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1、发展过程与典型方法发展过程与典型方法 原理原理 人力操作时的动作，由一些基本动作组成归纳为21种基本动作 不同人做同一动作时间值基本相等 身体不同部位做动作时间值互成比例 时间时间 1MOD0.129s 动作时间值为一次MOD数的整数倍模特排时法（模特排时法（MOD）模特法时间单位模特法时间单位时间单位:MOD一次手指动作（移动约2.5cm)的时间消耗值：1 MOD=0.129 S （未含宽放）=1/7 S （含宽放）n一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少n21个动作以手指一次时间消耗值为基准基本动作(11种)身体及其他动作（10种）模特法特点动作数量少，共21种动作符号与时间融为一体
2、 小臂抓一堆杂物中的一个小螺钉：M3G3时间值只有8个 0、1、2、3、4、5、17、30不须要测时，不须要评比；实际运用时可以修改1MOD的时间值，敏捷精度不低于其它PTS法(1min时)移动动作（M）手指的动作M1：手腕的动作M2 小臂的动作M3 上臂的动作M4 伸直手臂的动作M5模特排时法基本动作模特排时法基本动作 拔动开关、手指拧螺母 转动门轴、翻笔记本 正常作业区 手伸向桌前方的零件 坐在椅子上抓放在地上物品 反射动作 工具抓在手里反复操作，例：锤子敲东西 终结动作抓取动作（G）接触G0：简洁抓取G1 困难抓取G3模特排时法基本动作模特排时法基本动作 推物 抓螺丝刀（单独放置）简洁的
3、闭合不能抓住终结动作放置动作（P）简洁放置P0 须要留意力的放置P2 须要留意力的困难放置P5模特排时法基本动作模特排时法基本动作 干脆放下 垫圈套在螺母上 螺丝刀头放在螺钉的槽十字中移动动作与终结动作结合移动动作与终结动作结合运用螺丝刀的动作分析 身体及其它动作 脚踏动作F3 步行动作W5 身体弯曲动作B17 站起来再坐下的动作S30 搬运动作的重量因素L1有效重量有效重量单手：1双手：1/2滑动：1/3滚动：1/10双人：1/2模特排时法基本动作模特排时法基本动作 每一步 一个循环 一个循环有效重量26公斤：1MOD有效重量610公斤：L1*2每增加4公斤:增加1个L1 在放置动作上附加一
4、次 身体及其它动作 目视动作E2（独立动作）:读文件 矫正动作R2（独立动作）推断动作D3（独立动作）施加压力A4（独立动作）旋转动作C4模特排时法基本动作模特排时法基本动作 其它符号 延时BD：另一手动作时，这只手停止状态 保持H：用手拿或抓物体始终不动的状态 有效时间UT：人的动作之外的机械或其它固定的加工时间模特排时法基本动作模特排时法基本动作 在改善作业，BD与H越少越好 条件条件 两只手的终结动作均不须要留意力 一只手的终结动作须要留意力，另一只不要 时限动作时限动作 双手同时动作时，时间值大的动作 用时限动作大的时间值表示 双手同时动作的时间值双手同时动作的时间值模特排时法同时动作
5、模特排时法同时动作G3、P2、P5模特排时法不能同时动作须要留意力的双手动作状态G3G3M3M3M2在目的物等待P2P5P2P5增加 如：左手M3G3，右手M4G3 双手终结动作均须要留意力 双手终结动作均须要留意力 看哪只手先做，做完该手的终结动作后加一个过渡动作（M2），再做另一只手的终结动作 如：左手M3G3，右手M4G3 左手先做：M3G3M2G311MOD 右手先做：M4G3M2G312MOD即使同一动作，手的先后不同，其时间值也可能不同模特排时法不能同时动作模特排时法不能同时动作 例题：依据左右手动作，计算时间值，假如不能同时动作，均为左手先做。模特排时法模特排时法M4G3M4P2
6、13M4G1M3P210M4G1M3P2M2P214M3G3M2G3M4P5M2P527 例题：依据左右手动作，计算时间值，假如不能同时动作，均为左手先做。M4G3M2G3M4P5M2P5M4G3M4P2M2P2M5G1M4P2121.548172.193283.612模特排时法模特排时法 例题：操作者装配垫圈和螺栓，图中ADBDCD25cm，DE10cm，A为橡皮垫圈，B为固定垫圈，C为螺栓，D为装配模座，E为堕送滑槽口。动作如下：1、双手各向A取零件一枚放入模座内2、双手各向B取零件一枚放入模座内3、双手各向C取零件一枚插入模座内4、完成后双手各取出成品移至E，放手堕送到桌后成品箱宽放率1
7、5，求标准时间？模特排时法：举例模特排时法：举例橡皮垫圈固定垫圈螺栓装配模座堕送滑槽口模特排时法：举例解答模特排时法：举例解答正常时间（2120203）/232MOD标准时间32115%36.8MOD4.75s模特排时法：举例解答模特排时法：举例解答 替代合并M 削减M的次数 降低M等级 替代合并G 简化G、P 尽量不做独立动作 削减身体动作应用模特排时法对动作进行改进应用模特排时法对动作进行改进模特法应用案例模特法应用案例 本案例介绍本案例介绍本案例介绍本案例介绍SDSDSDSD电脑有限公司运用模特法进行生产线实力电脑有限公司运用模特法进行生产线实力电脑有限公司运用模特法进行生产线实力电脑有
8、限公司运用模特法进行生产线实力平整的过程。平整的过程。平整的过程。平整的过程。1.1.1.1.生产线存在的问题生产线存在的问题生产线存在的问题生产线存在的问题2.2.2.2.运用运用运用运用MODMODMODMOD法对手插件工段（法对手插件工段（法对手插件工段（法对手插件工段（H/IH/IH/IH/I）进行记录、分析）进行记录、分析）进行记录、分析）进行记录、分析3.3.3.3.手插件（手插件（手插件（手插件（H/IH/IH/IH/I）工段问题分析）工段问题分析）工段问题分析）工段问题分析4.4.4.4.改善方案设计改善方案设计改善方案设计改善方案设计5.5.5.5.改善效果改善效果改善效果改
9、善效果 1.1.1.1.生产线存在的问题生产线存在的问题生产线存在的问题生产线存在的问题SDSDSDSD电脑有限公司生产主机板为主的母板厂产品生产分为电脑有限公司生产主机板为主的母板厂产品生产分为电脑有限公司生产主机板为主的母板厂产品生产分为电脑有限公司生产主机板为主的母板厂产品生产分为四个阶段，第一阶段是进行四个阶段，第一阶段是进行四个阶段，第一阶段是进行四个阶段，第一阶段是进行SMTSMTSMTSMT作业（用贴片机将贴片作业（用贴片机将贴片作业（用贴片机将贴片作业（用贴片机将贴片元件打到元件打到元件打到元件打到PCBAPCBAPCBAPCBA上，并进行回流焊）；其次阶段是进行上，并进行回流
10、焊）；其次阶段是进行上，并进行回流焊）；其次阶段是进行上，并进行回流焊）；其次阶段是进行H/IH/IH/IH/I作业（手插件工段，操作员将元件插到作业（手插件工段，操作员将元件插到作业（手插件工段，操作员将元件插到作业（手插件工段，操作员将元件插到PCBAPCBAPCBAPCBA上，并上，并上，并上，并进行波峰焊）；第三阶段是进行波峰焊）；第三阶段是进行波峰焊）；第三阶段是进行波峰焊）；第三阶段是T/UT/UT/UT/U作业（操作员用烙铁将作业（操作员用烙铁将作业（操作员用烙铁将作业（操作员用烙铁将经过波峰焊的经过波峰焊的经过波峰焊的经过波峰焊的PCBAPCBAPCBAPCBA进行手工修理）；
11、第四阶段是进行手工修理）；第四阶段是进行手工修理）；第四阶段是进行手工修理）；第四阶段是F/TF/TF/TF/T（功能测试和包装段）。（功能测试和包装段）。（功能测试和包装段）。（功能测试和包装段）。依据依据依据依据IEIEIEIE部门所制定的标准产量进行分析（以部门所制定的标准产量进行分析（以部门所制定的标准产量进行分析（以部门所制定的标准产量进行分析（以CAMARO.MBCAMARO.MBCAMARO.MBCAMARO.MB为标准产品）得出各工段生产实力如图为标准产品）得出各工段生产实力如图为标准产品）得出各工段生产实力如图为标准产品）得出各工段生产实力如图9-109-109-109-10
12、所示。所示。所示。所示。从图从图从图从图9-109-109-109-10可以看出，生产线实力不平衡。可以看出，生产线实力不平衡。可以看出，生产线实力不平衡。可以看出，生产线实力不平衡。瓶颈工段为瓶颈工段为瓶颈工段为瓶颈工段为SMTSMTSMTSMT和和和和F/TF/TF/TF/T，因设备制约，因设备制约，因设备制约，因设备制约,生产实力调整的可生产实力调整的可生产实力调整的可生产实力调整的可能性比较小。能性比较小。能性比较小。能性比较小。为达到生产线平衡为达到生产线平衡为达到生产线平衡为达到生产线平衡,应调整应调整应调整应调整H/IH/IH/IH/I和和和和T/UT/UT/UT/U工段的生产实
13、力。工段的生产实力。工段的生产实力。工段的生产实力。因因因因T/UT/UT/UT/U工段的作业是操作员用烙铁对经过工段的作业是操作员用烙铁对经过工段的作业是操作员用烙铁对经过工段的作业是操作员用烙铁对经过H/IH/IH/IH/I工段波峰焊工段波峰焊工段波峰焊工段波峰焊的的的的PCBAPCBAPCBAPCBA进行手工修理，作业有确定的弹性空间，因此，进行手工修理，作业有确定的弹性空间，因此，进行手工修理，作业有确定的弹性空间，因此，进行手工修理，作业有确定的弹性空间，因此，作为分析的重点。作为分析的重点。作为分析的重点。作为分析的重点。图9-10 生产实力平衡图 2.2.2.2.运用运用运用运用
14、MODMODMODMOD法对手插件工段（法对手插件工段（法对手插件工段（法对手插件工段（H/IH/IH/IH/I）进行记录、分析）进行记录、分析）进行记录、分析）进行记录、分析分析时，分别以各工位为探讨对象，运用分析时，分别以各工位为探讨对象，运用分析时，分别以各工位为探讨对象，运用分析时，分别以各工位为探讨对象，运用MODMODMODMOD法对操作人员法对操作人员法对操作人员法对操作人员的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，
15、并进行并进行并进行并进行MODMODMODMOD分析，计算分析，计算分析，计算分析，计算MODMODMODMOD值。值。值。值。第第第第1 1 1 1工位工位工位工位(插件插件插件插件)动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表9-529-529-529-52所示。所示。所示。所示。第第第第2 2 2 2工位（检查、上架）动作因素分析：如表工位（检查、上架）动作因素分析：如表工位（检查、上架）动作因素分析：如表工位（检查、上架）动作因素分析：如表9-539-539-539-53所示。所示。所示。所示。第第第第3 3 3 3工位工位工位工位(插件插件插件插件)动作因
16、素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表9-549-549-549-54所示。所示。所示。所示。第第第第4 4 4 4工位工位工位工位(插件插件插件插件)动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表9-559-559-559-55所示。所示。所示。所示。第第第第5 5 5 5工位工位工位工位(插件插件插件插件)动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析：如表9-569-569-569-56所示。所示。所示。所示。第第第第6 6 6 6工位工位工位工位(插件插件插件插件)动作因素分析：如表动作因素分析：如表动作因素分析
17、：如表动作因素分析：如表9-579-579-579-57所示。所示。所示。所示。表9-52 第1工位动作因素分析续表9-52 第1工位动作因素分析在对手插件工段进行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用5W1H5W1H5W1H5W1H提问技术对各工位提问技术对各工位提问技术对各工位提问技术对各工位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进行提问、分析，结果发觉以下问题：行提问
18、、分析，结果发觉以下问题：行提问、分析，结果发觉以下问题：行提问、分析，结果发觉以下问题：（1 1 1 1）各工位任务安排不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。）各工位任务安排不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。）各工位任务安排不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。）各工位任务安排不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位作业时间汇总见表各工位作业时间汇总见表各工位作业时间汇总见表各工位作业时间汇总见表9-589-589-589-58。（2 2 2 2）作业缺乏标准化。）作业缺乏标准化。）作业缺乏标准化。）作业缺乏标准化。（3 3 3 3）标准工时不合理，存在人力资源奢侈现象。）标准工时不合理，存在人力资源奢侈现
19、象。）标准工时不合理，存在人力资源奢侈现象。）标准工时不合理，存在人力资源奢侈现象。（4 4 4 4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产实力。）标准产量没有充分挖掘企业实际生产实力。）标准产量没有充分挖掘企业实际生产实力。）标准产量没有充分挖掘企业实际生产实力。3.3.3.3.手插件（手插件（手插件（手插件（H/IH/IH/IH/I）工段问题分析）工段问题分析）工段问题分析）工段问题分析在对手插件工段进行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用在对手插件工段进行分析时，运用5W1H5W1H5W1H5W1H提问技术对各工位提问技术对各工位提问技术对各工位提问技术对各
20、工位的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进的作业内容、作业方法、操作者、作业地点、作业时间进行提问、分析，结果发觉以下问题：行提问、分析，结果发觉以下问题：行提问、分析，结果发觉以下问题：行提问、分析，结果发觉以下问题：（1 1 1 1）各工位任务安排不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。）各工位任务安排不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。）各工位任务安排不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。）各工位任务安排不合理，存在瓶颈工位和冗余工位。各工位作业时间汇总见表各工位作业时间汇总见表各工位作业时间汇
21、总见表各工位作业时间汇总见表9-589-589-589-58。（2 2 2 2）作业缺乏标准化。）作业缺乏标准化。）作业缺乏标准化。）作业缺乏标准化。（3 3 3 3）标准工时不合理，存在人力资源奢侈现象。）标准工时不合理，存在人力资源奢侈现象。）标准工时不合理，存在人力资源奢侈现象。）标准工时不合理，存在人力资源奢侈现象。（4 4 4 4）标准产量没有充分挖掘企业实际生产实力。）标准产量没有充分挖掘企业实际生产实力。）标准产量没有充分挖掘企业实际生产实力。）标准产量没有充分挖掘企业实际生产实力。表9-58 手插件（H/I）工段改善前各工位MOD值表9-60手插件（H/I）工段改善后各工位MO
22、D值在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和“ECRS”“ECRS”“ECRS”“ECRS”四大原则基础上对工四大原则基础上对工四大原则基础上对工四大原则基础上对工段进行改善。具体包括以下方面：段进行改善。具体包括以下方面：段进行改善。具体包括以下方面：段进行改善。具体包括以下方面：（1 1 1 1）重新安排操员的任务。）重新安排操员的任务。）重新安排操员的任务。）重新安排操员的任务。（2 2 2 2）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出）进行作业改善，实施标准化作业
23、。这里只给出1#1#1#1#工位改善后的动作因素分析，见表工位改善后的动作因素分析，见表工位改善后的动作因素分析，见表工位改善后的动作因素分析，见表9-599-599-599-59。（3 3 3 3）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位的的的的MODMODMODMOD值如表值如表值如表值如表9-609-609-609-60所示。所示。所示。所示。（4 4 4 4）重新配置人力。）重新配置人力。）重新配置人力。）重新配置人力。4.4.4.4.改善方案设计改善方案设计改
24、善方案设计改善方案设计在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和在坚持动作经济原则和“ECRS”“ECRS”“ECRS”“ECRS”四大原则基础上对工四大原则基础上对工四大原则基础上对工四大原则基础上对工段进行改善。具体包括以下方面：段进行改善。具体包括以下方面：段进行改善。具体包括以下方面：段进行改善。具体包括以下方面：（1 1 1 1）重新安排操员的任务。）重新安排操员的任务。）重新安排操员的任务。）重新安排操员的任务。（2 2 2 2）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出）进行作业改善，实施标准化作业。这里只给出）进行作业改
25、善，实施标准化作业。这里只给出1#1#1#1#工位改善后的动作因素分析，见表工位改善后的动作因素分析，见表工位改善后的动作因素分析，见表工位改善后的动作因素分析，见表9-599-599-599-59。（3 3 3 3）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位）重新确定标准时间和标准产量。改善后各工位的的的的MODMODMODMOD值如表值如表值如表值如表9-609-609-609-60所示。所示。所示。所示。（4 4 4 4）重新配置人力。）重新配置人力。）重新配置人力。）重新配置人力。表9-59 改善后第1工
26、位动作因素分析表续表9-59 改善后第1工位动作因素分析表5.5.5.5.改善效果改善效果改善效果改善效果以以以以CAMARO MBCAMARO MBCAMARO MBCAMARO MB产品为例产品为例产品为例产品为例,改善后标准产量每小时提高改善后标准产量每小时提高改善后标准产量每小时提高改善后标准产量每小时提高20202020片，标准工时降低片，标准工时降低片，标准工时降低片，标准工时降低3s3s3s3s，总人力削减，总人力削减，总人力削减，总人力削减21212121人，干脆人工成人，干脆人工成人，干脆人工成人，干脆人工成本每小时降低本每小时降低本每小时降低本每小时降低42424242元。元。元。元。T/UT/UT/UT/U工段的工段实力也相应调整到与工段的工段实力也相应调整到与工段的工段实力也相应调整到与工段的工段实力也相应调整到与H/IH/IH/IH/I工段相等以保工段相等以保工段相等以保工段相等以保证生产线整体实力平衡。改善后的各工段生产实力平证生产线整体实力平衡。改善后的各工段生产实力平证生产线整体实力平衡。改善后的各工段生产实力平证生产线整体实力平衡。改善后的各工段生产实力平衡状况如图衡状况如图衡状况如图衡状况如图9-109-109-109-10所示。所示。所示。所示。图9-10 生产实力平衡图作业1、4、7、8、9、10、11、12