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1、.烽火通信科技股份系统设备制造部作业指导书自动镀镍生产线作业指导书自动镀镍生产线作业指导书文件编号：FH/QC/PR/01/257FH/QC/PR/01/257文件版号：A日期：日期：日期：目录目录1.1.镀镍前的准备工作镀镍前的准备工作2.2.镀镍设备操作规程镀镍设备操作规程3.3.工件的镀后处理工件的镀后处理4.4.关机关机1.1.镀镍前的准备工作镀镍前的准备工作1.1 检查生产线的各种工作设备是否处于正常状态。发现问题,及时解决。这些工作设备包括：镀镍铬电源柜、镀镍铬控制台、一号行车及手动控制器、二号行车及手动控制器、恒温干燥箱、半光亮镍过滤机1、镍阴极移动、镍铬抽风机、光亮镍过滤机、半
2、光亮镍过滤机 2、高硫镍过滤机等。1.2 提前 4 5 分钟,开启生产线上需要蒸汽加热的各个槽的蒸汽阀门,并按工艺要求严格控制各种槽液以及热清洗水的温度值。温度达到工艺要求时,关闭相关蒸气阀门。1.3 分析检测各种前处理溶液；镀半光亮镍溶液,镀高硫镍溶液,镀光亮镍溶液,镀镍钝化溶液等中主要组分含量是否符合工艺要求,并由现场工艺人员按分析结果定量调校。1.4由现场工艺人员做镀半光亮镍溶液,镀高硫镍溶液,镀光亮镍溶液的赫尔槽小样试验,并按试验结果定量添加各种添加剂。1.5 开启生产线上的各个清洗槽的水龙头,保证清洗水的流动性。1.6 认真擦洗生产用的每个阴,阳极杆,保证它们处于良好的导电状态。1.
3、7 检查生产线上的九根阴极杆是否在指定的基准位置上。基准位置是：上挂处一根,下挂处一根、一号行车上一根、二号行车上一根、化学除油槽一根、交换槽一根、镀半光亮镍1 号槽一根、镀半光亮镍 2 号槽一根、镀光亮镍槽一根。1.8 检查生产线上的两台行车是否在指定的基准位置上。基准位置是：一号行车的 A 杆轨道对准上挂处的极杆；二号行车的 A 杆轨道对准3 号热水洗槽的极杆。1.9 检查两台行车在指定的基准位置上时,极杆的位置是否正确。正确的位置是：一号行车的 A 杆轨道上无极杆,B 杆轨道上的极杆在轨道的上端；二号行车的 B 杆轨道上无极杆,A 杆轨道上的极杆在轨道的上端。1.10对于基体表面生锈的工
4、件,镀前必须进行彻底的除油除锈,才能上挂。2.2.镀镍设备操作规程镀镍设备操作规程2.1镀镍铬电源柜的操作依照电源柜面板上从左至右的顺序,按下启动按钮及如下设备的按钮：半光亮镍过滤机 1、镍阴极移动、镍铬抽风机、亮镍过滤机、半光亮镍过滤机 2、2/8.高硫镍过滤机。以及,电解除油和四个镀镍槽的整流器,并按常规最低限度预设相应的电流密度。待工件入槽后再按实际工件总面积调整电流密度达到工艺要求。这样,生产线上的各种通电设备就处于工作状态。2.2上挂的操作需进行镀镍处理的工件,在上挂之前,必须进行严格的检验,对于那些基体表面生锈的工件、基体表面油渍很重的工件,必须进行彻底的除油除锈和水洗处理,才能上
5、挂。应根据工件的形状和特点选择合适的挂具、上挂方向以及每挂的数量。上挂时,上、下、左、右工件之间应该有相应的间距,既能保证在运行中不互相碰撞,互相挤压；又能充分利用吊挂空间。2.3镀镍铬控制台的操作2.3.1一号行车的操作自动镀镍生产线,一号行车的操作包括下面几道工序：化学除油热水洗清水洗电解除油热水洗清水洗弱腐蚀活化清水洗二次清水洗镀半光亮镍清水洗交换。2.3.1.1一号行车的操作是通过镀镍铬控制台来实现的。在控制台上按下：总启动清零自动即可。2.3.1.2一号行车在运行过程中,如遇特殊情况,可按控制台或行车旁控制器的手动按钮,然后你按下哪一个操作按钮,行车就执行哪一步操作。要想随时恢复自动
6、操作,按下控制台或行车旁控制器上的自动钮即可。2.3.1.3一号行车的运行区域是从化学除油槽清水洗槽交换槽。在整3/8.个运行过程中,在化学除油槽、电解除油槽、弱腐蚀槽；分别有3 分钟的停留期,在镀半光亮镍槽,有 30 分钟的停留。待工件放进 5 号清水洗槽交换槽后,一号行车就返回上挂处,起载第二批待镀工件。2.3.1.4一号行车在运行区域内,运行过程以及运行过程中 A、B 杆的正确位置为：上挂处：A 杆轨道起载上挂处极杆及负载工件,行车自动左行至 B 杆轨道恰好对准上挂处极杆的位置,然后放下 B 杆轨道上的极杆。这时,B 杆轨道上无极杆,A 杆负载工件；行车继续左行至化学除油槽。化学除油槽：
7、B 杆轨道起载槽内阴极杆及负载工件,行车右行至 A 杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,A 杆及负载工件入槽。这时,A 杆轨道上无极杆,B 杆负载工件,行车继续左行至1 号热水洗槽。1 号热水洗槽：B 杆上负载工件入槽,然后行车自动右行至 A 杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,由 A 杆轨道起载刚放入槽内的极杆。这时,B 杆轨道上无极杆,A 杆负载工件;热清洗后行车继续左行至1 号清水洗槽。1 号清水洗槽：B 杆轨道上无极杆,A 杆上负载工件入槽;清洗后行车继续左行至电解除油槽。电解除油槽：B 杆轨道上无极杆,A 杆上负载工件入槽,行车在槽上停留三分钟。待油出尽后,行车继续左行至2 号热水洗槽。2 号热
8、水洗槽：B 杆轨道上无极杆,A 杆上负载工件入槽,热清洗后行车继续左行至2 号清水洗槽。4/8.2 号清水洗槽：B 杆轨道上无极杆,A 杆上负载工件入槽,清洗后行车继续左行至弱腐蚀槽。弱腐蚀槽：A 杆上负载工件入槽,B 杆轨道上无极杆。行车在槽上停留 3分钟。然后行车自动左行至 B 杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,由 B 杆轨道起载刚放入槽内的极杆。这时,A 杆轨道上无极杆,B 杆负载工件;活化后行车继续左行至3 号清水洗槽。3 号清水洗槽：B 杆及负载工件入槽,A 杆轨道上无极杆。清洗后行车继续左行至4 号清水洗槽。4 号清水洗槽：B 杆及负载工件入槽,A 杆轨道上无极杆。清洗后行车继续左行至
9、镀半光亮镍槽。镀半光亮镍槽：A 杆轨道起载镀槽内已有的阴极杆及工件,然后行车自动左行至 B 杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,B 杆及负载工件入镀槽。这时,A 杆上负载工件,B 杆轨道上无极杆。镀完后行车继续左行至交换槽。5 号清水洗槽交换槽：B 杆轨道起载槽内的空极杆,然后行车自动右行至 A 杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,A 杆及负载工件入槽。然后,一号行车立即返回上挂处。起载第二批待镀工件,重复执行上述各工序,这时,B 杆轨道上有一空极杆,A 杆轨道上无极杆。注意：由于自动镀镍生产线上有两个注意：由于自动镀镍生产线上有两个 镀半光亮镀半光亮镍镍 的平行槽的平行槽,当一号行车运行到当一号行车运行
10、到 镀半光亮镍槽镀半光亮镍槽 时时,应通过控制台或行车旁控应通过控制台或行车旁控制器的制器的 手动手动 按钮按钮,使被镀工件交替进入两个平行的使被镀工件交替进入两个平行的 镀半光亮镍槽镀半光亮镍槽。2.3.1.5在执行上述各工序过程中,只要发现一号行车的运行过程以及运行5/8.过程中 A、B 杆的位置与上述不一样时,请立即按控制台或行车旁控制器的手动按钮,及时加以校正。2.3.2二号行车的操作自动镀镍生产线,二号行车的操作包括下面几道工序：清水洗交换镀高硫镍清水洗镀亮镍清水洗钝化清水洗热水洗下挂。2.3.2.1二号行车的操作是通过镍铬控制台来实现的。在控制台上按下：总启动清零自动步加即可。2.
11、3.2.2二号行车在运行过程中,如遇特殊情况,可按控制台或行车旁控制器的手动按钮,然后你按下哪一个操作按钮,行车就执行哪一步操作。要想随时恢复自动操作,按下控制台或控制器上的自动钮即可。2.3.2.32 号行车的运行区域是从 5 号清水洗槽交换槽下挂处。在整个运行过程中,在镀高硫镍槽有 5 分钟的停留,镀光亮镍槽有 15 分钟的停留,钝化槽有 20 秒的短暂停留。待到一号行车返回上挂处的同时,二号行车才返回5 号清水洗槽交换槽。起载下一批已镀完半光亮镍的工件。2.3.2.4二号行车在运行区域内,运行过程以及运行过程中 A、B 杆的正确位置为：5 号清水洗槽交换槽：B 杆轨道起载槽内极杆及负载工
12、件,行车自动右行至 A 杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,然后放下 A 杆轨道上的极杆。这时,B 杆负载工件,A 杆轨道上无极杆。清洗后行车继续左行至镀高硫镍槽。镀高硫镍槽：B 杆及负载工件入镀槽。行车在镀槽内停留 5 分钟。这时,B 杆负6/8.载工件,A 杆轨道上无极杆。镀完后行车继续左行至6 号清水洗槽。6 号清水洗槽：A 杆轨道上无极杆,B 杆负载工件入槽清洗后,行车继续左行至镀光亮镍槽。镀光亮镍槽：A 杆轨道起载镀槽内已有的阴极杆及工件,然后行车自动左行至 B 杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,B 杆及负载工件入镀槽。这时,B 杆轨道上无极杆,A 杆上负载工件,镀完后行车继续左行至7 号清水
13、洗槽7 号清水洗槽：A 杆及负载工件入槽。行车自动左行至B 杆轨道恰好对准槽内极杆的位置,B 杆轨道起载槽内已有的阴极杆及工件,这时,A 杆轨道上无极杆,B 杆负载工件,清洗后行车继续左行至钝化槽。钝化槽：A 杆轨道上无极杆,B 杆及负载工件入槽,行车在这有 20 秒的停留。然后继续左行至8 号清水洗槽。8 号清水洗槽：A 杆轨道上无极杆,B 杆及负载工件入槽清洗后,行车继续左行至3 号热水洗槽。3 号热水洗槽：A 杆轨道上无极杆,B 杆及负载工件入槽。热清洗后行车继续左行至下挂处。下挂处：A 杆轨道起载下挂处已有的空极杆,随后行车自动左行至 B 杆轨道恰好对准下挂处极杆的位置,放下 B 杆及
14、负载工件,二号行车右移至 A 杆轨道恰好对准3 号热水洗槽极杆的位置,并停留在此。这时,A 杆轨道上有一空极杆,B杆轨道上无极杆。人工取下下挂处极杆上镀好了的工件,并及时放进恒温的干燥箱内。待到一号行车返回上挂处的同时,二号行车才返回清水洗槽交换槽。起载下一批已镀完半光亮镍的工件。7/8.2.3.2.5在执行上述各工序过程中,只要发现 2 号行车的运行过程以及运行过程中 A、B 杆的位置与上述不一样时,请立即按控制台或行车旁控制器的手动按钮,及时加以校正。3.3.工件的镀后处理工件的镀后处理3.1 下挂后的工件,请立即放进恒温的干燥箱内。小心放好,避免划伤。3.2 工件烘干后,要小心取出。经检验为合格品的工件,应立即包装好,并尽快转运入库。4.4.关机关机4.1按行车上的停止开关。4.2关闭控制台和五个整流器电源开关。4.3关闭阴极移动和抽风机开关。4.4关闭所有的开关。8/8