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1、泳池排水工程施工方案泳池排水工程施工方案（一）、沟槽开挖沟槽支护体系施工结束后，经监理单位检查合格后，方可进行沟槽开挖，沟槽开挖尺寸如同基坑支护。在施工前采取探槽和雷达扫描的方法查明与施工相关地下管线情况,调查的主要内容有:各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种管线的具体位置，施工沟槽与已建的管线、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用
2、反铲挖掘机进行开挖，人工辅助配合，沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土，在开挖前，现场施工员向司机及开挖工班详细交底(沟槽的断面,开挖的次序)。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖，开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。（1）机械开挖沟槽时应注意下列事项:1.为保证原有管道不被破坏,在用机械挖土时，要防止超挖。挖至离管道 200-300mm 时采用人工开挖，尽量避免破坏现象。出现问题及时处理，减少意外事故。2.对地下管线和各种构筑
3、物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握,应改为人工挖土。3.在工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。（2）人工开挖时应注意下列事项:1.沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。2.开挖人员不应分布过密，以间隔 5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3.开挖沟槽遇有管道，电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。4.沟槽检查验收:沟槽开挖完成后，进
4、行检查验收，检查项目包括开挖断面，槽底标高，轴线位置，沟槽边坡等。开挖出来的土方，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。（二）、管道排水排水管道出水水位应降至槽底最低点以下 0.3-0.5m，管道内不得有水，严禁在水中施工。在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。管道敷设完成后，进行回填作业时，不得停止降水。待管道坑稳定固结后,方可停止降水。（三）、管道安装1、管道堆放及运输当管道直接堆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用
5、木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 5%。HDPE 管最高使用温度为 45,夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有明火。水平搬运时，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。下叠放及运输时，其高度不应超过 2 米。2、管道安装施工工艺(1)管材选用1本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用 HDPE 中空壁缠绕管。2HDPE 管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致，无色泽不均及分解变色现象，管材的内外壁应光滑、平整，无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷。管材端面应平整
6、，并垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3，管材应完整无损，溢边应修平整，内外表面光滑，无明显裂纹，经外观质量检查不合格者不得使用。（2）施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材管道配件及其材料经抽样检查合格后方进行铺设,并按以下原则进行实施:1.管道基础开挖、回填与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。2.管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。3.管道接头按规范要求采用热熔焊接。4.管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用细砂垫垫底。5.沟槽底净宽度，按管
7、外径两侧各加 0.5m 工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底标高以上0.20.3m 的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。6.管道安装完毕后按相关规范进行闭水试验。7.管道安装验收合格后立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m 范围内人工回填。8.沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。10.回填土的压实度应满足规范及设计要求。11.所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。（3）管道铺设基本要求1下管前
8、，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等有缺陷管材。3根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4管道稳定后，应再复核一次高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（4）HDPE 排水管铺设1管道装卸HDPE 管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带，吊带或吊绳进行装卸，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时采用两个支撑
9、吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。2管道运输:短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。3管道进场检验管道运到现场，可采用目测法对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。4管道存放当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。5管道安装管节安装从低处开始,使
10、接头面向上游，安装完毕后必须清理管内杂物。管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工，回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，采用水密法配合打夯机夯实，满足压实度要求。6下管考虑到管径不大情况，确定不使用机械将管道放入沟槽，下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。7.HDPE 管材焊接方法.连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力顶着管子的两端,尽量使接口处接触严实。.用布抹干净管道接口处的外侧的泥土及水等。.将胶圈套在管头第二个沟，然后用紧线带承插子午口。（四）、井室砌筑1.砌筑前校核基础尺寸
11、及高程，测放出井中及砌筑边线，灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为 10%15%，砂浆配合比由实验室确定。2.基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。3.砌筑时须挂线施工，先挂线核对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸，距离是否符合要求，保证方井砌筑时墙体垂直。4.砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法，砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。5.砌筑圆形检查井时要注意圆度，挂线校核内径,收口段每皮检查,看有无偏移，井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入 4
12、cm 计算。6.水泥砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。7.砌筑各种检查井时必须配合做好施工排水，砌筑完成后还要待砂浆终凝后(一般 34h)才允许中止泵水。8.检查井的井环用 1:2 水泥砂浆固定，井环面应与路面标高相同。9.污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用 1:2 水泥砂浆批刮20mm 厚。10.应注意的质量问题:a 井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格。b 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，未严格按标准图集的要求施工。c 井环开裂，井盖安装不平稳,车辆通行时跳动。d 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。（五）、检查井与管道的连接1.管材与检查井相连，采用
13、中介层法，即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂，粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2.做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层，中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用 0.24m。3.砖砌部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。（六）、沟槽回填1.排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2.沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3.回填时夯实两边砂子，动作不能过猛，
14、以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。4.管顶以上 0.5m 范围内，必须用人工回填，夯实，严禁使用机械推土滚压回填。管顶 0.5m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。5.填土含水量:在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6.人工填土方法:从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填，每层虚铺厚度控制在 3050cm，采用蛙式打夯机夯打密实。7.基底回填要求:回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。8.回填石屑时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物以及大于 50mm 的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。9.根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度。10.回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度、经现场试验确定。11.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。13.检查井，雨水口及其它井室周围的回填，应符合规范要求。14.砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。15.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。16.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。