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生产质量分析报告编制：审核：批准：有限公司本月计划生产 200台，实际生产 200 台，其中 2 台存在质量问题，检修后全部合格，产品一次性交检合格率为98%。车型数量返工数量不合格率合格率200 2 1%99%0.00%2 0.00%4 0.00%6 0.00%8 0.00%10 0.00%12 0.00%TL 12 5-2产 品 一 次 性 交 检 合 格 率可以看出，车型的一次交检合格率都达到了99%以上，较好的完成了质量目标。对不合格原因分析原因数量比例操作不规范1 50%装配不到位1 50%来件不良0 0 人为损坏0 0 合计2 100%不合格原因比例示意图0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%操 作 不 规 范装 配 不 到 位来 件 不 良人 为 损 坏不 合 格 原 因本月产品一次性交检合格率较好，但对于存在问题仍不能放松，长期坚持员工培训，规范操作，提高员工责任心，对不合格品要及时处理，不对生产造成影响，多与生产厂家沟通，对不良品产生的原因认真分析并解决，对质检人员也应加强培训，按检验基准书对零部件入厂时认真检验。希望各部门能够继续团结一心、积极配合，使产品的质量更上一个新的台阶，创建良好的产品质量形象。