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1、系梁施工技术交底一、交底目的为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等，确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业二、施工工艺施工准备基坑开挖处理桩顶混凝土铺筑垫层检查桩顶险质量测量放样桩基检测合格安装墩校钢筋钢筋制作及安装钢筋工程检查模板安装忏一一检查灌注险忡取试件拆模一一养护墩枝施工三、施工方法相邻两根桩基检测全部合格后，方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头俭进I 行凿毛处理1、施工准备(l)使用金站仪依据设剖阁纸进行测量放样；(2）险配合比试自己己完成并经且在理工程师验证、批准，(3）砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格：(4）对施工队伍进行技术交底；
2、(5）为工程施工所自己盟的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好：(6）对施工便道进行进一步修整；2、基坑开挖系梁基坑主要采用机械开挖施工，配合人工消底。基坑开挖时在j或系梁两边各加宽0.5m，保证模板安装的工作丽在基坑周固开挖排水坑及集水井，保证基坑不积水3、桩琐处理系梁基础开挖到设材的高程后，用空压机对桩头进行凿涂，清除浮浆，整理调）I则应头外露钢筋，确保桩头部分险的质量应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的JI顶直和桩顶碰面没有浮渣，桩顶丽碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理待桩头凿盖lj设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序施工4、铺筑垫层待桩顶处理完毕后
3、即可进行基平裂，基底应铺筑5cmj亨，的砂浆垫层进行找平。5、测量放样平丽控制利用复核后的导线点、水准点，用金站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿JI顶桥向和横桥向设置牢固的控制点确保桥梁墩校中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。6、钢筋制作及安装地系梁钢筋绑iL前，应将桩头险面的污水、杂物清理干净，并将披头钢筋调直、对中：将墩校钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、2 边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。(1）墩校与桩i!;!i钢筋采用直螺纹方式进行连接，在连接时两接头应严格对中，确保确保钢筋安装位置准确。(2）
4、进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别雄放，不得混杂，并设有识别标志，同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。(3）系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑孔，间距正确，并使用险垫块确保钢筋的保护层厚度。(4）钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油、溃、漆皮等应消除干净。(5）钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单丽时，焊缝接头的长度不小子10 d(d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。(6）系梁的箍筋应采用135弯钩，弯曲直径不小子箍筋直径的4倍(7）安装钢筋肘，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭
5、设l临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶丽钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。(8）钢筋安装质量应符合下表：钢筋安装质量标准序号项目允许偏爱（mm)检查方法和频率受力钢筋间Ji!巨两排以上排距 5 尺量：每构件检查2个断而2 箍筋、横向水平钢筋(mm)士10尺最：每构件t盘查510个问距3 钢筋骨架尺寸长士10尺量：按骨架总数3 0则由(1n 1n)宽、高或直径 5 主呈4 弩起钢筋位路（mm)20 尺量：每骨架抽查30%5 保护层厚度梁 5 尺量：每构件沿筷扳周边检(mm)查8处7、模板安装(1）系梁施工采用定型钢筷，l主专业钢模板生产厂家制作。(2）模板表丽光洁度、拼装
6、箱度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运3 到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求(3）桩顶圆头平丽尺寸要准确，防止桩、立校的变截丽错台的尺寸不铃响，给支立柱筷板时增加困难。(4）系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂严禁使用废机泊），饼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板丽上的缝隙用海丽或双丽脏带封死模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设剖，模板用对拉杆、钢管加固牢固(5）模板的安装应符合下列要求：a。筷板应按设讨要求准确就位：b安装侧模肘，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移；c。筷板在安装过程中，必须设置防倾疆的临时固定
7、设施；d.模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固；8、险浇筑(1）系梁险浇筑前应将桩头（墩柱）脸面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，经自检合格报现场且在理工程师检查合格后方可浇筑险。(2）混凝土浇筑采用搅排站集中拌利，搅拌车运送至施工现场后采用吊车或i留捕入模(3）施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性，严格控制水灰比，不得任意糟加用7j(量(4）系梁险应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，？洼每层厚度控制在30cm以肉。(5）混凝土采用插入式振动器进行振捣，振捣时振捣棒与模板应保持5I O cm的距离，并尽量保持垂直，振捣时应
8、遵循快插慢拔，振点要均匀排列，驻点进行移位，移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍。在振捣过程中应做到吐不再下沉、表丽呈现平坦、无显著气泡上升、表丽出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。9、拆模与养护,J 当混凝土强度达到2。5MPa 时，人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除肘，先拆除外侧的支撑杆件，再拆除模板。拆楼时应避免重撬硬砸，以免损伤险边角及商层模板拆除后，及时对混凝土进行覆盖土工布保混养护。养护时间不得少于7天，每天汹水次数以保持混凝土表丽经常处于湿润状态为度1 0、基坑回填当系梁混凝土达到设剖规定的强度后，去除覆盖的土工布，进行基坑凹填。11、施
9、工注意事项(l）桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块，保证系梁的浇筑质量；(2）系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底都有足够的混凝土保护层，并符合设计要求，(3）基坑开挖后，基坑顶必须设置安全防护固栏，并按要求挂设相关警示标牌(4）坑底尺寸比基础的平商尺寸增宽0。51。Om;(5）钢筋施工时，注意焊接搭接长度：(6）混凝土浇筑时必须分层振捣密实，四、安全注意事项(1）施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全1悔(2）施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生(3）用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电冽的安全性，不得出现
10、漏电、电缆落水等情况(4）施工过程中应随时检查支架和模板的牢固性，发现异常情况应及时采取措施。(5）在浇筑险的过程中应有专人指挥险罐车的运行。(6）严禁作业人员酒后作业。(7）夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。五、质量控制(l）钢筋的表面应洁净、无损伤；(2）钢筋的形状、尺寸应严格按照设讨的规定进行加工：5(3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设讨规定，(4）墩柱与桩基钢筋连接时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧(5）钢筋连接前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验(6）模板的板丽应平辈革，接缝处应严密且不漏浆；模板的表面所涂刷的隔离剂不得采用废机油等油
11、料。(7）模板安装必须保证结构物各部分的形状尺寸和相互位置的准确(8）混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌7J.现象(9）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向进行分层浇筑。(l O）混凝土振捣的时间宣为203OS，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。(l 1）混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保温养护。六、环保及文明施工(l）重视环榄工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。(2）施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时消除废渣。(3）施工机械的废油废水，应采取有效措施处理，不得超标排放污染河流和水源。(4）夜间施工应采取措施控制噪音，防止扰民。(5）了解当地的风俗民风、民悄民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工的环域。(6）机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶逃意守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。6