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1、第一(dy)节 简介(jin ji)二氧化碳(CO2)气体(qt)保护焊的冶金特点(tdin)及熔滴过渡.二氧化碳(CO2)气体 由于液态 CO2沸点很低(-78)，所以在常温下钢瓶中 CO2液态就能气化，变成气态 CO2供焊接使用。瓶装的 CO2按重量计算，每瓶液态 CO2为 25。装瓶后，液态CO2应约占瓶体积的 80，且在液面以上为水蒸气、空气及 CO2气三者混合物。液态 CO2可溶解约占重量 0.05的水，这些溶解水分在挥发(在使用过程中和 CO2一起挥发)成水气后混入 CO2气中，水分的挥发量与瓶中气体压力有关，压力越低，水分挥发量越多，当压力低于 10/2(此时温度约为 20时)时
2、，水分挥发量迅速增多，另外，除溶解于CO2液体的水分外，还可能有多余的水，在温度高于11时，沉于钢瓶底。钢瓶内 CO2气体的压力，是随外界温度变化而变化的，所以：1.不能利用压力表上的读数来估计瓶内 CO2的贮量，因为压力表上的读数只能代表气体 CO2的压力，不能代表液态 CO2的贮量，同样数量的液态 CO2在不同的温度下可挥发出不同压力的气体CO2。2.当温度为 31时，瓶内气体压力为 74.96/2，外界温度继续升高时，瓶内的压力也会继续增大，所以为避免事故发生，使用时，应注意不能将钢瓶放于热源附近或使其受烈日曝晒。气孔问题 常温下 CO2气体在化学上呈中性，但高温时 CO2进行分解具有强
3、烈的氧化性，它可能使合金元素氧化烧损，影响焊缝金属的机械性能，还可能成为产生气孔及飞溅的主要原因。焊缝中产生气孔的根本原因：熔池金属中存在多量气体，在熔池凝固过程中没有完全逸出，或者由于凝固过程中化学反应产生的气体来不及逸出而残留在焊缝之中，都是焊缝中产生气孔的根本原因。在 CO2气体保护焊时，如果使用化学成分不合格的焊丝或纯度不符合要求的 CO2气体或不正确的焊接工艺，焊缝中就容易产生气孔，气孔主要有三种：1.一氧化碳(yynghutn)(CO)气孔(qkng)：如果焊丝中脱氧元素不足，焊缝(hn fn)将多量的 Fe2O3焊缝(hn fn)凝固产生CO而形成 CO2气孔。因此，防止气孔的措
4、施是：限制焊丝中的含碳量和保证足够的脱氧元素。2.氮气孔：当 CO2气流对熔化金属保护不好，或者 CO2中含有一定量的空气，空气中的氮会大量溶解到熔池金属中，当焊缝凝固时，氮在熔化金属中的熔解度突然降低，来不及从熔池中逸出，就会在焊缝中形成气孔。3.氢气孔：由氢形成的气孔的过程与氮气孔相同。CO2保护焊时，氢的来源是工件和焊丝表面有锈和油漆等赃物以及 CO2气体中含有水分。如果熔池中有大量的氢气，焊缝中就可能形成气孔，为防止氢气孔产生，应尽量减少氢的来源如对焊丝、工件表面除锈，对 CO2气体除水等。为保证焊缝不出气孔，对焊接用 CO2气体的纯度要求很高，一般规定纯度为 99.5或更高，CO2含
5、水量和含氮量不超过 0.1。.熔滴的过渡方式 短路过渡方式：使受电弧热熔化的消耗电极(焊条)前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧短路熔滴，边过渡的状态，叫短路过渡式。这种形式在 CO2焊接与 MIC(氦气、氩气、氩气氧气)焊接的小电流低电压焊接中尤为显著，被应用与熔池较浅的薄板焊接。电极前端的熔融部分逐渐变为球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于表面张力向母材过渡。球状体过渡式：前端熔化金属变大形成球状，继而发展为比表面张力还重的大粒熔滴，向母材侧落下过渡的形态，叫球状体过渡式或是大电流过渡式。这种形式在 CO2焊接电流区更加明显，因熔滴过渡时不是直接落下，所以焊缝略显不规则、
6、飞溅比较多。喷射过渡式：前端熔化金属在收缩效应作用下变成小粒熔滴，被高速吹向母材，这种突入熔池的过渡形态叫做喷射过渡式。在 MIC焊接的较大电流区比较明显，熔深大，过渡稳定。收缩效应有热收缩、电磁收缩两种。前者是为了减少热损失，使弧柱直径(zhjng)变小，中心温度变高，后者是靠由弧柱电流构成的磁场产生相互吸引力，使弧柱变小，这种电弧现象叫做收缩效应，其作用就象是象捏碎饼似的将前端熔金属的中间变细，并从前端部切离开。第二节 二氧化碳(CO2)气体(qt)保护(boh)焊原理(yunl)CO2气体保护焊的焊接方法是使用被绕成线圈状的焊丝取代焊条，此焊丝经送丝管送到焊枪头部，经导电咀导电，在 CO
7、2气氛中与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，焊接用的焊丝材料是由提高焊接性能的特殊元素构成的。第三节 二氧化碳(CO2)气体保护焊特点 焊接速度快，引弧性能好，熔度大，熔敷效率高 90，手弧60，一种焊丝可适用不同厚度钢板，焊接质量好，全方位焊接，范围广。第四节 二氧化碳(CO2)气体保护焊等速送丝方式恒压特性电源 等速送丝方法是指按一定速度送丝中途不再改变送丝方式，现将这种送丝方式与恒压特性电源配合起来考虑。例如用 PQ来调节焊接电源的输出特性，以 6m/min 速度将 1.2 的焊丝送往焊接处，为熔化此焊丝需要 200A 电流。电弧在电源特性 PQ 与焊接电流 200A 的交点 S1处
8、动作，因为通过S1点时的电弧特性正好相当于电弧长 10，所以稳定状态下电弧长度为 10，或是与此相当的电压 25V。现在将焊接中的枪向上做少许移动并观察其变化情况，先上移 5，在移动的瞬间，电弧长延伸 5，变为 15，在 S2处发生动作，电流减为 100A，因为焊丝的熔化速度与焊接电流大致成比例，所以此时的焊丝熔化量约减少为一半。因此，延长了 5 的电流弧长开始急剧收缩，直至返回到送丝速度等于熔化速度的 S1点，如果用 6m/min 的送丝速度来计算电弧长修正时间，那么一秒间就是 100，5 是瞬时完成的，其速度之快是操作者无法想象的。这次下移 5，电弧长在移动的瞬时间缩短 5，变为 5，动作
9、点变为图 3.1 中的 S3点，焊接电流急增为 300A，焊丝熔化速度为300/200A，即 1.5 倍。而送丝速度未变，缩短的焊丝部分要在瞬时熔化，延长电弧返回 10 电弧长时候的 S1处。这样电弧长就按焊机所定条件，即根据焊接电源的输出特性与送丝速度所设定的焊接条件稳定、持续焊接。因此焊接条件设定后，为使电弧长能自行(zxng)趋于稳定化，对焊接条件的适当调整也是很重要的，从工作原理上来看，等速送丝方式适用于送丝快的细焊丝，而且适用于用输出特性为缓降特性的焊接电源，但其电流随输出特性而变化的时间不得推迟，不能光凭静的特性面来进行送断。第五节.电流(dinli)范围及怎样(znyng)选配计
10、算(j sun)电压值 1.使用电流范围选定计算电压值 半自动焊接 1.2 焊接电流 150-280A 1.6 焊接电流 200-360A 300A 以下的场合 电压 V=0.04焊接电流+161.5 300A 以上的场合 电压 V=0.04焊接电流+202.0 说明：一般情况下，公司焊工按经验公式标：即电流是电压的十倍，为得到平滑的焊缝需要在此电压上稍提高电压，但这样做又会引起飞溅增多，而电压一低则就会出现凸焊缝。特此提醒注意：电流应根据板厚、结构形式、焊拉条件、操作技能来选用自己合适的使用电流。第六节 CO2气体的选用 选用相当于 JIS的第三种气体 CO2重量 99.5以上 水分重量 0
11、.005 以下 容量一般为 25、30、35。1 约为 510L，30 CO2约为30510L=15300L，若流量按 15L/min 计算，可连续使用 17 小时。第七节 半自动焊机的构成与机能 1.CO2半自动焊机构成：焊枪、送丝机、控制装置、电源、气体流量调节器。2.焊接：.先开控制柜开关，再打开电源开关 2.连接加热器电源 3.打开储气瓶阀门 4.压力调至 2-3/2 5.在气体关开档调流量(气检)。.焊完后气体调节器的用法：拧紧储气瓶阀门在气体开关(气检)档放气使压力调节器旋钮复位(放气直至指针为 0)拧紧流量调整悬钮关闭控制电源开关。.焊丝(hn s)盘的安装：向焊丝(hn s)盘
12、轴装焊丝盘，并拧紧把手安装与焊丝直径(zhjng)相合适的送丝轮使焊丝(hn s)通过送丝机涨紧器将焊丝插进焊丝插口处用焊丝加压受柄给焊丝加压用手动送丝将焊丝送到焊枪前端焊枪安装与丝径相符合的导电咀后，再拧紧喷咀。无自锁：按下开关送气送丝起弧焊接松开气停 有自锁：按开关、送气、送丝、松开会正常焊接，再按下开关，进行手弧控制，松开开关焊接停止结束。收弧处理：半自动焊机使用电流大，焊完时突然断弧，会留下大弧坑，一般进行收弧处理。1.无收弧焊机：在弧坑部闭枪开关 23 次 使电弧重复闪灭进行处理，在焊缝还是块状时，0.51 秒开一次开关掩灭火口，开 3次埋好火口。注意：在冷却状态下处理，内部会有缺陷
13、。2.有收弧处理的焊机：要领 按下焊枪开关，起弧开始焊接，松开开关进行焊接，结束后，按下开关，进行收弧规范收弧，电弧消失后，再松开开关，在火口前方引弧后，等电弧稳定下来后再返回火口(接点)焊接。CO2气体保护焊一般有两种：A.前进法：右手向左，这样便于观察焊接、焊缝成型、气体保护效果等。B.后退法：右手向右，产生余高过高，作业性差，气体保护不良切勿使用。注：CO2气体保护焊一般采用前进法。第八节 常用焊接结构材料简介 .低合金高强度结构钢根据屈服点和热处理状态分两种：非热处理强化钢(热轧与正火)s=249392MPa 级低合金高强度结构钢，除 Q390(15MnTi)为正火状态下使用外，其余为
14、热轧状态下使用。Q345(16Mn)焊接性能良好 s=441540MPa 级低合金高强度钢(在固熔强化的同时加入(jir)合金元素(Mn、Si、Ni、Mo、Nb、Ti)但总量不超过5)热处理强化(qinghu)钢(低碳调质钢)s=490981MPa级低合金高强度结构钢，一般(ybn)调质状态下供货，其组织(zzh)为低碳马氏体或贝氏体，这类钢既有较高的强度，又有较好的韧劲、塑性和焊接性，如果焊接参数选的适当，可以直接在调质状态下焊接，这样热影响区(HAZ)中得到均匀的低碳马氏体和贝氏体，焊后可不要求调质处理，但必要时消除应力处理，如果焊接参数选择不当，冷却速度低于临界值时，会产生韧性很差的混合
15、组织。第九节 630A NBC 逆变式 CO2气体保护焊机操作使用说明 一.焊机前面板 1.输出电流表：空载时显示送丝速度相对值，焊接时显示实际焊接电流值。2.输出电压表：空载时显示电压验定值，焊接时显示实际焊接电压值。3.电感调节旋钮：可以改变焊接稳定性、熔深和飞溅量。4.收弧电流调节旋钮:在自锁方式下，调节收弧电流的大小。5.收弧电压调节旋钮：在自锁方式下，调节收弧电压的大小。6.送丝机控制插座：接送丝机控制电缆。7.焊接电缆接线端子(+)：接送丝机焊接电缆。8.工作指示灯：指示焊接机是否接通输入电源。9.保护指示灯：指示焊机内是否温度过高，灯亮时焊机会自动停止工作。10.控制方式选择开关
16、：处于非自锁时，按下焊枪开关可正常焊接，松开开关时即停止焊接，适合于短焊缝焊接；处于自锁位置时，按下焊枪开关引弧成功后，可松开开关正常施焊，当再次按下焊枪开关后，则转入前面板旋钮设定的较小的收弧规范，松开开关时停止焊接，适合于长焊缝焊接。11.状态(zhungti)选择开关：处于(chy)气检位置时，电磁阀开启，可检查 CO2气体流量是否合适；处于丝检位置时，与按下焊枪开关的作用相同，可检查(jinch)焊机工作状态，处于正常位置时，焊机处于正常工作状态。12.焊接(hnji)电缆接线端子(-)：通过输出电缆接被焊工件。二 焊机后面板：1.输入警示标识：2.自动空气开关：此开关的作用主要是在焊
17、机过载或发生故障时自动断电以保护焊机(但不要把本开关当作电源开关用)3.电源输入电缆：花色线要可靠接地，其余三根线接三项 380V/50Hz 电源 4.塑料电缆夹：5.接地螺栓：为保证人身安全和弧焊电源正常使用 6.风机：对机内发热器件进行冷却 7.加热电源输入插座：接 CO2气体调节器的加热线圈 8.铭牌 三 控制器(该控制器装在送丝机上)1.电流调节旋钮：用于调节焊接电流。2.手动送丝按钮：用于快速送丝。3.电压调节旋钮：用于调节焊接电压。四 C-630要技术参数：1.电源电压/频率：三项 380V10/50Hz 2.额定输入功率：35.8KVA 3.额定输入电流：54A 4.额定负载持续
18、率：100 5.输出电流调节范围：60-630A 6.额定电压调节范围：5-50V 7.输出空载电压：70V 8.效率：89 9.功率因素：0.87 10.使用焊丝直径()：1.02.0 11.焊机重量：58 12.焊机体积：686322584 13.气体流量：15-20L/min 14.主变压器绝缘(juyun)等级：H 15.输出(shch)电抗器绝缘等级：B 五焊工一般(ybn)安全注意事项：1.防止(fngzh)触电造成电击或灼伤。2.避免焊接烟尘及气体对人体的危害。3.避免焊接弧光、飞溅及焊渣对人体危害。4.防止发生火灾、爆炸、破裂等事故。5.防止旋转运动部件伤人。6.防止气瓶倾倒、
19、气体调节器破裂。7.防止运动中的焊机和被焊工件伤人。六焊枪使用注意事项：1.在确认是否送丝时，不能窥视导电咀小孔，否则焊丝射出会扎伤眼睛和脸部。2.手动送丝或按下焊枪开关时，请不要将枪端朝向眼睛、脸部和身体外部。3.焊枪电缆弯曲过度时，会造成送丝不畅，应伸展使用。4.送丝管露出来时，边顺时针方向转动电缆，边推送丝管直至 O 型密封圈推进去。5.用于更换的送丝管一般做的比较长，更换时露出的长度为4-7。6.组装时，转动枪把一周，插入枪管总程，直到槽部全部插入，然后拧紧螺钉。7.导电咀的螺纹部分有损伤，用板牙(M61)修理。七附焊枪件明细表：1.枪管 2.枪管总程 3.护手 4.导电咀 5.气筛
20、6.喷咀 7.喷咀接头 8.线式电缆 9.接线盒 10.长送丝管 11.气管组件 12.控制电缆组件 13.微动开关 14.开关护罩 15.扳机 16.圆柱销 17.扳机簧 八SB-10 送丝机 1.额定焊接电源：350A500A 2.适于丝径：0.8、1.0、1.2、1.6 3.适用焊丝盘：轴径：50 外径：280 宽度(kund)：105 4.电栏长度(chngd)：3m 5.重量(zhngling)：12 九连接(linji)方法：1.将电缆、气管、控制电栏分别接到指定的位置上。2.电源电栏：固定接在电源主机的输出端子+侧。3.气管：气管固定在气体调节器上(晟地公司车间用接 CO2接头箱
21、)。4.控制电栏：插接在电源主机的送丝插座上。CO2半自动焊机的正确使用方法：十焊接作业前的检查事项：1.插头、插座类完全插入固定螺母拧紧。2.连接工件的电栏连接牢固。3.送丝导电咀(管)的孔与送丝轮的槽的中心对正。4.用的气体调节器流量表要安装垂直。5.焊丝压力调节：既不能压力不足使焊丝打滑，又不能压力过大损伤焊丝。6.导电咀孔不能磨损成椭圆，否则导电性能差，电弧不稳。7.导电咀用扳手拧紧，否则电弧不稳，导电性能差，焊接出现晃动。8.清洁焊接喷嘴内附着的飞溅物。9.导电咀气筛要保持完好。10.清洁焊件上油、涂料、锈、水分及其他污物。焊丝直径()1.2 1.6 2.0 导电咀孔径()1.4 1
22、.8 2.2 十一.焊机故障、原因及排除方法 故障现象 原 因 排除方法 接通电源后电 源 指 示 灯 不亮、风扇不转 1.电 源 开 关 失灵；2.电源输入熔断器断路或接触不良；3.输出电源缺相或项序不正确。1.检修或更换电源开关；2.更换熔断器或检修接触器；3.任意调换两根输入电源线和检修输入电源。按焊枪开关没有焊接电压不送丝 1.焊 枪 开 关 损坏；2.焊枪电缆线断路；3.焊接顺序控制板(C 板)损坏。1.更换；2.接通控制线；3.更换焊接顺序控制线路板。焊接电流失1.电流调节电位1.更换；调 器损坏；2.电流控制线路板（I板）损坏；3.触发板损坏；4.遥控盒控制电缆断；5.遥控器盒电
23、缆插头接触不良。2.更换；3.更换；4.接通控制电缆线；5.旋紧。焊接电压失调 1.电压调节电位器损坏；2.电压控制线路板（U板）损坏；3.触 发 板（K板）损坏；4.遥控盒控制线电缆断；5.遥控盒电缆插头接触不良。1.更换；2.更换；3.更换；4.接通；5.旋紧。无保护气体 1.气 路 胶 管 断开；2.气路被压或堵塞；3.电磁气阀坏。1.接通；2.排除故障；3.更换。电压、送丝正常但不引弧 1.接地线断路；2.焊 件 油 污 过多。1.接通地线；2.清除油污。电弧不稳飞溅大 1.焊接规范选择不当；2.主电路可控硅坏；3.导电嘴磨损严重；4.焊 丝 伸 出 过长。1.调整焊接规范 2.更换；
24、3.更换；4.调整。送丝不均匀 1.送丝管堵塞；2.送丝机压把调节不当；3.电流控制线路板（I板）损坏。1.清理 2.调节压把 3.更换。第十节 焊接(hnji)工艺要素（一）焊缝接头(ji tu)形式 1.焊接是通过加热(ji r)或加压或者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到一种结合的方法。2.用焊接方法(fngf)联接头，就叫焊接头。3.共 10 种：对接T形十字角接搭接端接斜对卷边套管锁底。4.坡口形式:V形、X形、W形。5.坡口的几何尺寸符合:6.焊接位置的种类:平焊、立焊、横焊、仰焊。（二）焊前准备 1.坡口加工 2.待焊部位的清理 3.焊件装配(定位焊缝、工装、夹具)4.焊
25、接材料的清理。（三）焊件材料和规格：1.强度：是指材料在外力作用下，抵抗塑性变形和破坏的能力。2.屈服强度s:材料在拉伸过程中，当载荷不再增加甚至有所下降时，仍继续发生明显的塑性变形的现象。材料产生屈服现象时的应力，称屈服强度。16Mn Q345 焊接(hnji)性能良好，当气温低于零下 5时，需加热(ji r)。高强板：结构件预热：工件焊完后立即先用烤枪对焊缝(hn fn)加热消氢处理，然后进加热炉预热，装炉应注意工件要留有一定间隙(jin x)，使其在升温中均匀受热至 200，停止升温，保温半小时左右，使其热透，出炉后立即焊接。(四).焊接材料：控制层间温度在 180左右，层厚 5，低于
26、80时停止焊接，重新预热后焊接。1.焊条的分类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊条、铸铁焊条等。酸性焊条、碱性焊条。焊芯的牌号用“H”焊剂：能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质。（五）接头技术：焊接接头由焊缝、热影响区及相邻母材金属三部分组成，共同承受工作压力、载荷、温度和化学腐蚀介质的作用。平焊、熔滴主要靠自重过渡，可使用较大电流、生产效率高。1.采用多层焊 2.多层多道焊 3.还必须根据板厚的不同，电弧应偏向厚板的一边。4.当工件能翻动时，可把焊件放到船形位置上，尽量采用多层多道焊。5.打底焊、填充焊、盖面焊(多道面焊)。（六）焊前预热 焊前
27、预热是防止厚板构件、低合金和中合金接头产生焊接裂纹的最有效措施之一。可改变焊接过程热循环、降低焊接头各区冷却速度，竭制或减少淬硬组成形成。确定焊件预热温度，要确算综合含碳量和含合金量。延长焊接区100以上温度停留时间。（七）层间温度和层厚 层间温度(wnd)是指多层多道焊时，在施焊后，继焊道之前(zhqin)，其相邻焊道应保持好温度、控制层间温度、降低冷却速度，促使(csh)扩散氢的逸出。焊件厚度越大、冷却(lngqu)速度越大、高温停留时间越短。（八）焊后热处理 消除或降低焊接残余应力、稳定结构尺寸、改善接头的金相组织、提高抗裂性、抗应力腐蚀性等。根据材料类别、消除应力等。焊后热处理工艺参数
28、如加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度等。（九）焊接位置：平、立、横、仰焊。（十）焊接顺序：焊件过程中：焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却，因此，接头各部位金属热胀冷缩的不同程度由于焊件本身是一个整体，各部位是相互联系、相互制约、不能自由的伸长和短缩，这样接头产生不均匀的塑性变形，所以就产生应力和变形。焊接变形的种类：外向收缩变形横向收缩变形角变形弯曲变形波浪变形热曲变形。焊接应力分类：温度应力、组次应力、凝缩应力。选择合理的焊接顺序：1.对称焊 2.先焊焊缝少的一侧 3.反变形法 4.侧性固定法 5.选用适应的线能量 6.散热法 7.自重量。（十一）残余变形矫正方法：1.矫正方法 火焰加热
29、机械矫正捶击焊缝区法预热法。减少焊接残余应力常用的工艺措施 2.采用合理的焊接顺序和方向 先焊收缩量较大的焊缝，使其自由伸缩。先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝。先焊工作时受力较大的焊缝。消除焊接残余应力。3.运条方法：4.焊接参数：1.焊丝直径0.8、1.0、1.2、1.6，2.0 以上粗丝。从板厚上来看，细丝适用薄板，可采用(ciyng)短路电流，粗丝适于厚板。焊接电流：焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内，焊接电流增加时，焊缝熔深和余高都增加，而焊缝的宽度增加不大，增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊缝下，焊接电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷(quxin)；若焊
30、接电流过小，则熔深不足，产生熔合不好，未焊透，并使焊缝变坏。为保护焊缝成型美观，在提高电流的同时也要提高电压，使他们(t men)保持合适的比例关系。2.电弧电压：焊接(hnji)电压是决定熔宽的主要因素，焊接电压增加时，弧长增加，熔深减少，焊缝变宽，余高减少。焊接电流过大，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。3.焊接速度：焊接速度增加时，母材熔合比较小、焊接速度太快，会产生咬边、未焊透，电弧吹偏和气孔等缺陷。焊缝余高大而窄，成型不好。焊接速度太慢，则余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生易满、焊瘤或烧穿。焊接速度过慢、焊接电压又太高，焊缝截面呈“蘑菇形”容易产生裂纹。4.焊
31、丝伸长度：根据电流大小定 1025(范围)。5.焊丝倾角影响：焊接时焊丝相对焊件倾斜，使电弧始终指向待焊部分的操作方法叫前倾焊。焊枪倾角 7085，焊丝前倾斜时，焊缝成型系数增加。6.焊件位置的影响：焊件倾斜时，对焊缝成型影响十分显著。上坡焊时，熔池底部焊缝的熔深和熔高都有增加，而熔池前部熔宽有所减少，上坡越大，这一影响越显著，但上坡角度过大，易形成窄而深的焊缝会使焊缝边缘咬边而降低焊缝质量，所以实际用时，上坡角度不宜过大。下坡焊和上坡焊相反，易造成焊件未焊透，焊缝边缘未熔合，要求焊件角度不大于 68。7.气体流量：保护效果不好，将出现气孔，以至于焊缝成型变坏。通常，保护气体流量与焊接电流有关
32、，采用小电流气体流量小，反之就大(15L/min25L/min)。8.焊丝伸长度：(1938)焊接工艺 47页。焊丝伸长(shn chn)太长：焊接电流变小，电弧不稳，飞溅增大，焊缝(hn fn)成型恶化 200A以下 200-350A 350-500A 10-15 15-20 20-25 产生(chnshng)气孔，引弧不好，熔深浅。过短：喷咀易被飞溅(fijin)物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。11.汽体流量：出口压力 0.150.2MPa 相当于 1.52/2，若气体流量过大，焊区氧化增加，气体易形成紊乱而降低焊缝质量 200A 350A-500A 流量 10-20L/min 20-25
33、L/min CO2气体密度 1.978g/L是空气 1.5 倍。第十一节 焊接检查方法 焊接检查方法：破坏性检查、非破坏性检查。破坏性：力学性能试验，取试样。非破坏性：射线、超声波、磁粉、渗透、耐压。第十二节 焊接缺陷的分类 1.焊缝表面尺寸不符合要求：高低水平、宽窄不齐、尺寸过大过小、角焊单边及焊角尺寸。2.焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。热裂纹：焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。产生原因：由于熔池冷却结晶时，受到拉应力作用而凝固，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果，增大任何一方
34、面的作用，都能促使热裂纹的形成。冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度时，(200300以下)产生的焊接裂纹。产生原因：主要发生在中碳钢、低合金和中合金高强度钢中，原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以焊接接头在焊接过程中产生较大的拘束应力。3.气孔：焊接(hnji)时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔。产生原因(yunyn)：铁锈和水分，对熔池有氧化作用，又带来大量氢。4.由于焊接参数(cnsh)选择不当或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边。产生(chnshng)原因：由于焊接工艺不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条角度不适当
35、。5.未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。产生原因：焊缝坡口钝池过大，坡口角度太小，焊根未清理干净、间隙太小、焊丝角度不正确、电流过小、速度过快、弧度过大。焊接有吹偏：或电流过大，焊接金属尚未充分加热时，焊丝急剧熔化。6.未熔合：熔焊时，焊道与母材或焊道与焊道之间未完全熔合结合的部分叫未熔合。产生原因：层间清渣不干净，焊接电流太小，焊条摆动幅度太窄。7.夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣 产生原因：焊接电流太小、铁渣不清，焊接速度过快，熔渣没及时浮起，多层焊时，清渣不干净。8.焊瘤：熔化金属淌到焊缝之外未熔化的母材上。原因：操作不熟练或运条不当。9.塌陷：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝
36、金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷背面凸起。10.凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低凹部分，凹坑会减少焊缝的工作截面。11.烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出。12.高度不够：样板，量规。第十三节 实践中判断电流大小经验 一.听声音：哗哗响 飞溅多 电流大 嘶嘶声 电流小 沙沙声 电流合适 二看收弧：三看焊缝(hn fn)：平焊：国家标准规定焊缝符号(fho)：基本符号、辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号，焊缝符号一般有基本符号与指引线组成(z chn)，必要时还可以加上辅助符号、补助符号和焊缝尺寸符号。第十四节 焊缝符号和焊接方法代号(diho)的标注方法 1.焊缝
37、基本符号：13个 表示接头形式 2.辅助符号：3 个 平 、凹 、凸 3.补充符号：5 个 垫板 三面 周围 现场 全部 4.尺寸符号：焊缝宽度 箭头线 1 条 指引线：基准线 2 条(实、虚)基准线的虚线可以画在实线上侧或下侧，一般和图样平行，特殊情况下和底边平行。5.坡口尺寸符号：标注(bio zh)：a.如果焊缝(hn fn)和箭头线在接头的同一侧，则将焊缝基本符号标注在实线侧 b.如果焊缝和箭头线不在街头的同一侧，则将焊缝的基本符号(fho)标注在基准线的虚线侧 c.在非箭头侧又无焊缝要求时，允许省略(shngl)非箭头侧基准线(虚线)标注原则：1.焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左
38、侧 2.焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧 尾部符基准线 基准线 3.坡口角度：坡口面的角度，根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧 4.相同的焊缝数量符号标注在尾部 5.当需要标注尺寸数据较多又不易分辨时，在数据前面增加相应的尺寸符号 1.5 3550 30 5 3550 30 第十五节 焊接应力与变形 焊接应力与变形是直接影响焊接结构性能、安全可靠性和制造工艺性的重要因素，它会导致焊缝接头中产生冷、热裂纹等缺陷，在一定条件下，还会对结构的断裂特性、疲劳强度和形状尺寸有不利的影响。在构件的制造过程中，焊接变形往往引起正常工艺流程中断。引起焊接应力和变形(bin xng)主要因素和内在联
39、系，焊接(hnji)时局部不均匀热输入是产生焊接应力与变形的决定因素。制造因素和结构因素所构成内拘束度和外拘束度而影响热源(ryun)周围的金属运动，最终形成了焊接(hnji)应力和变形。内拘束度：热膨胀系数、弹性模量、温度、屈服强度、相变(材料特性、热物理常数、力学性能)。外拘束度：构件尺寸、形状、屈度及刚性。工艺措施：预热、缓冷 焊接热输入引起材料不均匀局部加热，使焊缝区熔化，而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制产生不均匀的压缩塑性变形。在冷却过程中，已发生压缩塑性变形的这部分材料，又受到周围条件的制约，而不能自由收缩，在不同程度上又被拉伸，与此同时，熔池凝固，金属冷却收缩时
40、，也产生相应的收缩拉应力和变形。保温时间根据厚度确定，内应力消除效率只是在开始保温的一段时间内为最高，因此，随着效率的降低，过长的处理时间并不必要，相邻焊缝间距30 焊角尺寸 5焊缝长焊缝段T形接头交错断续角焊保温时间对于钢材可按每毫米厚度保温 12min，但一般不低于 30 min，对于中厚板结构不必高于 3h。焊接变形：结构件的焊接变形，不仅影响生产工艺流程的正常进行，而且会降低结构的承载能力影响结构尺寸和外形。第十六节 液压支架结构件焊接防变形的基本措施 1.成型焊缝每条至少焊两点，长度不小于 20，高度56，超过 1m 长的，要求每 500 点焊一处。2.圆盘类点焊不少于 3-4 处，
41、焊缝长、高度同上。3.防变形筋厚度应在 3040 为宜，否则抵抗不住焊接应力引起变形。4.结构件应先整体焊一遍，焊接高度 56，使其受热均匀，然后再按图纸焊缝要求填充，盖面顺序全面施焊。5.施焊完后，先焊框架，再焊底板顺序施焊。6.焊盖板造成变形量最大，应采用多层多道盖面焊，防止线能量过大，焊接方法必须严格执行 5 条标准：焊角大于 10，必须采用多层多道焊，不允许(ynx)宽焊缝单道焊；不能用平焊的焊道，首先(shuxin)圆头部分用翻转架，采用(ciyng)立焊、爬坡焊、严禁用点焊垒、大坡焊操作；引弧和收弧点不允许停留(tngli)在应力集中处(转弯角)；结构件图纸和工艺中规定的应力释放孔
42、不允许焊的不能焊；焊缝高度在 15 以上焊缝，要求每条缝不少于 3 层6 道。附录 1.形状和位置公差的分类和符号 形状 6 种：直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 位置公差 8 种：定向：平行度 、垂直度 、倾斜度 定位：同轴度 、对称度 、位置度 跳动：圆跳动 、全跳动 当形位公差的公差带为圆或圆柱时，应在公差数值前加注符号“”和“R”。当公差带为圆球时，应当在公差数值前加注符号“球”或“球 R”。附录 2.焊工应知应会小问答 1.按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点可将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。2.熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成
43、的焊接方法。3.压力(yl)焊是利用(lyng)焊接时，施加(shji)一定压力而完成的焊接方法。4.金属的原子按一定(ydng)方式有规则地排列成一定空间几何形状的结晶格子，称为晶格。5.金属晶格常见的有体心立方晶格和面心立方晶格。6.纯铁在常温下是体心立方晶格。7.由两种或两种以上元素组成的金属叫合金。8.将金属加热到一定温度并保持一定时间，然后以一定冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。9.淬火后可以提高钢的硬度和耐磨度。10.高温回火后，可消除内应力。11.高温回火的温度是 500650。12.退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除内应力等。13.中碳钢含碳量比低碳钢高，强度较高
44、，焊接性较差。14.高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。15.常用的焊接接头形势有对接接头、T 形接头、角接接头、搭接接头。16.钢板厚度在 6 以下，除重要结构外，一般不开坡口。17.电流是决定焊缝厚度的主要因素。18.电压是影响焊缝宽度的主要因素。19.焊接速度对焊缝厚度和宽度有明显影响。20.气瓶瓶阀发生冻结现象时，用 40热水解冻，严禁火烤。21.中性焰应用最广泛，一般用于焊接碳钢、紫铜和低合金钢。22.一般，低氢型焊条在常温下超过 4 小时，就应重新烘干使用。23.电焊机接地时，接地线路总电阻不应超过 4 欧姆。24.使用碱性焊条得到的焊缝金属塑性、韧性和抗裂性能都比使用酸性焊条得到的
45、高。25.用焊条(hntio)时，对同根一焊条不应反复(fnf)烘干，一般烘干可反复 3 次。26.焊盖面焊道时为防止(fngzh)咬边和获得美观的焊道，使用(shyng)电流应稍小些。27.钢号 16MnDR 中“D”表示低温钢。28.窄间隙焊时，其坡口形式大多为()。29.通常立焊焊接电流比平焊焊接电流小 1015。30.焊接电流的大小，对焊接质量及生产率有较大影响。31.横焊、仰焊比平焊电流小 1520。32.电弧电压是由电弧长度来决定。33.目前应用最广泛的是动铁式交流焊机。34.一般焊接设备温度不得超过 80。35.焊接速度适中时，才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝。36.直线型
46、运条法其特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快。37.焊接时，因受条件限制，当低碳钢坡口外的锈迹、油污无法清理干净时，宜选用 E4303 焊条。38.焊工离开工作岗位时，不得将焊钳放在焊件上。39.对于某些裂纹敏感性较高的钢或刚度较大的焊接结构，焊条的抗拉强度应稍低于母材。40.手弧焊机的空载电压限制在 90V 以下。41.焊接区域的氮主要来源于空气。42.选择坡口的钝边尺寸时，主要保证第一层焊透和防止烧穿。43.开坡口多道焊时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径 3.2 的焊条。44.直流电焊机的电弧稳定性高。45.交流电焊机的电弧稳定性低。46.引弧位置一般(ybn)均在离始焊点后面
47、 1020 处引弧。47.收尾(shuwi)法中划圈收尾法主要适用(shyng)厚板焊接(hnji)收尾。48.回焊收尾法适用于酸性和碱性焊条。49.氧气瓶应留有不小于 0.3MPa 的余气。50.基本符号是表示焊缝表面形状特征的符号。51.辅助符号是为了补充说明焊缝某些特征而采用的符号。52.焊丝表面气度铜既可以起防锈作用，又改善焊丝与导电管的接触情况。53.发生燃烧必须同时具备可燃物质、助燃物质和着火源三个条件。54.焊条药皮的造气剂，可以使熔化金属与外界空气隔离，防止空气侵入。55.电焊机着火，首先拉闸断电，然后再灭火。56.氧气瓶阀门着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火即熄灭。57
48、.CO2气瓶满瓶的压力为 59MPa。58.焊工在距坠落高度基准面 4m 以上工作，称为登高作业。59.焊工登高作业时，要使用防火安全带。60.焊接接头根部预留间隙的作用是在于保证焊透。61.对于承受静载或一般载荷的工件通常选用抗拉强度与母材相等的焊条。62.CO2气保护焊，药芯焊丝熔化后，药芯形成熔渣。63.焊条直径选择的根据是焊件厚度。64.焊接电流选择的根据是焊条直径。65.焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。66.国家标准规定手弧焊的余高值为 03。67.国家标准规定埋焊自动焊余高值为 04。68.在焊接接头横载面上，母材熔化的深度叫熔深。69.在单道焊缝横载面上，焊缝宽度(kund)
49、与焊缝计算厚度之比值叫焊缝成型(chngxng)系数。内容摘要 （1）第一节 简介二氧化碳(CO2)气体保护焊的冶金特点及熔滴过渡.二氧化碳(CO2)气体 由于液态 CO2沸点很低(-78)，所以在常温下钢瓶中 CO2 液态就能气化，变成气态 CO2 供焊接使用（2）焊缝中产生气孔的根本原因：熔池金属中存在多量气体，在熔池凝固过程中没有完全逸出，或者由于凝固过程中化学反应产生的气体来不及逸出而残留在焊缝之中，都是焊缝中产生气孔的根本原因（3）.熔滴的过渡方式 短路过渡方式：使受电弧热熔化的消耗电极(焊条)前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧短路熔滴，边过渡的状态，叫短路过渡式（4）引起焊接应力和变形主要因素和内在联系，焊接时局部不均匀热输入是产生焊接应力与变形的决定因素