圆管涵施工技术交底.pdf

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1、技 术 交 底工程名称丹东至锡林浩特高速公路大板至经棚段三分部交底部位盖板涵施工编号交底内容明确盖板涵施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范盖板涵作业施工。1.施工工序基坑施工 涵洞基础施工 涵身施工 盖板施工 钢筋绑扎 模板工艺 砼浇筑 砼养护2.施工方法及要求 2.1基坑开挖1)开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线,开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。2)基坑周边范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措施。2.2 涵洞基础施工基底开挖完成后不得长期暴露,验收合格后应立即进行后续施工。基础模板采用组合钢模板,拼缝处用双面胶处理,保证不漏浆,平整度满足规范要求。基

2、础 混凝 土 采用 吊 车吊 运 或溜槽浇筑。可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。根据设计要求设置沉降缝。沉降缝采用2 cm 厚泡沫板隔开,待拆模板后按设计要求填塞沥青麻筋。基础混凝土浇筑完成后,按照规范要求,在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋,圆管涵须在基础上设管座。2.2 涵管安装管涵的涵管根据图纸尺寸进行购买后运输到施工现场。(1)基础混凝土强度达到5MPa 以上时,方可进行管节铺设。管材必须逐节检查,不得有裂缝、破损。(3)涵管采用吊车安装就位,安装时从下游开始,使接头面向上游。涵管与管座、垫层或地基紧密贴合,垫稳座实。所有管节按正确轴线和坡度敷设,管节铺设应平顺、稳固,管底

3、坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。(4)对插口管,接口应平直,环形间隙应均匀,并用沥青、麻絮等防水材料填塞,不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。对平接管,接缝宽度应按1020mm 设置,接口表面应平整,并用有弹性的不透水材料嵌塞密实,不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。(5)管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。施工时,必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确,按1M为标准管节配置,余下不足 1M的管节以 0.5M 正管节调整,当管节长度之和与实际涵长有微小差值时,应将差值平均分于上下游两端,为避免放样时的误差。(5)管道内的管口缝,当管

4、径大于750mm 时,应在管内作整圈勾缝。管口内缝砂浆平整密实,不得有裂缝、空鼓现象。抹带前,管口必须洗刷干净,管口表面应平整密实,无裂缝现象抹带后应及时覆盖养生。(6)设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验,渗漏量应符合要求。2.3管座施工圆管涵涵管安装完毕后,根据设计图纸支模浇筑涵管两侧管座。浇筑涵洞基础时可在管座位置预埋接触片石或接茬钢筋。管座浇筑前,对管座位置的基础混凝土进行凿毛处理,确保与圆管及基础混凝土连为一体。2.4 涵洞附属及防水施工沉降缝设置沉降缝的目的,是使缝两边的构造能自由沉降,又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。涵洞基础施工前,应测量确定沉降缝位置,

5、在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。沉降缝两端应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错。填塞材料应使用经防腐处理的麻絮、木板或其他弹性耐久材料。沉降缝填塞前,缝内应清扫干净,保持干燥,不得有杂务和积水。用沥青麻絮填塞沉降缝,必须等构筑物养护到施工图强度,在干燥状态下填缝。防水层、保护层施工前,修凿涵洞防水层设置部位,清除浮浆、浮渣和油污,修补蜂窝麻面,用刷扫净,采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时,防水层的基层应平整、清洁、干燥。施工前,应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作应在干燥温度(温度不低于+5)的天气进行。涂刷基层处理剂:用刷子用力薄涂

6、,使涂料尽量刷进基层毛细孔中。涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒,避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭接压宽度宜为3050mm。防水层的施工缝应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将接搓处表面处理干净。涵洞附属工程A、涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定。涵洞出入口的沟床应顺直,与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固,避免损害路堤、村舍、农田、道路等。B、端、翼墙及帽石端、翼墙施工,施工操作过程与涵身基本一致因帽石尺寸较小,则在涵管吊装后立模一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正。技术负责人:交底人:日期接收人:备注

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