精益生产方式全解.ppt

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1、精益生产方式精益生产方式付建付建军军 2011.8.112011.8.11丰田生产方式（精益生产）2目目 录录l什么是精益生产l精益生产的主要作用l精益生产的基本理念3什么是精益生产什么是精益生产l“精”就是节省，即少投入；l“益”就是多产出，即多创造价值；l 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向 零缺陷、零库存进军。l“精益生产”的由来。4什么是精益生产什么是精益生产l丰田公司精益生产介绍丰田公司精益生产介绍5“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想，贯穿其中的俩大支柱是:准时化（将需要的零部件，在需要的时间，按需要的数量供给每一道工序）自动化（人性自动化，将人的智慧赋予机器就是

2、指带自动停止装置的机器）公司经营理念：追求卓越。精益生产的主要作用精益生产的主要作用6精益生产主要研究精益生产主要研究时间时间和和效率效率 ,注重提升系统的注重提升系统的稳定性稳定性 ,50,50 多年来精益生产的成功案例已证实：多年来精益生产的成功案例已证实：精益生产让生产精益生产让生产时间时间减少减少 90%90%精益生产让精益生产让库存库存减少减少 90%90%精益生产使生产精益生产使生产效率效率提高提高 60%60%精益生产使市场精益生产使市场缺陷缺陷减少减少 50%50%精益生产让精益生产让废品率废品率降低降低 50%50%精益生产让精益生产让安全指数安全指数提升提升 50%50%精

3、益生产的基本理念精益生产的基本理念lJIT拉动生产l不断改进，追求完美l全员参与l管理延伸到供应商7l消除浪费精益生产的基本理念精益生产的基本理念8l什么是浪费不增值的一切活动不增值的一切活动l企业中浪费的7种表现形式：消除浪费JIT拉动生产不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商库存库存动作动作等待等待返修返修过量生产过量生产物料搬动物料搬动工艺流程不合理工艺流程不合理培养能识别培养能识别浪费浪费的火眼金睛的火眼金睛精益生产的基本理念精益生产的基本理念9l库存的浪费特征：-物流呆滞 -存储区域 -工序间的存货改进：-建立工序间的流动 -小型单元/直接交货消除浪费JIT拉动生产不断改进，追求

4、完美全员参与管理延伸到供应商定义：任何超过需求的产品供应精益生产的基本理念精益生产的基本理念l动作的浪费10消除浪费JIT拉动生产不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商定义：任何不增加产品或服务价值的人 员和设备的动作特征：-走动，过度的弯腰、转身动作 -找工具，忙乱 -物料、设备太远改进：-进行人机工程学研究-建立动作标准化-做好5S-改进场地布局精益生产的基本理念精益生产的基本理念l等待的浪费11消除浪费JIT拉动生产不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商定义：当两个关联要素间未能完全同步 时，所产生的空闲时间特征：-人等机 -机等人 -人等人 -负荷不均 -故障停机改进：-进行人

5、员平衡、机器平衡研究 -拉动系统/快速交货 -做好预防性维护精益生产的基本理念精益生产的基本理念l过量生产的浪费12消除浪费JIT拉动生产不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商定义：生产多于所需，快于所需特征：-多余的设备、货架、人力、空间 -长时间工装变换 -预测指导生产 -班产生产能力不平衡改进：-以产品为中心的平面布局 -实现快速换型 -小的生产单元/挠性生产单元 -拉动系统精益生产的基本理念精益生产的基本理念l物料搬运的浪费13消除浪费JIT拉动生产不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商定义：不符合精益生产的一切搬运活动特征：-以工艺为中心的平面布局 -多余的叉车、空间 -过大

6、的工位器具改进：-以产品为中心的平面布局-无厂内叉车-快速交货/优选路径-小的工位器具精益生产的基本理念精益生产的基本理念l返修的浪费14消除浪费JIT拉动生产不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商定义：为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工特征：-存在废品、不合格品 -进货检验 -质量检验台改进：-实现差错预防 -考核第一时间质量 -加强操作培训 -供应商质量保证 -检验在制造过程中精益生产的基本理念精益生产的基本理念l工艺不合理的浪费15消除浪费JIT拉动生产不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商定义：对最终产品或服务不增加价 值的工艺流程特征：-过大的生产能力/设备 -批量流动

7、 -不必要的精加工改进：-小型匀称的工作站 -以产品需求定生产能力 -单件流 -顾客需求研究精益生产的基本理念精益生产的基本理念l准备好做清道夫了吗？16消除浪费JIT拉动生产不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商组成小组带上相机或摄像机到目的地找出浪费的形式和证据记录所看到的拍照或摄像在讨论会上研究公布改进项目并实施进行下一次精益生产的基本理念精益生产的基本理念17l不断改进，追求完美l全员参与l管理延伸到供应商l消除浪费lJIT拉动生产精益生产的基本理念精益生产的基本理念18流线化生产的意义流线化生产的意义流线生产与批量生产的区别流线生产与批量生产的区别流线化生产的八个条件流线化生产的

8、八个条件流线化生产的建立流线化生产的建立设备布置的三不政策设备布置的三不政策有弹性的生产线布置有弹性的生产线布置流线生产的布置要点流线生产的布置要点一笔画的工厂布置一笔画的工厂布置lJITJIT拉动生产拉动生产流线化生产线流线化生产线精益生产的基本理念精益生产的基本理念19流线化生产的意义流线化生产的意义水平布置水平布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置精益生产的基本理念精益生产的基本理念20流线生产与批量生产的区别流线生产与批量生产的区别产品工序ABCD1234水平操作水平操作垂直操作垂直操作精益生产的基本理念精益生产的基本理念2

9、1流线生产与批量生产的区别流线生产与批量生产的区别1人人4机机多机台水平操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直操作精益生产的基本理念精益生产的基本理念22流线化生产的八个条件流线化生产的八个条件 制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+=生产技术生产技术加工工艺技术加工工艺技术管理绩效技术管理绩效技术 在流线化生产中，联结技术是最重要的在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。大的

10、经济效益。精益生产的基本理念精益生产的基本理念23单件流动单件流动流线化生产的流线化生产的8个条件个条件以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。经过各加工工序而做成完成品。单件流动是将浪费单件流动是将浪费“显现化显现化”的思想与的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起出来，以此作为改善及建立流线化生

11、产的起点。点。精益生产的基本理念精益生产的基本理念24按工艺流程布置设备按工艺流程布置设备流线化生产的流线化生产的8个条件个条件 水平生产：水平生产：100件件/批，批，1批移动批移动1次次 垂直生产：垂直生产：1件移动件移动1次，次，100件移动件移动100次次 垂直生产搬运浪费增加了垂直生产搬运浪费增加了100倍！倍！解决办法：解决办法：将各工序设备将各工序设备紧密排列，紧密排列，消除搬运浪费消除搬运浪费例例精益生产的基本理念精益生产的基本理念25生产速度同步化生产速度同步化流线化生产的流线化生产的8个条件个条件同步化生产同步化生产激激“浊浊”扬扬“清清”，提高整体效率，提高整体效率，减少

12、浪费减少浪费生产速度不同步的后果：生产速度不同步的后果：中间在库中间在库待工待料待工待料生产不顺畅生产不顺畅整体效率低整体效率低生产周期长生产周期长浊流浊流精益生产的基本理念精益生产的基本理念26多工序操作多工序操作流线化生产的流线化生产的8个条件个条件一人一台的一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产方式为主的单件流动生产 依产品类别设计垂直式布置，依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。现少人化作业。将工序分得过细，人员需求大，生将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难产量变动时人员必须增减，人员调配难度大

13、，很难实现少人化作业。度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产多工序操作为主的单件流动生产精益生产的基本理念精益生产的基本理念27员工多能化员工多能化流线化生产的流线化生产的8个条件个条件 彻底将设备操作和作业方法标准化，使彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。过度依赖。员工作业多能化可以实现少人化作业，员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人化少

14、人化精益生产的基本理念精益生产的基本理念28走动作业走动作业流线化生产的流线化生产的8个条件个条件 员工作业姿态符合多工序操作的要求：员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。一边走动，一边进行加工动作。精益生产的基本理念精益生产的基本理念29设备小型化设备小型化流线化生产的流线化生产的8个条件个条件 大型设备适合处理大量工作，但容易积大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。压在制品，使生产流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋

15、势，只要质量稳定、故障率低型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。易维护，不必单纯追求高速度。精益生产的基本理念精益生产的基本理念30生产线生产线U U形化形化流线化生产的流线化生产的8个条件个条件I O 一致原则一致原则空手浪费空手浪费InputOutputInputOutput 生产投入点与完成品取出点生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。造成的时间和体力浪费。IO一致原则同样适用于设备一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。布置，亦可节省空间占用。精益生产的基本理念精益生产的基本理念31流线化生产

16、的流线化生产的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）员工多能化）员工多能化（6 6）走动作业）走动作业（7 7）设备小型化）设备小型化（8 8）生产线）生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性精益生产的基本理念精益生产的基本理念32l流线化生产的建立流线化生产的建立 JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活首先是一种思想，其次才是一种技术，活用用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我思想改善传统生产

17、形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。们学习的根本目的。思想活用思想活用Just In Time精益生产的基本理念精益生产的基本理念33l设备布置的三不政策设备布置的三不政策弹弹 性性人员配置弹性化人员配置弹性化生产品种弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化通过弹性适应化三三不不政策政策不落地生根不落地生根不寄人篱下不寄人篱下不离群索居不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式精益生产的基本理念精益生产的基本理念34不落地生根不落地生根 传统观点认为设备越大效率越高，传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在

18、地面而无法移动。设通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。了改进布置、应对市场变化的能力。设备小型化设备小型化设备可动化设备可动化不寄人篱下不寄人篱下 设备设备“寄居寄居”在固在固定的管、线及中央式装定的管、线及中央式装置之下而无法移动。置之下而无法移动。放弃中央式设施放弃中央式设施采用分离式设备采用分离式设备如：快速接头、弹性接口如：快速接头、弹性接口精益生产的基本理念精益生产的基本理念35不离群索居不离群索居 对于涂装、电镀等大型加工设备，对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装

19、在另外由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。性。设备小型化设备小型化单件流动方式单件流动方式精益生产的基本理念精益生产的基本理念36l有弹性的生产线布置有弹性的生产线布置I InputnputO OutpututputI InputnputO Outpututput需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业精益生产的基本理念精益生产的基本理念37l一笔画的工厂布置一笔画的工厂布置工厂整体布置工厂整体布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将前后从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产

20、线集中布置。关联的生产线集中布置。精益生产的基本理念精益生产的基本理念38整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式采用采用U字型生产线字型生产线由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置StepStep1 1StepStep2 2StepStep3 3StepStep4 4工厂整体布置工厂整体布置一笔画精益生产的基本理念精益生产的基本理念39Step1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快细流而快”，

21、满足多样少量）满足多样少量）精益生产的基本理念精益生产的基本理念40Step2 采用采用U字型生产线字型生产线1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时 间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问 题并改善之。题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。

22、）步行最短，可单件流动，人员可增可减。精益生产的基本理念精益生产的基本理念41Step3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置精益生产的基本理念精益生产的基本理念42大通铺式大通铺式 布置布置 （1 1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。（2 2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造 成空间狭小、作业者行动不便。成空间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配间相

23、互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。促进问题解决，从而提高整体效率。精益生产的基本理念精益生产的基本理念43Step4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置精益生产的基本理念精益生产的基本理念44不做切削空气动作不做切削空气动作不做木偶动作不做木偶动作不做立定动作不做立定动作 按下启动按钮即能加工，减少按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。空转动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作：木偶

24、动作：前一个动作结束，前一个动作结束，后一个动作才开始。后一个动作才开始。非木偶动作：非木偶动作：前一个动作进行中，前一个动作进行中，后一个动作即开始。后一个动作即开始。机器人也是机器人也是“人人”，务求多能化，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。所以脚要能移动，不能固步自封。三不三不原则原则l三不原则三不原则精益生产的基本理念精益生产的基本理念45l流线化生产改善实例流线化生产改善实例改善前改善前入料入料出料出料生产线长：生产线长：10.5m作业人员：作业人员：6人人生产能力：生产能力：900件件/日日例例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例某厂电路板插件线提高生产效率实例循环

25、时间：循环时间：150秒秒零件供应方式：零件供应方式：在制品库存：在制品库存：30件件精益生产的基本理念精益生产的基本理念46l流线化生产改善实例流线化生产改善实例去掉输送带，去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；区分标准作业和非标准作业，区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者承担，标准作业由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛水蜘蛛”承担；承担；改变物料盒及其摆放位置：改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由全部摆放在

26、作业者正前方，由“水蜘蛛水蜘蛛”负责补充物料。负责补充物料。改善着眼点改善着眼点精益生产的基本理念精益生产的基本理念47l流线化生产改善实例流线化生产改善实例1人供料人供料生产线长：生产线长：3m作业人员：作业人员：4人人生产能力：生产能力：1010件件/日日循环时间：循环时间：69秒秒零件供应方式：零件供应方式：“水蜘蛛水蜘蛛”供应供应在制品库存：在制品库存：3件件3m斜槽式供料盒斜槽式供料盒改善后改善后精益生产的基本理念精益生产的基本理念48l流线化生产改善实例流线化生产改善实例项项 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果生产线长生产线长10.510.5m m3 3缩短缩短71%71%，大

27、大节省了空间，大大节省了空间作业人员作业人员6 64 4减少减少2 2人，减员率人，减员率33.3%33.3%生产能力生产能力900900件件/日日18.7518.75件件/人人H H10101010件件/日日31.5631.56件件/人人H H劳动生产率提高劳动生产率提高68%68%循环时间循环时间150150s s6969s s缩短缩短54%54%在制品库存在制品库存3030件件3 3件件减少减少90%90%改善成果改善成果精益生产的基本理念精益生产的基本理念49l流线化生产改善实例流线化生产改善实例改善前改善前例例2 2某铸造厂缩短交货期实例某铸造厂缩短交货期实例A初检初检B修整修整D组

28、装组装C钻孔钻孔铸件铸件精益生产的基本理念精益生产的基本理念50l流线化生产改善实例流线化生产改善实例改善着眼点改善着眼点以流线化生产思想为指导，以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4 4条生产线；条生产线；将工序及其设备按顺序集中摆放，将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式，减少在制品数量；采用单件流动方式，减少在制品数量；放弃一人一工序的单能工配置方式，放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。以产距时间为基础决定人员配置。精益生产的基本理念精益生产的基本理念51

29、l流线化生产改善实例流线化生产改善实例改善后改善后ABDC铸件铸件BDABBC休息角休息角精益生产的基本理念精益生产的基本理念52l流线化生产改善实例流线化生产改善实例项项 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果交货期交货期7 7天天3 3天天后续改善目标后续改善目标1 1天天生产能力生产能力110110件件/人人日日280280件件/日日劳动生产率提高劳动生产率提高155%155%返修率返修率23%23%13%13%降低降低43%43%空间占用空间占用14501450m m2 2920920m m2 2减少减少37%37%无形成果无形成果现场环境改观，物流顺畅，现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，问题显现化，员工协作精神好。员工协作精神好。改善成果改善成果-53-总结总结