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1、1 排水工程施工方案1.1 排水工程施工工艺流程1.1.1 测量放线施工前将所有现况管线位置、高程和新建雨水管线进行复核，在确保无误后方能开始施工。如与图纸不符，通知有关部门现场配合解决。管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；对管道中心线的控制，采用边线法或中线法，管道铺设前，及时校测管道中心线及高程桩的高程。1.1.2 沟槽开挖（1）本工程排水管线设计位置雨水管道设置在人行步道下，污水管道设置在人行道外侧绿化带下，最深埋深约3.5m，开槽前依据设计图纸、标准图集和给排水管道工程施工及验收规范确定每个管
2、段的槽底高程、开槽宽度、所铺砂砾的宽度、厚度，作为测量、施工和质量控制的依据。结合现场土质、设计图纸和施工规范，为降低施工成本，提高施工效率。（2）施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留30cm以上土层采用人工清底。沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线 3 米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间凉槽。2（3）管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上，若坐落在现状沟渠及河道上，结合道路路基填垫方法、河道深浅及拟建管道深度等不同情况，确定如下基础处理方法
3、：管道开槽槽底标高坐落于现状土层上，开槽后不准扰动原状土，按常规管道基础施作。管道开槽槽底标高坐落于现状河道及沟渠底，当淤泥厚度小于0.5m，应全部清淤，挖至现状土层，换填土石屑（石子的含量不少于 35%）至管道基础底部，密实度要求达到90%以上，其上再按管道基础施作；当淤泥厚度大于 0.5m 时，应首先清除顶层 0.5 米的淤泥，以下部分采用抛块石挤淤或填筑河卵石处理方式，处理的深度不宜小于 1.0 米，然后其上再换填石屑（石子的含量不少于35%）至管道基础底部，密实度要求达到90%以上，其上再按管道基础施作。管道开槽槽底标高坐落于淤泥质粘土之类的弹软地基时，应清楚0.5 米的淤泥质土，土石
4、屑（石子的含量不少于35%）至管道基础底部，密实度要求达到90%以上，其上再按管道基础施作。表 4-1 污水管 120混凝土基础尺寸表（mm）管壁厚管肩宽管基宽管基厚垫层宽D t A C1 C2 B 500 50 100 800 150 250 1200 1.1.3 施作基础（1）管道基础按照标准图集06MS201 市政排水管道工程及附属措施中的相关要求执行。砂基摊铺完成后，采用高频振动平板夯压3 实，并应达到图集 06MS201 市政排水管道工程及附属措施中对压实度规定的要求。压实后整平，吊中心线，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。（2）基础做好后应按排水管位置开挖承插口工作坑，使接口
5、操作阶段保持管子悬空。1.1.4 混凝土管道下管、安装（1）管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合质量标准要求。管体内外表面应无漏筋、空鼓(用重 250g 的轻锤检查保护层空鼓情况)、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度，承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。对所有用于本工程的混凝土雨水管分型号必须做内、外试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。吊管前应找出管体重心，作出标志，管节和管件采用吊带或专用起吊工具起吊。厂家配套供应的胶圈在
6、安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做好记录。胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过 2 个；粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。（2）排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。（3）管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4 个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道4 进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。（4）承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承
7、插口管对装后管体回弹不得大于10mm。橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准确就位。（5）稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm 内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。（6）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉，辅管完成后为防止前几节管子的管口移动，
8、可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上，连续锁定接口不得少于2 个。安装接口的机具根据具体情况选取，顶拉设备能力应进行施工设计和计算。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应及时将管道两侧回填土，回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。1.2 检查井施工（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部5 位刷素水泥浆。（2）墙体尺寸控制及排砖方法如下，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”
9、法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（6）拱券砌筑及支管安装检查井接入管线时，管顶砌筑砖券加固，当管径1000mm 时，拱券高度为 250mm；当管径 1000mm 时，拱券高度为 125mm。预留支管随砌随安，管口深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高均符合设计要求，管与井壁连接处须严密不漏水。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。（7）流槽与井室同时进行砌筑
10、，污水检查井流槽高度为干线管顶高。（8）抹面雨水检查井、污水检查井：井室内砌筑墙面内外均用1：2 水泥砂浆抹面，厚 15mm。抹面前先用水湿润砖墙面，采用两遍法抹面，第一遍 1：2 水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，6 第二遍抹厚 5mm 铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。（9）现浇检查井井室质量要求：混凝土强度应符合设计规定。井室位置及尺寸应符合设计规定，预留孔、预埋件符合设计要求。底板、墙面、盖板混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。（10）钢筋混凝土检查井井室结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查井沟槽采取
11、明挖的方式进行施工，根据土质及开挖深度确定放坡坡度。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行施工。（11）钢筋混凝土检查井井室混凝土采用两步浇注的方法进行施工，先浇注底板，待管道就位后，在浇注井室混凝土。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎塑料垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为70cm。钢筋绑扎过程中注意下一步施工的预埋筋位置，应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。（12）检查井使用溜槽浇筑混凝土，并
12、由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇7 完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。（13）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7 天。1.3 雨水管道闭水实验雨水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每
13、段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2 米。本工程采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严，下游用冲气管堵并且装放水截门（封堵应经过承压计算）。试验按下列程序进行：注水浸泡 12 天 闭水试验（不少于30 分钟）计算试验渗水量 检验合格 管线勾头。本工程计划采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理。合格后方可进行回填土施工。1.4 管道回填（1）在管线施工完毕验收合格后，要立即进行沟槽的回填。管道两侧和管顶以上回填高度不小于0.7m。（2）沟槽回填应从管道、
14、检查井等构筑物两侧同时对称进行，管道两侧压实面的高差不超过0.3m，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。8（3）从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采取人工、分层回填，严禁用机械推土回填。（4）管顶以上 0.7m范围可采取机械从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。（5）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂物硬物体。（6）沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大，管顶覆土较厚时，可在管内加设支撑或采取预变形等措施。分段回填时，相邻的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。（7）过路管道应采用8%石灰土回填至管顶500mm；同时过路处道路结构增加两步 10%石灰土，各厚 15cm。（8）检查井井周回填检查井回填要四周同时进行:位于道路范围内，在道路结构层以内采用同结构层材料回填，道路结构层以下至槽底采用合格的原状土或中粗砂回填，回填工作面宽度应不小于0.5m，按压实厚度不大于20cm分层回填，确保每层压实度达到设计要求；在绿地范围内的检查井用原土回填工作面宽度应不小于0.5m，按压实厚度不大于20cm分层回填，确保每层压实度达到设计要求。