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1、6.2 玻璃钢的粘贴 6.2。1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面，应在 8 小时内涂底胶,胶料涂刷完毕,自然养护到表干,涂刮腻子。6。2。2 刮腻子:严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。6。2.3 贴衬玻璃布 6。2。3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装,干燥处保存备用。6.2.3。3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并
2、及时将布压实赶净气泡.6.2。3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的 10，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干.重复以上程序，直达到设计厚度。6。2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。6。2.3。6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。6.2。3。7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。6.2。3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。6。2。3。9 树脂玻璃钢的养护天数：环氧树脂玻璃钢 15 天 不饱和聚
3、酯树脂玻璃钢 15 天 呋喃树脂玻璃钢 20 天 6。2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷.2.2 玻璃钢施工 2。2.1 底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于 12 小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料,二次打底的用料,要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于 24 小时。2.2。2 玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的,为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分
4、段布局,量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行,按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求,（同层布的搭接宽度不应小于 50mm,上下两层布的搭接应错开,错开距离不小于 50mm），将每段或每块布放长 100mm,裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上.铺粘玻璃布时,先在打好底料的基层上，用油漆刷蘸上衬布料涂刷一层，涂刷厚度均匀一致，随即衬上一层玻璃布,先将布轻轻粘在衬布料上,赶走布中气泡,用油漆刷垂直于布面不断冲压,赶走气泡,至玻璃布贴实平整，待其自然固化 24 小时后,再按上述程序铺衬第二层布，如此间断反复铺衬，直至达到设计规定的层数和厚度。每间断一次，均应检查衬布层的质量，如
5、发现布毛刺，突起或气泡等，应用手提砂轮机、漆刀、砂布等工具清除，再用衬布料或腻子修整,阴角、阳角、地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加强。因为玻璃钢是作为隔离层使用的，在铺完最后一层布后，应按设计要求刷涂面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为 0.71.2mm 石英砂，以提高玻璃钢和防腐面层的粘结力。玻璃钢施工安全技术 1.选择低毒固化剂,HF9200 本身选用的就是低毒固化剂.2.注意个人卫生，施工现场不准饮食，不准吸烟,休息处应与施工现场分开。3.尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时,应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（酒精)。打磨
6、、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在 10 微米以下的粉尘是更具有危害性。4.加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。5.有时戴手套不便，为减少接触可采用防护膏或液体手套.6.禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工。7.所有的 FRP 边角、废料，只能作为工业垃圾处理，不准燃烧,因为FRP 燃烧后产生有害气体的成份有：氢氰酸、一氧化碳、卤化氢、二氧化碳等，容易造成公害。在安全生产方面，施工现场严禁烟火，倾倒加了固化剂后剩余的树脂时，应远离易燃物，以免在大量树脂固化放热过多引起自燃.玻璃钢的质量检查 玻璃钢衬里施工时,在施工的全过程要进行质量检
7、查。发现缺陷后要立即进行修补，合格后方可继续施工。在室温固化后,应进行全面质量检查，发现缺陷后进行修补.1：外观检查:所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：1。1 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为 5mm,每平方米直径不大于 5mm 的气泡应少于 3 个,超过 3 个时，应将气泡划破进行修补。1.2 裂纹:耐蚀层表面不得有深度 0。5mm 以上的裂纹，1。3 凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度不得大于厚度的 20%.1.4 返白:耐蚀层不得有返白处，1.5 其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均
8、匀等现象.1.6 对于制品表面不允许存在的缺陷,应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过 2 次，如发现有大面积气泡或分层,应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后，在贴衬 2：固化度检查：2.1 固化度的外观检查：用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘,用棉球蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉球变色或棉球吹不动，即认为制品表面固化不完全.2.2 树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查玻璃钢，试样应不少于 3 个，树脂固化度不得低于 85。3：巴氏硬度检查：4：衬里层微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测仪或微孔测试仪进行抽样检查，检测时.