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1、第第3 3章章 仓储管理仓储管理心智决定视野，心智决定视野，视野决定格局，视野决定格局，格局决定命运，格局决定命运，命运决定未来。命运决定未来。学习目标学习目标：n通过学习本章理解仓储的概念及其作用，仓库规划布局的主要内容，重点掌握仓储作业的主要流程，仓储合理化、库存优化控制的方法。关键概念：关键概念：n仓储及仓储管理(Store and store management)n仓库(Warehouse)n仓储合理化(Storage rationalization)nABC控制法(ABC control method)n库存成本(Inventory cost)n零库存(Zero inventory
2、)n自动分拣系统(Automated sorting system)本章主要内容：本章主要内容：n3.1 仓储管理概述n3.2 仓储管理的规划n3.3 仓储管理的业务流程n3.4 仓储合理化n3.5 现代物流仓储设施及发展趋势3.1 3.1 仓储管理概述仓储管理概述n3.1.1仓储和仓储管理n3.1.2仓储的功能n3.1.3仓储管理的业务内容3.1.1 3.1.1 仓储和仓储管理仓储和仓储管理仓储的概念仓储的概念狭狭义义指指商商品品离离开开生生产产领领域域但但在在进进入入消消费费领领域域之之前，处于流通领域时所形成的前，处于流通领域时所形成的“停滞停滞”。广广义义不不仅仅存存在在于于从从生生产
3、产进进入入消消费费的的过过程程中中间间，而而且且也也存存在在于于生生产产过过程程的的中中间间和和消消费费流流通通过过程程的的中中间间。仓仓储储，是是指指商商品品在在从从生生产产地地向向消消费费地地的的转转移移过过程程中中，在在一一定定地地点点，一一定定场场所所，一一定定时时间间的的停滞。停滞。n仓储仓储是指利用仓库存放暂未使用的物品的行是指利用仓库存放暂未使用的物品的行为，是物品在供需之间转移中存在的一种暂时滞为，是物品在供需之间转移中存在的一种暂时滞留。留。仓储的历史与发展n人类社会自从有剩余产品以来，就产生了储存。人类社会自从有剩余产品以来，就产生了储存。原始社会末期，当某个人或者某个部落
4、获得食物原始社会末期，当某个人或者某个部落获得食物自给有余时，就把多余的产品储藏起来，同时，自给有余时，就把多余的产品储藏起来，同时，也就产生了专门储存产品的场所和条件，于是也就产生了专门储存产品的场所和条件，于是“窑穴窑穴”就出现了。就出现了。n在古籍中常常看到有在古籍中常常看到有“仓凛仓凛”，“窦窑窦窑”这样的这样的词语。所谓仓凛，词语。所谓仓凛，“仓仓”是指专门藏谷的场所；是指专门藏谷的场所；“凛凛”是指专门藏米的场所。所谓窦窑，是指储是指专门藏米的场所。所谓窦窑，是指储藏物品的地下室，椭圆形的叫做藏物品的地下室，椭圆形的叫做“窦窦”；方形的；方形的叫做叫做“窑窑”。n古代也有把存放用品
5、的地方叫做古代也有把存放用品的地方叫做“库库”。后人接。后人接着把着把“仓仓”和和“库库”两个概念合用，逐渐合成一两个概念合用，逐渐合成一个概念，即把储存和保管物资的建筑物叫做个概念，即把储存和保管物资的建筑物叫做“仓仓库库”，所以仓库一词也就出现了。，所以仓库一词也就出现了。n储存是物流的一种运动状态，是物料流转储存是物流的一种运动状态，是物料流转中的一种作业方式。中的一种作业方式。n在这里对物品进行检验、保管、加工、集在这里对物品进行检验、保管、加工、集散、转换运输方式等多种作业。储存是物散、转换运输方式等多种作业。储存是物流的主要职能，又是商品流通不可缺少的流的主要职能，又是商品流通不可
6、缺少的环节。环节。n仓储主要是对流通中的商品进行检验、保仓储主要是对流通中的商品进行检验、保管、加工、集散和转换运输方式，并解决管、加工、集散和转换运输方式，并解决供需之间和不同运输方式之间的矛盾，提供需之间和不同运输方式之间的矛盾，提供场所价值和时间效益，使商品的所有权供场所价值和时间效益，使商品的所有权和使用价值得到保护，加速商品流转，提和使用价值得到保护，加速商品流转，提高物流效率和质量，促进社会效益的提高。高物流效率和质量，促进社会效益的提高。3.1.2仓储的功能仓储的功能仓储的基本功能仓储的基本功能储存储存保管检验保管检验拼装分类拼装分类养护功能养护功能仓储的增值服务功能仓储的增值服
7、务功能流通加工流通加工功能功能配送功能配送功能信息信息传递交易中介交易中介功能功能仓储的社会功能仓储的社会功能时间调节时间调节功能功能价格调节价格调节集散功能集散功能衔接商品衔接商品流通流通仓储的逆作用仓储的逆作用固定费用和可变费用支出固定费用和可变费用支出机会损失机会损失陈旧损失与跌价损失陈旧损失与跌价损失3.1.3 3.1.3 仓储管理的业务内容仓储管理的业务内容n仓储管理可以是服务于一切库存物资的经济技术方法与活动。管理的手段既有经济的，又有纯技术的，具体包括如下几个方面：1.仓库的选址与建筑问题 2.仓库机械作业的选择与配置问题 3.仓库的业务管理问题4.仓库的库存管理问题3.2 3.
8、2 仓储管理的规划仓储管理的规划n3.2.1仓库的规划n3.2.2仓库内部区域布局3.2.1 3.2.1 仓库的规划仓库的规划n1.仓库的分类 仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。例如库房、货场等。仓库的种类很多，根据不同的分类标准可划分为不同的类型：1）按照仓库的用途分类 (1)自用仓库(2)营业仓库(3)公共仓库(4)保税仓库2）按照仓库的功能和作用分类 (1)生产仓库(2)流通仓库(3)中转仓库(4)加工型仓库 (5)战略物资储藏仓库3）按照仓库的保管条件分类 (1)通用仓库(2)专用仓库(3)特种仓库4）按照仓库结构和构造分类 (1)平房仓库(2)多层仓库(3)离层货架仓库(立体
9、仓库)(4)散装仓库 (5)罐式仓库 3.2.1 3.2.1 仓库的规划仓库的规划n2.2.仓库的数量决策仓库的数量决策物流需求分析物流需求分析 n（一）物流需求分析概念及意义（一）物流需求分析概念及意义 n 物流需求，是指一定时期内社会经济活动对生产、物流需求，是指一定时期内社会经济活动对生产、流通、消费领域的原材料、成品和半成品、商品以流通、消费领域的原材料、成品和半成品、商品以及废旧材料等的配置作用而产生的对及废旧材料等的配置作用而产生的对 物流空间、时物流空间、时间和费用方面的要求，涉及间和费用方面的要求，涉及运输运输、储存储存、包装包装、装装卸搬运卸搬运、流通加工流通加工以及与之相关
10、的以及与之相关的信息需求信息需求等物流等物流活动的诸方面。活动的诸方面。n 物流需求的目的在于为社会活动提供物流能力供给物流需求的目的在于为社会活动提供物流能力供给不断满足物流需求的依据，以保证物流服务的供给不断满足物流需求的依据，以保证物流服务的供给与需求之间的相对平衡，使社会物流活动保持较高与需求之间的相对平衡，使社会物流活动保持较高的效率与效益。的效率与效益。n（二）影响物流需求的主要因素（二）影响物流需求的主要因素n1经济发展本身直接产生物流需求；经济发展本身直接产生物流需求；n2宏观经济政策和管理体制的变化对物流需宏观经济政策和管理体制的变化对物流需求将产生刺激和抑制作用；求将产生刺
11、激和抑制作用；n 3市场环境变化影响物流需求市场环境变化影响物流需求n4消费水平和消费理念的变化对物流需求的消费水平和消费理念的变化对物流需求的影响也很大影响也很大 n5技术进步，诸如网络技术的发展和普及、技术进步，诸如网络技术的发展和普及、电子商务的广泛应用，对物流需求的量、质、电子商务的广泛应用，对物流需求的量、质、时间和范围都将产生重大影响时间和范围都将产生重大影响n6、物流服务水平对物流需求也存在刺激或抑、物流服务水平对物流需求也存在刺激或抑制作用。制作用。n（三）物流需求分析的内容（三）物流需求分析的内容n1、物流需求现状分析、物流需求现状分析n2、物流需求趋势分析、物流需求趋势分析
12、n3、物流成本效益分析、物流成本效益分析2.2.仓库的数量决策仓库的数量决策 物流企业储存管理最主要的工作之一就是决定公司物流系统应该使用多少个仓库，只有单一市场的中小规模的企业只需一个仓库，而产品的市场遍布各地的大规模企业，经综合权衡各类影响因素方能正确选择合理的仓库数量。仓库数量对物流系统各项成本都有重要影响。一般而言，随着物流系统仓库数量的增加，运输成本和丧失销售的成本会减少，而存货成本和仓储成本将增加，在某一点总成本将达到最低点。但是，当存货量和仓储成本的增长抵消了运输成本和丧失销售的成本的降低时，总成本开始增长。总成本曲线和仓库数量的变化范围因公司经营目标不同而异。物流成本与仓库数量
13、的关系物流成本与仓库数量的关系3.2.1 3.2.1 仓库的规划仓库的规划 1 1）仓库的规模的确定最小配送规模最小配送规模配送成本曲线配送成本曲线配送规模配送规模服务能力曲线服务能力曲线最佳配送规模最佳配送规模服服务务能能力力单单位位配配送送成成本本 配送规模与服务能力、单位配送成本的关系配送规模与服务能力、单位配送成本的关系3.2.1 3.2.1 仓库的规划仓库的规划n1）仓库规模确定 仓库规模是指仓库能够容纳货物的最大数量或总体积。直接影响仓库规模的因素是仓库的商品储存量。商品储存量越大，则仓库的规模也应越大。另外，商品储存的时间或商品周转的速度也影响仓库的规模，存量不变的前提下，周转速
14、度越慢，所需的仓库规模也越大。2）仓库的选址决策选址的原则选址的原则 1 1适应性原则适应性原则 2 2协调性原则协调性原则 3 3经济性原则经济性原则 4 4战略性原则战略性原则仓库的选址对货物流转速度和流通费用都会产生直接的影响，并关系到企业对顾客的服务水平和服务质量，最终影响企业的销售量及利润。一、仓库选址一般应综合考虑的因素1自然环境因素自然环境因素2经营环境因素经营环境因素（1）经济环境 （2）顾客需求分布(客户条件）（3）物流费用 （4）服务水平（5）法规制度条件3基础设施状况（基础设施状况（运输条件）4其他因素（其他因素（用地条件、环境保护）二、仓库选址的类型 以市场定位的仓库
15、以制造定位的仓库 中间定位的仓库3.2.1 3.2.1 仓库的规划仓库的规划n4.仓储面积及参数的确定仓储面积是反映仓库规模和仓储能力的重要因素。仓储面积包括库区面积和仓库建筑面积。1）确定仓库面积时所要考虑的主要因素物资储备量 平均库存量 仓库吞吐量 货物品种数 仓库作业方式仓库经营方式2）仓库建筑物主要参数 仓库建筑物主要参数是指仓库建筑物的长宽比数、占地面积、梁间距、容积、容许库容量、站台、库房门窗尺寸等。仓库长度和宽度的确定 仓库层数的确定 仓库高度(或层高、梁下高度)的确定3.2.1 3.2.1 仓库的规划仓库的规划n5.确定仓库主体构造 仓库主体构造包括 基础、地坪、骨架构成、立体
16、、墙体、屋盖、楼、板、地面、窗、出入口、房檐、通风装置等。仓库框架 骨架是由柱、中间柱等及墙体构成。仓库内如果有立柱，会影响仓库容量和装卸作业的方便性，能减少则应尽量减少。防火问题 仓库主体构造要采用防火结构设计，外墙地板、楼板、门窗必须是防火结构，使用耐火或不燃烧材料。出入口尺寸 主要是由货车入库，出入口的大小由所使用的叉车种类、尺寸、技术参数、台数、出入库频率、保管货物的尺寸大小等因素决定。站台(货台)的高度 库外道路平面停放的待装卸货车车厢底板高度尺寸，应与库内地面平齐。这样运输车辆不进入仓库作业，但利用叉车进行装卸搬运作业却十分方便。n6.仓库的设施、设备的配置3.2.1 3.2.1
17、仓库的规划仓库的规划n仓库内部区域一般可划分为生产作业区和辅助作业区。生产作业区是仓库的主体，是用以储存、检验、装卸物资的场所，包括库房、货场、货棚、站台、磅房、检验室以及铁路公路等。辅助作业区包括两部分：其一是为物资的储存保管业务进行生产服务的设施，如车房、配电室、油库、材料库、维修车间、包装站等；其二是仓库的生活服务区和业务管理设施，如宿舍、食堂、文化娱乐场所和办公室等。n仓库平面布置对仓库内的物流效率影响重大，在进行仓库内部区域布局时应注意以下几个方面的问题：1.根据储存任务配置相应的库房和货场2.制定合理的仓容定额3.合理设置专用线和装卸搬运机械3.2.23.2.2仓库内部区域布局仓库
18、内部区域布局3.3 3.3 仓储管理的业务流程仓储管理的业务流程n3.3.1货物的入库n3.3.2货物的保管n3.3.3货物的出库入库验收入库验收n及时、准确、严格、经济及时、准确、严格、经济n其意义在于：n（1）有利于明确供需双方的数量和质量责任n（2）有利于明确进料品质状况，避免对生产造成影响。n（3）有利于了解订单的完成情况。n（4）有利于为支付供方货款提供依据。n（5）有利于监督采购计划的执行。入库验收作业的程序入库验收作业的程序核对验收单证签收摆放立 卡、登账建档接单接货验收准备确定比例否是检验是否合格是否供应商n确定验收比例确定验收比例n确定验收比例，是物料检验的前提。n抽验比例适
19、当，既可以加快物料流动的速度，又降低检验成本。n检验分为全查和抽查。n确定抽验的比例一般应考虑以下因素：n（1）商品价值。商品价值高的，全查或抽验比例大。有些价值特别大的商品应全验。n（2）商品的性质。商品性质不稳定的、质量易变化的和易混杂不良品质的，验收比例大或全查。n（3）气候条件。在雨季或梅雨季节，怕潮商品抽验比例大；在冬季怕冻商品抽验比例大或全查；反之则小。n（4）运输方式和运输工具。对采用容易影响商品质量的运输方式和运输工具运送的商品，抽验比例大。n（5）厂商信誉。信誉好的抽验比例小；反之则大。n（6）生产技术。生产技术水平高，产品质量较稳定，抽验比例小。n（7）储存时间。储存时间长
20、的商品，抽验比例大。n核对单证核对单证 （1）审核验收依据，包括业务主管部门或采购部门提供的）审核验收依据，包括业务主管部门或采购部门提供的入库通知单、订货合同和订货协议书。入库通知单、订货合同和订货协议书。（2）核对供货单位提供的验收凭证，包括发票、质量保）核对供货单位提供的验收凭证，包括发票、质量保证书、发货明细表、装箱单、磅码单、说明书和保修证书、发货明细表、装箱单、磅码单、说明书和保修卡及合格证等是否齐全。卡及合格证等是否齐全。（3）检查物料和包装容器上是否贴有物料标签，标签上）检查物料和包装容器上是否贴有物料标签，标签上是否注明物料品名、物料编码、生产日期、生产厂家是否注明物料品名、
21、物料编码、生产日期、生产厂家和数量等内容。和数量等内容。（4）核对供方所交物料是否是订单所列物料、品种、规）核对供方所交物料是否是订单所列物料、品种、规格；数量是否相符，数量不能多交，也不能少交；是格；数量是否相符，数量不能多交，也不能少交；是否有超交或不按期交货的现象。否有超交或不按期交货的现象。3.3.2 3.3.2 货物的保管货物的保管n货物经过验收入库后，便进入储存保管阶段，它是仓储业务的重要环节。其主要内容包括根据库区、库容的合理规划，进行分区分类保管和货位合理布局、货物保管货位编号、对货物正确堆码和苫盖、货物的保管维护、货物的盘点、检查和保管损耗控制等。通过对在库货物的科学管理，保
22、持货物原有使用价值和价值。3.3.3 3.3.3 货物的出库货物的出库n货物出库是仓储业务的最后一个环节，它是仓储人根据存货人或仓单持有人所持有的仓单，按其所列货物的编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织货物出库的一系列活动。货物出库时，要求将货物准确、及时、保质、保量地交给仓单持有人，出库的货物必须包装完整、标记清楚、数量准确。3.4 3.4 仓储合理化仓储合理化n3.4.1储存合理化概念及标志n3.4.2仓储库存量控制与优化n3.4.3零库存3.4.1 3.4.1 储存合理化概念及标志储存合理化概念及标志n1.储存合理化的概念 储存合理化的含义是用最经济的办法实现储存的功能。储存的功能是
23、对需要的满足，实现被储物的时间价值，这就必须有一定储量。n2.储存合理化的主要标志 1）质量标志 2）数量标志 3）时间标志 4）结构标志 5）分布标志 6）费用标志3.4.2 3.4.2 仓储库存量控制与优化仓储库存量控制与优化n1.库存成本分析库存成本是影响库存控制的基本因素之一，主要有：1）订货成本 2）接货、验货成本3）库存维持成本4）缺货成本n2.库存控制方法仓储管理的关键是库存控制问题，而库存控制的中心问题就是如何确定合理库存量的问题。1）有重点的控制：ABC控制法 2）经济订货批量模型(EOQ Model)ABCABC控制法控制法nABCABC分类管理方法分类管理方法包括两个步骤
24、：一是如何进行分类，二是如何进行管理。（1）分类对库存物资通常按库存物资所占总库存资金的比例和所占库存总品种数目的比例这两个指标来分类。具体地说，A类库存品种数目少但资金占用大，即A类库存品种占库存品种总数的5%一20%，而其占用资金金额占库存占用资金总额的70%一80%。C类库存品种数目大但资金占用小，即C类库存品种约占库存品种总数的55%，而其占用资金金额占库存占用资金总额的5%以下。B类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种总数的30%，其占用资金金额大约占库存占用资金总额的15-25%左右。41以上按所占金额大小来分类的方法有一定的缺陷。例如，按金额来分类，可能出现某个品种被归为C
25、类物资但却是生产过程中不可缺少的重要部件的现象。一旦发生缺货则会造成生产的停顿。为了弥补按金额大小分类方法的不足，有人提出了“重要性分析方法”。这种方法的基本点是按照工作人员的主观认定对每个库存品种进行重要度打分，再依据分数值的高低将物资品种划分为三至四个级别，即最高优先级、高优先级、中优先级、低优先级。ABCABC控制法控制法(2)ABC分类管理经济订货批量模型经济订货批量模型(EOQ Model)(EOQ Model)n企业每次订货的数量多少直接关系到库存的水平和库存总成本的大小，因此，企业希望找到一个合适的订货数量使它的库存总成本最小。经济订货批量模型(Economic ordering
26、 Quantity:EOQ Model)就能满足这一要求。它通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。经济批量模型根据需要和前置时期(LT)等条件是否处于确定状态可分为确定条件下的模型(Deterministic Model)和概率统计条件下的模型(Probability Model)。由于后者较为复杂，这里只探讨确定条件下的经济批量模型。经济订货批量模型经济订货批量模型(EOQ Model)(EOQ Model)该图是在确定条件下的经济订货批量模型，当库存落至订货点(R)时，则必须立即订货，当所订购的数量(Q)运到时，存货又恢复原来的水平，这种过程
27、一直反复地发生着，库存的决策在于决定最佳的订货批量(Q)及何时订货。经济订购批量模型46n经济订购批量法，是指以某种物料的经济订购批量为依据来确定储备定额的方法。n由于采购一次商品，就要花费一次定货费用，包括采购差旅费，手续费等。当一定时间内的采购总量一定时，每次采购的批量大，采购的次数就少，定货费用越少；反之，采购批量小，采购的次数就多，定货购费用越大如图所示。所以，采购批量与定货费用成反比例关系。由于每次的采购批量大，平均库存量也大，因而付出的费用就大，如保管费、包装费、存货占用资金的利息、商品损耗等费用；反之，采购批量小，平均库存量小，储存费用就少，所以，采购批量与储存费用呈正比例关系。
28、关系如图所示。经济订货批量模型经济订货批量模型(EOQ Model)(EOQ Model)n按经济订货批量订货，可以使企业的库存费用和订货费用之和最小。其中，库存费用与订货数量成正比，而订货费用与订货次数成正比n总成本=变动储存成本变动订货成本商品总自身价值n=储存成本订货成本商品价值48n式中nTC：总成本；nQ：一次订货量（一次进货批量）；nK：一定时期（年）单位存货的（变动性）储存成本；nS：一定时期存货需求总量；nF：平均每次进货费用（即单位订货成本）；nP：购买商品的单价；nQ/2：一定时期存货平均持有量；n：变动储存成本（即储存成本）；nS/Q：订货次数；n：变动订货成本（即订货成
29、本）；SP：购买货品的总价值。49n可计算出最佳经济订货批量为n经济进货批量下的总成本为 n年度最佳进货批次50n例：GH公司预计年耗用A材料6000千克，单位采购成本为15元，年单位储存成本9元，平均每次进货费用为30元，假设该材料不会缺货，试计算：A材料的经济进货批量；经济进货批量下的总成本；经济进货批量的平均占用资金；年度最佳进货成本。n根据题意可知：S=6000千克，P=15元，K=9元，F=30元n A材料的经济进货批量：51 经济进货批量下的总成本 经济进货批量的平均占用资金523.4.3 3.4.3 零库存零库存n1.零库存的概念 所谓零库存有两层意思：一是库存对象物的数量趋于零
30、或等于零(即近乎零库存物资)；二是库存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于零(即不存在库存活动)。后一种意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。就其经济意义而言，它并不来自通常意义上的仓库物资数量的合理减少。概念：看板管理单元化生产拉式生产n2.零库存的优缺点n如果企业能够在不同的环节实施零库存管理的话，其效益是显而易见的，例如：库存占用资金的减少；优化应收和应付账款，加快资金周转；库存管理成本的降低；规避市场变化和物品升级换代而产生的降价、滞销的风险；等等。n3.零库存实现途径n1）委托营业仓库存储和保管货物n2）推行配套生产和“分包销售”的经营制度n3）实行“看
31、板供货”制度n4）依靠专业流通组织准时而均衡供货3.5 3.5 现代物流仓储设施及发展趋势现代物流仓储设施及发展趋势n3.5.1自动分拣系统n3.5.2自动化仓库n3.5.3现代仓储业的发展趋势3.5.1 3.5.1 自动分拣系统自动分拣系统n1.自动分拣系统作业描述 自动分拣系统(Automated Sorting System)该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种物品，在最短的时间内将这些物品卸下并按物品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些物品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)；同时，当供
32、应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的物品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的物品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。3.5.1 3.5.1 自动分拣系统自动分拣系统n2.自动分拣系统的主要特点1）能连续、大批量地分拣货物2）分拣误差率极低3）分拣作业基本实现无人化n3.自动分拣系统的组成 自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。n4.自动分拣系统的适用条件1）一次性投资巨大2）对物品外包装要求高3）业务量要大3.5.2 3.5.2 自动化仓库自动化仓
33、库n自动化仓库(AS/RS：Automated Storage&Retrieval System)也称自动仓库、自动化立体仓库、自动化高架仓库、无人仓库、无纸作业仓库等，它是第二次世界大战后随着物流与信息技术的发展而出现的一种新的现代化仓库系统。n2、自动化仓库的分类n3、自动化仓库的组成：货架、巷道机、控制系统、周边搬运系统n4、自动化仓库的效益 节约劳动力、土地；缩短作业时间、提高效率；提高管理水平；有利于货物的保管n5、影响自动化仓库使用的因素应用环境、土地和劳动力、投资的经济性3.5.3 3.5.3 现代仓储业的发展趋势现代仓储业的发展趋势n在现代物流中，仓储的作用已由储存、保管物品的使用价值，转变为物品流转中心，向着集散物品，分送物品，加速物品的流转速度的方向发展，这也是商品市场经济发展的需要。现在，一些仓库已进一步向配送中心发展。通过配送，可以加速我国仓储业的改革，并使之发生以下变化：1.物品由静态仓储变为动态仓储2.仓储业由储备型转为流通型3.仓储业从被动服务转向主动服务4.仓储业工作者知识结构由低层次向高层次转变