《东方广场IV区商场局部改造工程(植筋工程施工设计方案)1.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东方广场IV区商场局部改造工程(植筋工程施工设计方案)1.pdf（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、工程名称：广场 IV 区商场局部改造工程植筋施 工 方 案中艺建筑装饰.2/14 目录第一章编制依据第二章工程概况第三章主要施工方法第四章安全技术措施.3/14 编制依据一、施工图纸：广场IV 区商场局部改造工程图纸二、改造工程施工所涉及到的主要规规程2.1 混凝土结构加固技术规CECS25：90 2.2 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 2.3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2.4 建筑现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 2.5 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 2.6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001 三
2、、其它与本工程有关的各种有效版本规、规程、图集及文件工程概况一、植筋加固的围本工程根据使用功能的要求,在 LG层与 UG层新增混凝土板进行。依据施工图纸的要求,顶板混凝土的补强采用植入钢筋与板筋锚固的方法。钢筋的规格分别为16、20。然后对结构板的新增部位进行混凝土浇筑。二、工程特点2.1 施工特点：本工程属于改造项目,在对原结构顶板进行植筋时,如遇到存在预应力的楼板,或混凝土的钢筋,容易对原结构造成损伤,先确定放出安全植筋位置后再对混凝土顶板进行钻孔作业,要保证在植筋作业时不得损伤原混凝土结构的钢筋,锚固后的结构要.4/14 比原有结构的承载力要求为5.0KN/m2。2.2 施工条件该工程施
3、工时,气候和环境对植筋施工无影响。2.3 工程围施工方法一植筋工程施工工艺流程及技术要点如下：一、适用围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新老结构的连接,如混凝土梁、柱、剪力墙、板的植筋。二、施工准备2.1 主要机具：电锤用于钻孔、水钻、钢丝刷。2.2 主要材料：喜利得品牌植筋胶、16、20 钢筋。.5/14 2.3 辅助机具：手吹风,空压机,注胶器,棉丝,丙酮、毛刷,墨斗,墨水,线坠,水平尺,盒尺,红蓝铅笔等。2.4 作业条件：施工前先清理施工区域的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。2.4.2 根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。2.4.3 夜间施工时,应合理安排工序,防止错植
4、,控制噪声,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。三、施工工艺工艺流程：现场清理放线、验线钻孔清孔钢筋除锈-注胶-植筋报验3.1 现场清理3.1.1 根据工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。3.2 放线、验线3.2.1 放出钢筋植入的点位线3.2.2 复核点位线位置无误后,采用电钻或水钻进行钻孔。3.3 钻孔3.3.1 根据图纸设计的要求,确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。3.3.2 接好电锤电源,进行钻孔施工。3.3.3 钻孔施工完成后,检查成孔直径及深度。钢筋的规格分别为16、20,其中孔径分别为 24、28,植入深度分别为 240、400。3
5、.4 清孔3.4.1 用空压机或其它设备吹出植筋孔灰尘。3.4.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。.6/14 3.4.3 用棉丝封堵植筋孔口待用。愿祖国繁荣昌盛,繁荣富强3.4.4 请甲方、监理负责人,对成孔进行验收。3.5 钢筋除锈3.5.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧化层,油污等杂质,并用丙酮擦拭干净。3.5.2 报请监理或甲方验收,合格后,方可进行植筋作业。3.6 注胶植筋3.6.1 除去锚固胶管筒的密封塞,将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。3.6.2 扳动注胶器的扳机,将枪嘴对准孔口,注胶管尽可能插入孔底部,连续扳动注胶器的扳机,持续出料,注胶器枪口徐徐退出,将植
6、筋胶注入孔 2/3,应保证孔锚固胶填充饱满。3.6.3 将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞,直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出,则锚固合格。3.6.4 依据 LG层顶板混凝土补强做法剖面图所示:3.6.5 锚固完钢筋后,在 2 小时不得人为扰动,以保证锚筋质量。3.6.6 填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。.7/14 3.7 报验3.7.1 待植筋完全固化后,按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。3.7.2钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。四、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 植筋必须符合设计要求及加固行业施工
7、规。4.2 允许偏差项目,见表序号项目允许偏差 mm 检验方法1 植筋深度20,5 用盒尺检查2 植筋孔径4 用盒尺检查五、成品保护5.1 清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。5.2 钢筋除完锈后,妥善保存,防止钢筋再次生锈。5.3 植筋完成后,应做好临时固定,固化期不得人为扰动,必要时派专人看护。六、植筋胶使用注意事项6.1 锚固体植于孔眼中的锚固部位,在植筋胶泥未固化前严禁触动。6.2 胶粘剂本身不能低于5,后的胶粘剂须在4 周用完；运输和储存温度须介于5至25之间,存放于干燥避光的环境；应严格按照喜利得规定的的施工步骤进行施工。6.3 胶泥应避光保存,储藏期为 4个月。6.4 固化
8、时间表.8/14 基材温度初凝时间固化时间-5 4 小时 72 小时0 3 小时 50 小时5 2 小时 24 小时20 30 分钟 12 小时30 20 分钟 8 小时40 12 分钟 4 小时植筋胶植筋拉拔试验一、试验取样依据：依据 JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程附录A第 2.2 条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批,抽取数量按每批总数的1计算,且不少于 3 根。二、取样方法：1、植筋孔深度规定15d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋,钢筋直径为 16 二级钢。20d：特别重要的部位,梁及悬挑板主要受力区域。2、植筋 72 小时后,可采用拉力计
9、千斤顶对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。三、试验拉力计算：本工程采用的钢筋的牌号为HRB 335二级钢筋,分别使用直径为 16、20。钢筋计算如下：2x3.14/4xHRB335/1000=屈服强度 X0.9=拉力值 202X3.14/4X335/1000X0.9=94.67MPa 162X3.14/4X335/1000X0.9=60.59MPa.9/14 四、植筋拉拔程序根据现场条件,非破坏性试验选取现场进行,根据监理工程师随机抽取植筋数量及位置。植筋完成后,为保证施工质量,根据要求需对已植好的钢筋进行抽样拉拔检测,检测方法：不同规格的钢筋每种规格16、20 需各做一组拉拔试验,如植入数
10、量较大,同种规格的钢筋,每植 1000 根检测一次。每次抽取已植好的三根钢筋进行现场拉拔。植筋拉拔试验的检测标准依据混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004。拉拔试验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试,出具盖有 MA章的检验报告。拉拔试验检验装置示意图如下：数据显示表手动油泵千斤顶夹具传感器检验装置示意图六、应注意的质量问题6.1 植筋钻孔前必须放线,所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。6.2 植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规施工。6.3 植筋孔必须清理干净并保持干燥。6.4 钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。.10/14 七、质量记录本施工工艺标准应具备以下质量记录：7.1
11、钢筋材质单7.2 胶的出厂合格证,检验报告。7.3 分项/分部工程质量报验认可单。7.4 隐检、预检记录。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 其他技术文件。附录：植筋施工主要技术措施一、应注意的问题1.1 钢筋避让原则在原结构植筋时,所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原则：1.2 电锤钻孔遇钢筋后,钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规。针对具体构件、具体情况细则如下：在剪力墙植筋时,所植钢筋在原结构钢筋侧,保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于15mm。在梁植筋时,所植钢筋应保证梁的混凝土钢筋保护层不小于25mm。如在植筋时不能保证以上原则,应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商,作为施工依据
12、。.11/14 混凝土工程：1准备工作1.作业条件1.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。1.2 浇筑混凝土用的架子已支搭完毕,并经检查合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。2.材料要求.12/14 商品混凝土2机具准备尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、木杠、铁插尺、胶皮水管、铁板等。1.操作工艺工艺流程：混凝土罐车到场混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护1.1 浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋垫块是否垫好。1.2 商品混凝土的开盘鉴定、配合比申请单、碱含量计算书、氯离子含
13、量计算书等随第一车混凝土到现场并及时送技术部门审核。由现场混凝土班组长及实验对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求。1.3 在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。1.4 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过 90分钟。1.5 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过 45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水冲洗管残留的混凝土。1.6 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动
14、间距不大于振捣作用半径的1.5 倍一般为 300400mm。振捣上一层时应插入下层 50mm,以消除两层间的接缝。根据现场的实际情况：由于新增板的钢筋间距布置太密,插点间距小,也可采用手锤在侧边进行敲打振动。1.7 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将下层混凝土浇筑完毕。1.8 浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋等有无位移、变形情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。.13/14 3、质量标准1.主控项目：混凝土的配合比、养护和施工缝处理,必须符合施工规规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准G
15、BJ107-97 的规定。2.基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.允许偏差项目项次项目允许偏差 检查方法1 轴线位移8 尺量检查2 表面平整度8 用2m 靠尺和楔形塞尺检查3 预埋钢板中心线位置偏移10 4 预埋管、预留孔中心线位置偏移5 4成品保护4.1 要保证钢筋和垫块的位置正确,不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。4.2 已浇筑混凝土的上表面要加以保护,必须养护 24小时后,方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。5应注意的质量问题5.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。5.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。5.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模.14/14 板上造成麻面脱皮。5.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。