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1、水泵及风机维修说明：作为市政工程中使用最为频繁、地位最为重要的主体设备的风机和水泵，在日常情况和紧急情况下的维修及保养工作显得尤为重要。一般水泵风机的故障可以分为三类：设备本体故障、供电回路（一次回路）故障、控制回路（二次回路及监控设备）故障。设备本体故障一般是由于恶劣的工作环境、设备未及时保养、老化以及产品本身问题所导致的故障。其主要体现为设备本体上的机械部件、电机或者密封及传动结合接触部件等的损坏或磨损。1. 振动（运行声音）过大：（1） 由于安装螺栓及基础螺栓松动导致：可检查风机上所有螺栓，确保其处于拧紧状态，螺栓扭矩符合产品说明书的相关要求；亦可调整垫片。（2） 防护网或者减震垫受到冲
2、击损坏：检查防护网和减震垫的是否完好，固定螺栓是否拧紧，如果发现破裂或者损坏应及时更换。（3） 工况恶劣导致关键连接件润滑不够：根据现场实际情况，定期对轴承等部件加润滑油脂，如果问题依旧须检查传动、连接或者结合部件是否已经磨损，如果磨损严重应及时更换。（4） 受到冲击后轴线偏离：应根据安装要求对风机位置作重新校正，并在校正后确认螺栓是否拧紧。（5） 壳体间隙过大：拧紧相关螺栓，必要时需对壳体做加固、固定处理。（6） 内有杂物：清除杂物。2. 本体温度过高：（1） 由于振动过大导致局部发热：详见第一条。（2） 润滑油脂质量问题、变质、含灰沙污垢导致轴承等长时间摩擦：检查连接件、结合部位以及接触部
3、位，重新润滑；情况严重，则需拆开清理后重新装配。（3） 电流过大：详见供电回路故障部分。（4） 冷却系统工作异常：清理杂物及污物，如果无法工作须尽快通知相关单位处理或者直接更换。3. 流量/风量不满足设计要求：（1） 堵转/防尘网污物堆积：清理防尘网/泵体内部污物。（2） 叶轮、联轴器损坏：更换联轴器。（3） 电机转速不正常：a 电压不稳，调整外线稳压设备，或者暂停使用；b 碳刷接触不良，更换或者调整碳刷，关于碳刷检查具体见附表1。4. 运行时存在异味：（1） 碳刷磨损：更换或者处理碳刷，关于碳刷检查具体见附表1。（2） 电机线圈问题：及时检查是否存在异物或液体，如线圈受损，应及时更换电机。5
4、. 电机不转：（1） 电机损坏：及时维修或更换。（2） 电气回路或者控制回路锁死：检查电气及控制回路。供电回路故障一般是由于配电/控制柜安装环境恶劣、保护措施不到位、外网供电质量不良以及人为操作原因所引起的。其主要表现为电气元器件的损坏和供电电压不稳等。1. 刀熔开关跳闸/保险丝烧断：（1） 设备堵转或者风道堵死：清理设备，检查运行工况。（2） 短路：检查供电回路线路、以及线路上设备。（3） 外线电压过高：调整外线稳压设备，或者暂停使用。（4） 刀熔开关或熔断丝本身故障：及时更换。2. 空气开关/漏电开关跳闸或无法合闸：（1） 设备堵转或者风道堵死：清理设备，检查运行工况。（2） 短路：检查供
5、电回路线路、以及线路上设备。（3） 线路漏电或设备外壳漏电：检查回路线路及设备端子。（4） 外线电压过高：调整外线稳压设备，或者暂停使用。（5） 空气开关/漏电开关本身故障或损坏：及时更换。3. 软起动器：原则上根据软起动器上故障显示信号灯进行盘查。（1） 电机有嗡嗡声/无启动信号时电机启动：可控硅被击穿，需更换；旁路接触器粘合，检查接触器是否故障。（2） 在启动和运行过程中声响异常：检查并修复内部接线线路。（3） 在停电时声响异常：尝试调整降压时间。（4） 本地无法启动：检查并修复内部线路，软起动器重新设置。（5） 远程无法启动：检查总线接口，软起动器重新设置。（6） LCD 显示电流与实际
6、不一致：检查并修复内部接线线路。（7） LCD 显示电流不稳定：检查内部接线线路，检查电机是否空转。（8） 电机过载/电流过大：检查是否堵转，或者电机故障。（9） 电机欠载/电流过小/三相不平衡：核查进线供电是否正常，必要时关闭设备。（10） 旁路监测故障：检查接触器是否损坏，线路是否受损；对损坏部分进行修理或更换。4. 接触器无法吸合/无法脱扣：（1） 接触器损坏：更换接触器。（2） 辅助触点无信号反馈：更换辅助触点，检查内部接线线路。5. 热继电器跳闸无法复位：（1） 热继电器损坏：更换热继电器。（2） 辅助触点无信号反馈：更换辅助触点，检查内部接线线路。（3） 设置问题：根据电机性能重新
7、设置跳闸电流。控制回路故障一般是由于配电/控制柜安装环境恶劣、保护措施不到位、受到高频干扰、停电或者其他冲击电流。其主要表现为电气元器件的损坏和系统不能正常工作。1. 控制单元显示故障：（1） 重启控制单元电源（2） 检查外部接线，如有损坏进行修复。（3） 重新导入程序，并核对相关信号点。（4） 更换控制单元。2. 输入输出单元显示故障：（1） 重启输入输出单元电源（2） 根据所显示故障或不动作点核查外部接线。（3） 外部模拟信号核对。（4） 更换输入输出单元。3. 继电器系统故障：（1） 检查各继电器是否完好，如有击穿立即更换。（2） 检查各继电器接线及线路是否完好，如有问题及时修复。（3） 检查系统直流/交流供电是否正常，如有问题更换隔离电源。4. 末端传感器/二次仪表/执行机构故障：（1） 重启电源。（2） 检查接地及屏蔽是否完好，如被损坏及时修复。（3） 检查仪表/执行机构是否正常，如有损坏立即更换检查方法见附表2。（4） 检查仪表/执行机构接线及线路是否完好，如有问题及时修复。（5） 检查仪表/执行机构供电是否正常，如有问题及时更换。附表 1附图 21. 从触电动作开始，观察传感器电流至少5 秒。2. 改变传感器引线的极性，重复闭合观察。3. 根据数值确定传感器电流的实际值，分析其状态。4. 测量完成后，确保极性连接正确，恢复连接后会产生最大电流。