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1、一 寸 光 阴 不 可 轻一、零件加工图样1一 寸 光 阴 不 可 轻在 CA6140 机床中，拨叉在变速箱中起到控制齿轮组的移动，改变啮合齿轮对，从而改变传动比实现变速功能。零件材料采用HT200灰铸铁，生产工艺简单、可铸性高，但材料脆性大不易磨削。需要加工的部分及加工要求如下：0.0211、220孔，还有与其相连的M8螺纹孔和8锥销孔；2、小孔的上端面，大孔的上下两端面；0.43、大头的半圆孔550；4、40上端面，表面粗5、糙度为Ra3.2，该面和20孔中心线垂直度误差为0.05mm；0.55、730半圆形上下端面与22孔中心线垂直度误差为0.07mm。二、零件加工工艺设计（一）确定毛坯
2、的制造形式2一 寸 光 阴 不 可 轻零件材料为 HT200。考虑到零件在机床运行时过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级。（二）工艺初步安排零件的加工批量以大批量为主，用通用机床加工，工序适当集中，减少工件装夹次数以缩短生产周期、保证其位置精度。（三）选择基准基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。（1）粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就能限制工件的五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可达到完全定位。（2）精
3、基准的选择：考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要定位基准，以两个小孔头内圆柱表面为辅助的定位精基准。（四）制定工艺路线1.工艺方案分析此零件加工工艺大致可分为两个：方案一是先加工完与22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二恰恰相反，先加工22mm的孔，再以孔的中心线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一装夹次数较少，但在加工22mm的时候最多只能保证一个面与定位面之间的垂直度要求。其他的两个面很难保证。因此，此方案有很大弊端。方案二在加工三个面时都是用22mm孔的中心线来定位，这样很容易就可以保证其与三个面之间的位
4、置度要求。2.总体工艺路线：扩、铰22孔钻、铰、精铰8孔攻8螺纹粗铣40上端面粗铣73上下端面3一 寸 光 阴 不 可 轻镗、精镗55孔详细工艺安排：铣断半精铣40上端面半精铣73上、下端面工序 1：以22孔的外表面为基准，扩、精铰22孔；工序 2：以22孔的底面为基准，钻、扩、精铰8锥销孔，攻8螺纹；工序 3：以22孔为基准，粗铣40上端面；工序 4：以22孔为基准，粗铣73上下端面；工序 5：以22孔为基准，镗、精镗55孔；工序 6：铣断73半圆；工序 7：半精铣40上端面；工序 8：半精铣73上、下端面；工序 9：检查，去毛刺。加工工艺卡片拨叉加工工艺过程拨叉加工工艺过程序号工序内容12
5、3456789扩、精铰22孔钻8锥销孔精铰8锥销孔粗铣40上端面粗铣73上、下端面镗、精镗55孔铣断73半圆半精铣40上端面半精铣73上、下端面定位基准机床设备立式钻床立式钻床立式钻床铣床铣床立式镗床铣床铣床铣床22孔的外表面22孔的底面22孔的底面22孔22孔22孔二、二、零件加工工序设计零件加工工序设计（一）工艺装备的选择4一 寸 光 阴 不 可 轻1.夹具选择简要说明：在大批量生产中，应根据工序加工要求设计制造专用夹具。在设计夹具时应该注意提高劳动生产率避免干涉，应使夹具结构简单、便于操作、降低成本，提高夹具性价比。在此为铣床夹具选择了结构简单、制造容易、夹紧行程大、传力系数大、自锁性能
6、好的螺旋夹具装置。2.刀具选择简要说明刀具选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生产效率及经济性等。在选择时尽可能采用标准刀具，在此选择YG6硬质合金刀具。（二）加工余量及工序尺寸确定1.铣40上端面加工余量及公差圆柱40上端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为Ra 3.2，要求粗铣、半精铣。办精铣的加工余量（单边）Z 0.8mm粗铣加工余量（单边）Z 1.2mm2.加工22孔先铸造出20，再扩、半精铰、精铰。内孔精度要求IT7,确定工序尺寸及余量为：扩孔：21.82Z 1.8mm半精铰：21.942Z 0.14mm精铰：200.02103
7、铣55上端面圆柱55两端面精度要求IT11，表面粗糙度要求为Ra 3.2，要求粗铣，半精铣。半精铣的加工余量（单边）Z 0.8mm粗铣加工余量（单边）Z 4.2mm4.铣55下端面圆柱55两端面精度要求IT11，表面粗糙度要求为Ra 3.2，要求粗铣，半精铣。半精铣的加工余量（单边）Z 0.8mm5一 寸 光 阴 不 可 轻粗铣加工余量（单边）Z 4.2mm5.加工55孔毛坯为铸孔，内孔精度要求IT13表面粗糙度为Ra 3.2，要求粗镗、半精镗，确定工序尺寸及余量为：粗镗53.5，2Z 3.5mm精镗550.4，2Z 1.5mm6.钻锥孔7.8及M6底孔；半精铰、精铰8锥孔，保证Ra1.6的表面粗糙度；攻M8螺纹半精铰加工余量2Z 0.14mm精铰加工余量2Z 0.06mm三、参考文献1李旦等.机械制造技术基础.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2011.16