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1、-一、 零件加工图样在CA6140机床中，拨叉在变速箱中起到控制齿轮组的移动，改变啮合齿轮对，从而改变传动比实现变速功能。零件材料采用灰铸铁，生产工艺简单、可铸性高，但材料脆性大不易磨削。需要加工的部分及加工要求如下：1、孔，还有与其相连的螺纹孔和锥销孔；2、小孔的上端面，大孔的上下两端面；3、 大头的半圆孔；4、 上端面，表面粗5、 糙度为，该面和孔中心线垂直度误差为；5、半圆形上下端面与孔中心线垂直度误差为。二、零件加工工艺设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行时过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级
2、CT9级。（二）工艺初步安排零件的加工批量以大批量为主，用通用机床加工，工序适当集中，减少工件装夹次数以缩短生产周期、保证其位置精度。（三）选择基准基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。（1）粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就能限制工件的五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可达到完全定位。（2）精基准的选择：考虑到要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要定位基准，以两个小孔头内圆柱表面为辅助的定位精基准。（四）制定工
3、艺路线1.工艺方案分析此零件加工工艺大致可分为两个：方案一是先加工完与的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二恰恰相反，先加工的孔，再以孔的中心线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一装夹次数较少，但在加工的时候最多只能保证一个面与定位面之间的垂直度要求。其他的两个面很难保证。因此，此方案有很大弊端。方案二在加工三个面时都是用孔的中心线来定位，这样很容易就可以保证其与三个面之间的位置度要求。2.总体工艺路线：详细工艺安排：工序1：以孔的外表面为基准，扩、精铰孔；工序2：以孔的底面为基准，钻、扩、精铰锥销孔，攻螺纹；工序3：以孔为基准，粗铣上端面；工序4：以孔为基准，粗铣上下端面；工序5：以
4、孔为基准，镗、精镗孔；工序6：铣断半圆；工序7：半精铣上端面；工序8：半精铣上、下端面；工序9：检查，去毛刺。加工工艺卡片 拨叉加工工艺过程序号工序内容定位基准机床设备1扩、精铰孔孔的外表面立式钻床2钻锥销孔孔的底面立式钻床3精铰锥销孔孔的底面立式钻床4粗铣上端面孔铣床5粗铣上、下端面孔铣床6镗、精镗孔孔立式镗床7铣断半圆铣床8半精铣上端面铣床9半精铣上、下端面铣床二、 零件加工工序设计（一） 工艺装备的选择1. 夹具选择简要说明：在大批量生产中，应根据工序加工要求设计制造专用夹具。在设计夹具时应该注意提高劳动生产率避免干涉，应使夹具结构简单、便于操作、降低成本，提高夹具性价比。在此为铣床夹具
5、选择了结构简单、制造容易、夹紧行程大、传力系数大、自锁性能好的螺旋夹具装置。2. 刀具选择简要说明刀具选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生产效率及经济性等。在选择时尽可能采用标准刀具，在此选择硬质合金刀具。（二） 加工余量及工序尺寸确定1. 铣上端面加工余量及公差圆柱上端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为，要求粗铣、半精铣。办精铣的加工余量（单边）粗铣加工余量（单边）2. 加工孔先铸造出，再扩、半精铰、精铰。内孔精度要求,确定工序尺寸及余量为：扩孔： 半精铰： 精铰： 3铣上端面圆柱两端面精度要求，表面粗糙度要求为，要求粗铣，半精铣。半精铣的加工余量（单边）粗铣加工余量（单边）4.铣下端面圆柱两端面精度要求，表面粗糙度要求为，要求粗铣，半精铣。半精铣的加工余量（单边）粗铣加工余量（单边）5.加工孔毛坯为铸孔，内孔精度要求表面粗糙度为，要求粗镗、半精镗，确定工序尺寸及余量为：粗镗， 精镗， 6.钻锥孔及底孔；半精铰、精铰锥孔，保证的表面粗糙度；攻螺纹半精铰加工余量精铰加工余量三、 参考文献1李旦等.机械制造技术基础.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2011.1-第 6 页-