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1、 1 零件的分析.2 工艺规程设计.3 夹具设计.4 总结.1 零件的分析 1.1 零件的作用 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20045.00mm 的孔为中心,包括：12.034.0100mm 的外圆柱面及左端面,尺寸为0017.045mm 的圆柱面,90mm 的外圆柱面、右端面及上面的 4 个9mm 的透孔，06
2、.045mm 的外圆柱面及上面的 6mm，4mm 的孔,90mm 端面上距离中心线分别为 34mm和 24mm 的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。2 工艺规程设计 2.1 确定毛配的制造形式 零件材料为 HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合
3、理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是 完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床
4、上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案 工序 1 粗车100 端面及外圆柱面 工序 2 粗车45 端面及外圆柱面，粗车90 的端面及外圆柱面 工序 3 钻、粗绞20 的孔 工序 4 半精车1
5、00 的端面及外圆柱面，半精车90 的外圆柱面，车100、90 外圆柱面上的倒角，车20 孔的左端倒角 工序 5 半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的右端面，车32退刀槽，车45 圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角 工序 6 精车45 的外圆，精车90 的右端面及外圆柱面 工序 7 精车100 的端面及外圆柱面 工序 8 成形车刀粗、半精、精车 B 面 工序 9 粗铣90 圆柱面上的两个平面 工序 10 半精铣90 圆柱面上离中心线 34mm 的平面 工序 11 半精铣90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 12 精铣90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 13 精磨
6、90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 14 磨45 外圆柱面 工序 15 钻 49 透孔 工序 16 钻4 孔，铰6 孔 工序 17 抛光 B 面 工序 18 去毛刺 工序 19 刻线、刻字 工序 20 镀铬 工序 21 检验入库 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量约为 2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工
7、工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.00.01745mm 外圆表面 此外圆表面为IT6 级，参照 实用机械加工工艺手册 确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精磨外圆 0.2 45 0.017 0017.045 精车外圆 0.4 45.2 0.039 0039.02.45 半精车外圆 1.4 45.6 0.1 01.06.45 粗车外圆 3 47 0.3 1.02.047 毛坯 5 50 1.0 5.05.050 2.外圆表面12.034.0100mm 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称
8、 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精车外圆 0.5 100 0.24 12.034.0100 半精车外圆 1.5 1005 0.30 030.05.100 粗车外圆 4 102 0.6 30.030.0102 毛坯 6 106 1.6 8.08.0106 3B 面mm06.045 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 0.6 45 0.6 06.045 半精车外圆 1.4 45.6 0.7 3.04.06.45 粗车 2 47 1.0 5.05.047 毛坯 4 49 2.0 0.1
9、0.149 4、B 面中两个端面：工序名称 工序余量 精车 0.2 半精车 0.8 粗车 2 毛坯 3 5孔20045.00mm 参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精铰 0.1 20 0.045 20045.00 铰孔 0.2 19.9 0.084 19.9063.0021.0 扩孔 1.7 19.7 0.1 19.71.00 钻孔 18 18+0.6 186.00 毛坯 20 0 6.90mm 外圆 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 0.5 90 0.6 06.090
10、半精车外圆 1.5 90.5 0.7 3.04.05.90 粗车 4 92 1.0 5.05.092 毛坯 6 96 2.0 0.10.196 7.0017.045mm 的右端面 1）按照工艺手册表 6-28，铸件重量为 2.8kg，0017.045mm 端面的单边加工余量为 2.03.0，取 Z=3.0mm，铸件的公差按照表 6-28，材质系数取1M，复杂系数取2S，则铸件的偏差为7.08.0；2）精车余量：单边为 0.2mm（见实用机械加工工艺手册中表 3.2-2），精车公差既为零件公差 0.017mm；3）半精车余量：单边为 0.8mm（见实用机械加工工艺手册中表 11-27）本工序的加
11、工公差为0.1mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11 级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；0017.045mm 右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车端面 0.2 94 0.6 半精车端面 0.8 94.2 0.7 粗车 2 95 1.0 毛坯 3 97 2.0 8.
12、12.034.0100mm 左端面 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车端面 0.2 91 0.6 半精车端面 0.8 91.2 0.7 粗车 2 92 1.0 3 94 0.6 9、90mm 右端面：工序名称 工序余量 精车 0.2 半精车 08 粗车 2 毛坯 3 10、90mm 圆柱面上离045.0020mm 孔中心线 34mm 的平面 工序名称 工序余量 半精铣 0.7 粗铣 10.3 毛坯 11 11、90mm 圆柱面上离045.0020mm 孔中心线 24mm 的平面 工序名称 工序余量 精磨 0.05 精铣 0.15 半精铣 07 粗铣 20.1
13、 毛坯 21 2.5 确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车100 端面及外圆柱面 1)粗车100 端面（1）选择刀具 选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa 粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap2（b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-0.9mm/r，取 f=0.65mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT2
14、00（190HBS），mmap2，f=0.65mm/r，查出min/65mvc，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77.0vck Vc=min/50mvkcvc 则根据min/15.1501065010001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 150.15r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为min/28.5310001061601000mdnv 确定mmap2，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3）计算基本工时 32121lllddL，d=106，1d=0 其中532l，取42l，0
15、3l 所以，sinfLTf341 2)粗车100 外圆柱面（1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa 粗车的余量为 2mm（半径值），一次走刀完成，即mmap2 （b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-0.9，取 f=0.8mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），mmap2，f=0.8mm/r，查出min/89mvc，由于实际情况，在车削过
16、程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62.0vck Vc=min/22.55mvkcvc 则根据min/8.17510622.5510001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 175.8r/min 相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为min/28.5310001061601000mdnv 确定mmap2，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3）计算基本工时 32121lllddL，d=106，1d=0 其中9l，2)32(tan1rpkal，取32l，03l 所以，sinfLTf71 工序 2 粗车45 右端面及外圆柱面
17、，粗车 90 的端面及外圆柱面 1)粗车45 右端面（1）选择刀具 选用 93偏头端面车刀，刀具材料为YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量pa 粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap2(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.5，取 f=0.5mm/r(c)确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），mmap2，f=0.5mm/r，查出mi
18、n/28.94mvc，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77.0vck Vc=min/54.72mvkcvc 则根据min/1.5135028.9410001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 513.1r/min 相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为min/54.781000505001000mdnv 确定mmap2，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min（3）计算基本工时 32121lllddL，d=50，1d=0 其中532l，取42l，03l 所以，sinfLTf61 2）粗车90 右端面（1
19、）选择刀具 选用 93偏头端面车刀，刀具材料为YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量 a)确定背吃刀量pa 粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap2 b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/r c)确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），mmap2，f=0.75mm/r，查出min/18.79mvc，由于实际情况，在车削过程中使用条
20、件的改变，查切削速度修正系数为：77.0vck Vc=min/92.60mvkcvc 则根据min/99.2019618.7910001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 201.99r/min相近的转速为n=200r/min，得实际切削速度为min/32.601000962001000mdnv 确定mmap2，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min（3）计算基本工时 32121lllddL，d=96，1d=50 其中532l，取42l，03l 所以，sinfLTf121 3）粗车0017.045外圆（1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车
21、刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa 粗车的余量为 2mm（半径值），一次走刀完成，即mmap2（b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），mmap2，f=0.56mm/r，查出min/80mvc，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62.0vck Vc=min/64.49mvkcvc
22、则根据min/3165064.4910001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 316r/min 相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为min/27.501000503201000mdnv 确定mmap2，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min（3）计算基本工时 32121lllddL，d=106，1d=0 其中41l，2)32(tan1rpkal，532l，取32l，03l 所以，sinfLTf151 4）粗车90外圆（1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，
23、前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa 粗车的余量为 2mm（半径值），一次走刀完成，即mmap2（b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.6-1.2，取 f=0.79mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），mmap2，f=0.79mm/r，查出min/70mvc，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62.0vck Vc=min/44.43mvkcvc 则根据min/1449644.4310001000rdvnw 按 C
24、A6140 车床的转速列表查得与 144r/min 相近的转速为n=160r/min，得实际切削速度为min/25.481000961601000mdnv 确定mmap2，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min（4）计算基本工时 32121lllddL，d=106，1d=0 其中9l，2)32(tan1rpkal，532l，取32l，03l 所以，sinfLTf71 工序 3 钻、粗绞20 的孔 1）钻18孔（1）机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2）刀具的选择：选用直径 18mm 高速钢标准锥柄麻花钻（3）切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r
25、，进给量取 f=0.32mm/r 当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.32mm/r，查出min/24mvc，则根据min/2.424182410001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 424.2r/min 相近的转速为n=400r/min，得实际切削速度为min/62.221000184001000mdnv 确定mmap9，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4）计算基本工时 其中93l，6.1)21(cot21rkdDl，取22l 所以，sinfLTf451 2）扩8.19孔(1)机床的选择：选用 CA6140 卧式车
26、床(2)刀具的选择：选用直径 19.8mm 高速钢标准锥柄扩孔钻(3)切削用量选择：查表得：f=0.9-1.1mm/r，进给量取 f=0.96mm/r 当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200，f=0.96mm/r，查出min/5.10mvc，则根据min/7.1688.195.1010001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 168.7r/min 相近的转速为n=140r/min，得实际切削速度为min/7.810008.191401000mdnv 确定mmap9.0，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min(4)计算基本工时 其中93l，6.
27、1)21(cot21rkdDl，取22l 所以，sinfLTf431 3）铰94.19孔（1）机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2）刀具的选择：选用直径 19.94mm 高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=1.6mm/r 转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为min/77.8100094.191401000mdnv 确定mmap07.0，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/min（4）计算基本工时 其中93l，6.1)21(cot21rkdDl，取152l 所以，sinfLTf291 4）精铰
28、20孔（1）机床的选择：选用 CA6140 卧式车床（2）刀具的选择：选用直径 20mm 高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=1.6mm/r 转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为min/796.81000201401000mdnv 确定mmap03.0，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min（4）计算基本工时 其中93l，6.1)21(cot21rkdDl，取152l 所以，sinfLTf291 工序 4 半精车100 的左端面及外圆柱面，半精车90 的外圆柱面，车100、90 外圆柱面上的倒
29、角，车20 孔的左端倒角 1）半精车100 左端面（1）选择刀具 选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa 半精车的余量为 0.8mm，可一次走刀完成，即mmap8.0（b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），mmap8.0，f=0.24mm/r，查出min/12
30、0mvc，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77.0vck Vc=min/33.92mvkcvc 则根据min/13.28810233.9210001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 288.13r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为min/54.10210001023201000mdnv 确定mmap8.0，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min（3）计算基本工时 32121lllddL，d=102，1d=20 其中532l，取42l，03l 所以，sinfLTf371 2）半精车 1
31、00 外圆柱面（1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa 粗车的余量为 0.75mm（半径值），一次走刀完成，即mmap75.0（b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），mmap75.0，f=0.28mm/r，查出min/120mvc，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变
32、，查切削速度修正系数为：62.0vck Vc=min/46.74mvkcvc 则根据min/37.23210246.7410001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 232.37r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为min/1.8010001022501000mdnv 确定mmap75.0，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min（3）计算基本工时 其中9l，2)32(tan1rpkal，其中532l，取32l，03l 所以，sinfLTf121 3）半精车 90 外圆柱面（1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚
33、度为5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量pa 粗车的余量为 0.75mm（半径值），一次走刀完成，即mmap75.0(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），mmap75.0，f=0.28mm/r，查出min/120mvc，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62.0vck Vc=min/46.74
34、mvkcvc 则根据min/62.2579246.7410001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 257.62r/min相近的转速为n=250r/min，得实际切削速度为min/26.721000922501000mdnv 确定mmap75.0，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min（3）计算基本工时 其中9l，2)32(tan1rpkal，其中532l，取42l，03l 所以，sinfLTf131 4）倒角（90）（1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，
35、后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量 背吃刀量mmap5.1，手动进给，一次走刀。min/80mvc，n=283r/min，按 CA6140 车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/min 5）倒角（100）（1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量 背吃刀量mmap5.1，手动进给，一次走刀。min/80mvc，n=283r/min，按
36、CA6140 车床的转速列表n=250r/min，v=70.7m/min 6）倒角（20 内孔左端倒角）（1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量 背吃刀量mmap1，手动进给，一次走刀。min/30mvc，n=477.7r/min，按 CA6140 车床的转速列表 n=450r/min，v=28.3m/min 工序 5 半精车mm0017.045的右端面及外圆柱面，半精车mm90的右端面，车23退刀槽，车mm00
37、17.045圆柱面的倒角，车mm20 内孔的右端倒角 1）半精车mm0017.045的右端面（1）选择刀具 选用 93偏头端面车刀，刀具材料为YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量pa 半精车的余量为 1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即mmap1(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r(c)确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS）
38、，mmap1，f=0.43mm/r，查出min/120mvc，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77.0vck Vc=min/33.92mvkcvc 则根据min/3.6254733.9210001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 625.3r/min 相近的转速为n=710r/min，得实际切削速度为min/83.1041000477101000mdnv 确定mmap1，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/min（3）计算基本工时 32121lllddL，d=47，1d=20 其中532l，取42l，03l 所
39、以，sinfLTf21 2）半精车mm90的右端面（1）选择刀具 选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量 a）确定背吃刀量pa 半精车的余量为 0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即mmap8.0 b）确定进给量 f 根据手册，得 f=0.1-0.25，取 f=0.24mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），mmap8.0，f=0.24
40、mm/r，查出min/120mvc，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：77.0vck Vc=min/33.92mvkcvc 则根据min/75.3245.9033.9210001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 324.75r/min相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为min/98.9010005.903201000mdnv 确定mmap8.0，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min（3）计算基本工时 32121lllddL，d=90.5，1d=47 其中532l，取42l，03l 所以，sinf
41、LTf221 3）半精车mm0017.045外圆柱面（1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量 （a）确定背吃刀量pa 粗车的余量为 0.7mm（半径值），一次走刀完成，即mmap7.0(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），mmap7.0，f=0.28mm/r，查出min/120mvc，
42、由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：62.0vck Vc=min/46.74mvkcvc 则根据min/28.5044746.7410001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 504.28r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削速度为min/83.731000475001000mdnv 确定mmap7.0，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min（3）计算基本工时 其中41l，2)32(tan1rpkal，取32l，03l 所以，sinfLTf101 4)车mm0017.045圆柱面的倒角 （1）用端面
43、车刀加工余量 7mm，背吃刀量mmap5.3，手动进给，两次走刀。min/60mvc，n=424.6r/min，按 CA6140 车床的转速列表 n=400r/min，v=56.7m/min 5）车mm20 内孔的右端倒角（1）选择刀具 选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为0（2）确定切削用量 背吃刀量mmap1，手动进给，一次走刀。min/30mvc，n=477.7r/min，按 CA6140 车床的转速列表n=450r/min，v=28.
44、3m/min 6）车23退刀槽，（1）选择刀具 选用 90切槽刀，CA6140L 转塔式车床高 210mm，故刀杆尺寸mm2516，刀片厚度为 3mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为 10，后角为 8，主偏角为 90，副偏角为 3，刀尖角圆弧直径为 0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa 粗车的余量为 3mm（半径值），一次走刀完成，即mmap3(b)确定进给量 f 根据手册，得 f=0.15-0.2mm/r，取 f=0.16mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS），mmap3，f=0.16mm
45、/r，查出min/90mvc，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：55.0vck Vc=min/7.49mvkcvc 则根据min/9.3466.457.4910001000rdvnw 按 CA6140 车床的转速列表查得与 346.9r/min 相近的转速为n=320r/min，得实际切削速度为min/8.4510006.453201000mdnv 确定mmap3，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min（3）计算基本工时 32121lllddL，d=45.6，1d=41 02l，03l 所以，sinfLTf51 工序 6 精车45 外圆
46、、精车90 外圆及右端面 1).精车45 外圆 (1)选择刀具、量具 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm,YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃倾角10，刀尖圆弧半径0.6mm；量具选用外径千分尺。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量 精车45 外圆，加工余量为 0.2 mm（半径值)，一次走刀，则2.0pamm。(b)确定进给量 由 切削用量简明手册 表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度 切削用量手册表 1.9 查取后刀面磨钝标准为 0.60.8
47、，耐用度为T=60min.(d)确定切削速度 V 根据切削用量简明手册 表 1.11 查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:则修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min 则:根据min/8.5941000rdvn。查 CA6140 车床与 594.8 r/min 相近的转速为 710 r/min,得实际切削速度为min/4.1001000mdnv 综上：此工步的切削用量为 2.0pamm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.（3）切削工时 基本时间 min621.0171015.
48、002313321ifnlllLTm 辅助时间 min093.015.0maTT 工作地服务时间 min036.0%5)(amersTTTTTT 2)精车90 外圆(1)选择刀具、量具 用精车45 外圆车刀；量具用外径千分尺 (2)确定切削用量(a)确定背吃刀量 精车90 外圆，加工余量为 0.25 mm，一次走刀，则25.0pamm。(b)确定进给量 由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r.(c)确定切削速度 V 根据切削用量简明手册表1.11 查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，
49、查取切削速度修正系数:则修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min 则:根据min/4.2971000rdvn。查 CA6140 车床与 297.4 r/min 相近的转速为 320r/min,得实际切削速度为min/48.901000mdnv 综上：此工步的切削用量为 2.0pa5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.（3）切削工时 基本时间 min479.0132015.0325.65.1121ifnlllLTm 辅助时间 min072.015.0maTT 工作地服务时间 min028.0%5)(amersTTTT
50、TT 3)精车90 右端面(1)选择刀具、量具 93偏头端面车刀，YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角93，前角10，后角6，副偏角10，刃倾角10，刀尖圆弧半径 0.8mm；量具选用卡板。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量 精车90 右端面，加工余量为 0.2 mm，一次走刀，则2.0pamm。(b)确定进给量 由切削用量简明手册表 3.14 得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度 切削用量手册表 1.9 查取后刀面磨钝标准为 0.60.8，耐用度为T=60min.(d)确定切削速度 v 根据切削用