对各工位提问技术对各工位提问技术对各工位提问技术对各工位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进行提问、分析，结果发现以下问题：行提问、分析，结果发现以下问题：行提问、分析，结果发现以下问题：行提问、分析，结果发现以下问题：（1 1 1 1）各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位任

24、务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位作业时间汇总见表各工位作业时间汇总见表各工位作业时间汇总见表各工位作业时间汇总见表9-589-589-589-58。（2 2 2 2）作业缺乏标准化作业缺乏标准化作业缺乏标准化作业缺乏标准化。（3 3 3 3）标准工时不合理，存在人力资源浪费现象标准工时不合理，存在人力资源浪费现象标准工时不合理，存在人力资源浪费现象标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。（4 4 4 4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力标准产量没有充分挖

25、掘企业实际生产能力标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力。3.3.3.3.手插件（手插件（手插件（手插件（H/IH/IH/IH/I）工段问题分析）工段问题分析）工段问题分析）工段问题分析在对手插件工段进行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用5W1H5W1H5W1H5W1H提问技术对各工位提问技术对各工位提问技术对各工位提问技术对各工位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进

26、行提问、分析，结果发现以下问题：行提问、分析，结果发现以下问题：行提问、分析，结果发现以下问题：行提问、分析，结果发现以下问题：（1 1 1 1）各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位任务分配不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位作业时间汇总见表各工位作业时间汇总见表各工位作业时间汇总见表各工位作业时间汇总见表9-589-589-589-58。（2 2 2 2）作业缺乏标准化作业缺乏标准化作业缺乏标准化作业缺乏标准化。（3 3 3 3）标准工时不合理，存在人力资源浪费现象标准工时不合理，存

27、在人力资源浪费现象标准工时不合理，存在人力资源浪费现象标准工时不合理，存在人力资源浪费现象。（4 4 4 4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力标准产量没有充分挖掘企业实际生产能力。表9-58 手插件（H/I）工段改善前各工位MOD值工工 位位 序序 号号1#1#2#2#3#3#4#4#5#5#6#6#左手左手MODMOD值值 20208888868688881121129494右手右手MODMOD值值13113187879393979775759494综合分析值综合分析值150150116116131131131131

28、131131127127表9-60手插件（H/I）工段改善后各工位MOD值工工 位位 序序 号号1#1#2#2#3#3#4#4#5#5#6#6#左手左手MODMOD值值 202084+3384+3398981061067979105105右手右手MODMOD值值11211283+3383+33808081811041048181综合分析值综合分析值11911990+3390+33122122123123122122123123在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和“ECRS”ECRS”ECRS”ECRS”四大原则基础上对工四大原则基础上对工四大原则基础

29、上对工四大原则基础上对工段进行改善。具体包括以下方面：段进行改善。具体包括以下方面：段进行改善。具体包括以下方面：段进行改善。具体包括以下方面：（1 1 1 1）重新分配操员的任务重新分配操员的任务重新分配操员的任务重新分配操员的任务。（2 2 2 2）进行作业改善，实施标准化作业。进行作业改善，实施标准化作业。进行作业改善，实施标准化作业。进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出这里只给出这里只给出这里只给出1#1#1#1#工位改善后的动作因素分析，见表工位改善后的动作因素分析，见表工位改善后的动作因素分析，见表工位改善后的动作因素分析，见表9-599-599-599-59。（3 3 3 3

30、）重新确定标准时间和标准产量重新确定标准时间和标准产量重新确定标准时间和标准产量重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位。改善后各工位。改善后各工位。改善后各工位的的的的MODMODMODMOD值如表值如表值如表值如表9-609-609-609-60所示。所示。所示。所示。（4 4 4 4）重新配置人力重新配置人力重新配置人力重新配置人力。4.4.4.4.改善方案设计改善方案设计改善方案设计改善方案设计在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和“ECRS”ECRS”ECRS”ECRS”四大原则基础上对工四大原则基础上对工四大原则基础上对工四大原则基础上对工

31、段进行改善。具体包括以下方面：段进行改善。具体包括以下方面：段进行改善。具体包括以下方面：段进行改善。具体包括以下方面：（1 1 1 1）重新分配操员的任务重新分配操员的任务重新分配操员的任务重新分配操员的任务。（2 2 2 2）进行作业改善，实施标准化作业。进行作业改善，实施标准化作业。进行作业改善，实施标准化作业。进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出这里只给出这里只给出这里只给出1#1#1#1#工位改善后的动作因素分析，见表工位改善后的动作因素分析，见表工位改善后的动作因素分析，见表工位改善后的动作因素分析，见表9-599-599-599-59。（3 3 3 3）重新确定标准时间和标准

32、产量重新确定标准时间和标准产量重新确定标准时间和标准产量重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位。改善后各工位。改善后各工位。改善后各工位的的的的MODMODMODMOD值如表值如表值如表值如表9-609-609-609-60所示。所示。所示。所示。（4 4 4 4）重新配置人力重新配置人力重新配置人力重新配置人力。表9-59 改善后第1工位动作因素分析表作业内容：手插件作业内容：手插件工工作作地地布布置置图图工位序号：工位序号：1 1定员：定员：1 1操作者：操作者：MODMOD数：数：119 119 时间：时间：15.35 s15.35 s日期：日期：左手动作左手动作 时间时间 右手动作右

33、手动作 动作叙述动作叙述分析式分析式 次数次数 MODMOD值值次数次数分析式分析式动作叙述动作叙述从周转箱中取板从周转箱中取板M4G1M4G15 5M3G1M3G1取取2 2个个DIMM SOCKETDIMM SOCKET拿到身前拿到身前M4P0M4P04 4M3P0M3P0拿到位号处，留一个在手中拿到位号处，留一个在手中持板持板H H1111M2P5A4M2P5A4 插入插入DIMM1DIMM1位号处位号处调整角度和方向调整角度和方向R2R23 3M2G1M2G1从板上取另一个从板上取另一个DIMM SOCKETDIMM SOCKET持板持板H H1111M2P5A4M2P5A4 插入插入

34、DIMM2DIMM2位号处位号处调整角度和方向调整角度和方向R2R24 4M3G1M3G1取取CONCON；PWRPWR，10P*210P*2续表9-59 改善后第1工位动作因素分析表持板持板H H1212M3P5A4M3P5A4插入插入CN1CN1位号处位号处调整角度和方向调整角度和方向R2R24 4M3G1M3G1取取GAME CONGAME CON持板持板H H1212M3P5A4M3P5A4插入插入GAM1GAM1位号位号持板持板H H4 4M3G1M3G1取三联体取三联体CONCON持板持板H H1212M3P5A4M3P5A4插入插入PJ1PJ1位号处位号处持板持板H H4 4M3

35、G1M3G1取取USB CONUSB CON持板持板H H1212M3P5A4M3P5A4插入插入USB1 USB1 位号位号持板持板H H4 4M3G1M3G1取取PS CONPS CON持板持板H H1212M3P5A4M3P5A4插入插入PS1 PS1 位号处位号处将板放于工作台上将板放于工作台上M3P2M3P25 5BDBD等待等待合计合计20201191191121125.5.5.5.改善效果改善效果改善效果改善效果以以以以CAMARO MBCAMARO MBCAMARO MBCAMARO MB产品为例产品为例产品为例产品为例,改善后标准产量每小时提高改善后标准产量每小时提高改善后标

36、准产量每小时提高改善后标准产量每小时提高20202020片，标准工时降低片，标准工时降低片，标准工时降低片，标准工时降低3s3s3s3s，总人力减少，总人力减少，总人力减少，总人力减少21212121人，直接人工成人，直接人工成人，直接人工成人，直接人工成本每小时降低本每小时降低本每小时降低本每小时降低42424242元。元。元。元。T/UT/UT/UT/U工段的工段能力也相应调整到与工段的工段能力也相应调整到与工段的工段能力也相应调整到与工段的工段能力也相应调整到与H/IH/IH/IH/I工段相等以保工段相等以保工段相等以保工段相等以保证生产线整体能力平衡。改善后的各工段生产能力平证生产线整体能力平衡。改善后的各工段生产能力平证生产线整体能力平衡。改善后的各工段生产能力平证生产线整体能力平衡。改善后的各工段生产能力平衡情况如图衡情况如图衡情况如图衡情况如图9-109-109-109-10所示。所示。所示。所示。图9-10 生产能力平衡图作业1、4、7、8、9、10、11、12