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1、6.2 玻璃钢的粘贴6。2。1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料.胶料必须严格按配比调制.经处理后的基层表面，应在8 小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。6。2。2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕,再涂刷一道底胶料自然养护到表干。6.2。3 贴衬玻璃布6。2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料.树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。6.2.3。2 玻璃布应进行表面处理.处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用.6。2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将
2、布压实赶净气泡。6。2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体,常温养护到表干.重复以上程序，直达到设计厚度。6.2。3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同.6.2.3。6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。6。2。3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢,经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。6。2.3。9 树脂玻璃钢的养护天数：环氧树脂玻璃钢15 天不饱和聚酯树脂玻璃钢
3、15 天呋喃树脂玻璃钢20 天6.2.3。10 质量检查:树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀,与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷.2。2 玻璃钢施工2.2。1 底料刷涂在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12 小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同,二者的养护时间不少于24 小时。2.2。2 玻璃钢铺设因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的,为确保玻璃钢的充分固化,采取手糊间断法施工.玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况,分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要
4、在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁，考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不小于 50mm)，将每段或每块布放长100mm，裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上。铺粘玻璃布时，先在打好底料的基层上,用油漆刷蘸上衬布料涂刷一层，涂刷厚度均匀一致，随即衬上一层玻璃布，先将布轻轻粘在衬布料上,赶走布中气泡，用油漆刷垂直于布面不断冲压，赶走气泡,至玻璃布贴实平整，待其自然固化24 小时后,再按上述程序铺衬第二层布，如此间断反复铺衬，直至达到设计规定的层数和厚度。每间断一次，均应检查衬布层的质量，如发现布毛刺，突起或气泡等，应用手提砂
5、轮机、漆刀、砂布等工具清除，再用衬布料或腻子修整，阴角、阳角、地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加强。因为玻璃钢是作为隔离层使用的，在铺完最后一层布后,应按设计要求刷涂面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0。71.2mm 石英砂，以提高玻璃钢和防腐面层的粘结力.玻璃钢施工安全技术1.选择低毒固化剂，HF9200 本身选用的就是低毒固化剂。2.注意个人卫生，施工现场不准饮食，不准吸烟，休息处应与施工现场分开。3.尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（酒精）.打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用
6、电动工具时,不宜带手套.必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10 微米以下的粉尘是更具有危害性。4.加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。5.有时戴手套不便，为减少接触可采用防护膏或液体手套.6.禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工.7.所有的 FRP边角、废料，只能作为工业垃圾处理，不准燃烧，因为 FRP燃烧后产生有害气体的成份有：氢氰酸、一氧化碳、卤化氢、二氧化碳等，容易造成公害。在安全生产方面，施工现场严禁烟火,倾倒加了固化剂后剩余的树脂时,应远离易燃物,以免在大量树脂固化放热过多引起自燃。玻璃钢的质量检查玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程要进行质量检查。发现缺陷后要立即进行修补，合格后方可继续施
7、工。在室温固化后，应进行全面质量检查,发现缺陷后进行修补.1:外观检查：所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：1.1 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于 5mm 的气泡应少于 3 个,超过 3 个时，应将气泡划破进行修补.1.2 裂纹：耐蚀层表面不得有深度0。5mm 以上的裂纹，1。3 凹凸（或皱纹）:耐蚀层表面应光滑平整,增强层的凹凸部分厚度不得大于厚度的 20。1.4 返白：耐蚀层不得有返白处，1。5 其他:玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。1.6 对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过2 次，如发现有大面积气泡或分层，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后，在贴衬2：固化度检查：2.1 固化度的外观检查：用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉球蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色,或用棉球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘,棉球变色或棉球吹不动，即认为制品表面固化不完全.2。2 树脂固化度检查:根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查玻璃钢，试样应不少于 3 个，树脂固化度不得低于85%。3：巴氏硬度检查:4:衬里层微孔检查:必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测仪或微孔测试仪进行抽样检查，检测时.