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1、精选优质文档-倾情为你奉上 烽火通信科技股份有限公司系统设备制造部作业指导书自动镀镍生产线作业指导书文件编号： FH/QC/PR/01/257文件版号： A编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：专心-专注-专业 目 录 1. 镀镍前的准备工作 2. 镀镍设备操作规程 3. 工件的镀后处理 4. 关机1. 镀镍前的准备工作1.1 检查生产线的各种工作设备是否处于正常状态。发现问题，及时解决。这些工作设备包括：镀镍铬电源柜、镀镍铬控制台、一号行车及手动控制器、二号行车及手动控制器、恒温干燥箱、半光亮镍过滤机1、镍阴极移动、镍铬抽风机、光亮镍过滤机、半光亮镍过滤机 2、高硫镍过滤机等。 1.2
2、提前4 5分钟，开启生产线上需要蒸汽加热的各个槽的蒸汽阀门，并按工艺要求严格控制各种槽液以及热清洗水的温度值。温度达到工艺要求时，关闭相关蒸气阀门。1.3 分析检测各种前处理溶液(包括化学除油溶液，电化学除油溶液，活化溶液，出光溶液)；镀半光亮镍溶液，镀高硫镍溶液，镀光亮镍溶液，镀镍钝化溶液等中主要组分含量是否符合工艺要求，并由现场工艺人员按分析结果定量调校。1.4 由现场工艺人员做镀半光亮镍溶液，镀高硫镍溶液，镀光亮镍溶液的赫尔槽小样试验，并按试验结果定量添加各种添加剂 。1.5 开启生产线上的各个清洗槽的水龙头，保证清洗水的流动性。1.6 认真擦洗生产用的每个阴，阳极杆，保证它们处于良好的
3、导电状态。1.7 检查生产线上的九根阴极杆是否在指定的基准位置上。基准位置是：上挂处一根，下挂处一根、一号行车上一根、二号行车上一根、化学除油槽一根、交换槽一根、镀半光亮镍1号槽一根、镀半光亮镍2号槽一根、镀光亮镍槽一根。 1.8 检查生产线上的两台行车是否在指定的基准位置上。基准位置是：一号行车的A杆轨道对准“上挂处”的极杆；二号行车的A杆轨道对准“3号热水洗槽”的极杆。 1.9 检查两台行车在指定的基准位置上时，极杆的位置是否正确。正确的位置是：一号行车的A杆轨道上无极杆，B杆轨道上的极杆在轨道的上端；二号行车的B杆轨道上无极杆，A杆轨道上的极杆在轨道的上端。1.10 对于基体表面生锈的工
4、件，镀前必须进行彻底的除油除锈，才能上挂。 2. 镀镍设备操作规程2.1 镀镍铬电源柜的操作 依照电源柜面板上从左至右的顺序，按下“启动”按钮及如下设备的按钮：半光亮镍过滤机1、镍阴极移动、镍铬抽风机、亮镍过滤机、半光亮镍过滤机2、高硫镍过滤机。以及，电解除油和四个镀镍槽的整流器，并按常规最低限度预设相应的电流密度。待工件入槽后再按实际工件总面积调整电流密度达到工艺要求。这样，生产线上的各种通电设备就处于工作状态。2.2 上挂的操作 需进行镀镍处理的工件，在上挂之前，必须进行严格的检验，对于那些基体表面生锈的工件、基体表面油渍很重的工件，必须进行彻底的除油除锈和水洗处理，才能上挂。 应根据工件
5、的形状和特点选择合适的挂具、上挂方向以及每挂的数量。上挂时，上、下、左、右工件之间应该有相应的间距，既能保证在运行中不互相碰撞，互相挤压；又能充分利用吊挂空间。2.3 镀镍铬控制台的操作2.3.1 一号行车的操作自动镀镍生产线，一号行车的操作包括下面几道工序：化学除油热水洗清水洗电解除油热水洗清水洗弱腐蚀（活化）清水洗二次清水洗镀半光亮镍清水洗（交换）。 2.3.1.1 一号行车的操作是通过镀镍铬控制台来实现的。在控制台上按下：“总启动”“清零”“自动”即可。2.3.1.2 一号行车在运行过程中，如遇特殊情况，可按控制台或行车旁控制器的 “手动”按钮，然后你按下哪一个操作按钮， 行车就执行哪一
6、步操作。要想随时恢复 “自动”操作，按下控制台或行车旁控制器上的“自动”钮即可。2.3.1.3 一号行车的运行区域是从化学除油槽 清水洗槽（交换槽）。在整个运行过程中，在化学除油槽、电解除油槽、弱腐蚀槽；分别有3分钟的停留期，在镀半光亮镍槽，有30分钟的停留。待工件放进5号清水洗槽（交换槽）后，一号行车就返回“上挂处”，起载第二批待镀工件 。 2.3.1.4 一号行车在运行区域内，运行过程以及运行过程中A、B杆的正确位置为：上挂处： A杆轨道起载“上挂处”极杆及负载工件，行车自动左行至B杆轨道恰好对准 “上挂处”极杆的位置，然后放下B杆轨道上的极杆。这时，B杆轨道上无极杆，A杆负载工件；行车继
7、续左行至 “化学除油槽”。化学除油槽：B杆轨道起载槽内阴极杆及负载工件，行车右行至A杆轨道恰好对准槽内极杆的位置，A杆及负载工件入槽。这时，A杆轨道上无极杆，B杆负载工件，行车继续左行至 “1号热水洗槽”。1号热水洗槽 ：B杆上负载工件入槽，然后行车自动右行至A杆轨道恰好对准槽内极杆的位置，由A杆轨道起载刚放入槽内的极杆。这时，B杆轨道上无极杆，A杆负载工件;热清洗后行车继续左行至 “1号清水洗槽” 。1号清水洗槽 ：B杆轨道上无极杆，A杆上负载工件入槽; 清洗后行车继续左行至 “电解除油槽” 。电解除油槽： B杆轨道上无极杆，A杆上负载工件入槽，行车在槽上停留三分钟。待油出尽后，行车继续左行
8、至 “2号热水洗槽”。2号热水洗槽 ： B杆轨道上无极杆，A杆上负载工件入槽，热清洗后行车继续左行至 “2号清水洗槽” 。2号清水洗槽 ： B杆轨道上无极杆，A杆上负载工件入槽，清洗后行车继续左行至 “弱腐蚀槽” 。弱腐蚀槽 ：A杆上负载工件入槽， B杆轨道上无极杆。行车在槽上停留3分钟。然后行车自动左行至B杆轨道恰好对准槽内极杆的位置，由B杆轨道起载刚放入槽内的极杆。这时，A杆轨道上无极杆，B杆负载工件; 活化后行车继续左行至 “3号清水洗槽”。3号清水洗槽 ： B杆及负载工件入槽，A杆轨道上无极杆。清洗后行车继续左行至“4号清水洗槽” 。4号清水洗槽 ： B杆及负载工件入槽，A杆轨道上无极
9、杆。清洗后行车继续左行至 “镀半光亮镍槽” 。镀半光亮镍槽 ： A杆轨道起载镀槽内已有的阴极杆及工件，然后行车自动左行至B杆轨道恰好对准槽内极杆的位置，B杆及负载工件入镀槽。这时，A杆上负载工件， B杆轨道上无极杆。镀完后行车继续左行至 “交换槽”。5号清水洗槽（交换槽 ： B杆轨道起载槽内的空极杆，然后行车自动右行至A杆轨道恰好对准槽内极杆的位置，A杆及负载工件入槽。然后，一号行车立即返回“上挂处”。起载第二批待镀工件 ，重复执行上述各工序，这时，B杆轨道上有一空极杆，A杆轨道上无极杆。 注意：由于自动镀镍生产线上有两个“镀半光亮镍”的平行槽，当一号行车运行到 “镀半光亮镍槽”时，应通过控制
10、台或行车旁控制器的“手动”按钮，使被镀工件交替进入两个平行的 “镀半光亮镍槽”。 2.3.1.5 在执行上述各工序过程中，只要发现一号行车的运行过程以及运行过程中A、B杆的位置与上述不一样时，请立即按控制台或行车旁控制器的“手动”按钮，及时加以校正。 2.3.2 二号行车的操作 自动镀镍生产线，二号行车的操作包括下面几道工序：清水洗（交换）镀高硫镍清水洗镀亮镍清水洗钝化清水洗热水洗下挂。 2.3.2.1 二号行车的操作是通过镍铬控制台来实现的。在控制台上按下：“总启动”“清零”“自动”“步加”即可。 2.3.2.2 二号行车在运行过程中，如遇特殊情况，可按控制台或行车旁控制器的“手动”按钮，然
11、后你按下哪一个操作按钮，行车就执行哪一步操作。要想随时恢复“自动”操作，按下控制台或控制器上的“自动”钮即可。 2.3.2.3 2号行车的运行区域是从5号清水洗槽（交换槽）下挂处。在整个运行过程中，在 “镀高硫镍槽”有5分钟的停留， “镀光亮镍槽”有15分钟的停留， “钝化槽”有20秒的短暂停留。待到一号行车返回“上挂处”的同时，二号行车才返回 “5号清水洗槽”（交换槽）。起载下一批已镀完半光亮镍的工件。 2.3.2.4 二号行车在运行区域内，运行过程以及运行过程中A、B杆的正确位置为：5号清水洗槽（交换槽）：B杆轨道起载槽内极杆及负载工件，行车自动右行至A杆轨道恰好对准槽内极杆的位置，然后放
12、下A杆轨道上的极杆。这时，B杆负载工件，A杆轨道上无极杆。清洗后行车继续左行至 “镀高硫镍槽”。 镀高硫镍槽 ： B杆及负载工件入镀槽。行车在镀槽内停留5分钟。这时，B杆负载工件，A杆轨道上无极杆。镀完后行车继续左行至 “6号清水洗槽”。 6号清水洗槽 ： A杆轨道上无极杆，B杆负载工件入槽清洗后，行车继续左行至“镀光亮镍槽“。镀光亮镍槽： A杆轨道起载镀槽内已有的阴极杆及工件，然后行车自动左行至B杆轨道恰好对准槽内极杆的位置，B杆及负载工件入镀槽。这时， B杆轨道上无极杆，A杆上负载工件，镀完后行车继续左行至 “7号清水洗槽” 7号清水洗槽： A杆及负载工件入槽。行车自动左行至B杆轨道恰好对
13、准槽内极杆的位置，B杆轨道起载槽内已有的阴极杆及工件，这时，A杆轨道上无极杆，B杆负载工件，清洗后行车继续左行至 “钝化槽”。 钝化槽：A杆轨道上无极杆， B杆及负载工件入槽，行车在这有20秒的停留。 然后继续左行至 “8号清水洗槽”。 8号清水洗槽：A杆轨道上无极杆， B杆及负载工件入槽清洗后，行车继续左行至 “3号热水洗槽”。 3号热水洗槽：A杆轨道上无极杆，B杆及负载工件入槽。热清洗后行车继续左行至 “下挂处”。 下挂处：A杆轨道起载“下挂处”已有的空极杆，随后行车自动左行至B杆轨道恰好对准“下挂处”极杆的位置，放下B杆及负载工件，二号行车右移至 A杆轨道恰好对准 “3号热水洗槽”极杆的
14、位置，并停留在此。这时，A杆轨道上有一空极杆，B杆轨道上无极杆。人工取下“下挂处”极杆上镀好了的工件，并及时放进恒温的干燥箱内。待到一号行车返回 “上挂处”的同时，二号行车才返回“清水洗槽”（交换槽）。起载下一批已镀完半光亮镍的工件。2.3.2.5 在执行上述各工序过程中，只要发现2号行车的运行过程以及运行过程中A、B杆的位置与上述不一样时，请立即按控制台或行车旁控制器的“手动”按钮，及时加以校正。 3. 工件的镀后处理3.1 下挂后的工件，请立即放进恒温的干燥箱内。小心放好，避免划伤。3.2 工件烘干后，要小心取出。经检验为合格品的工件,应立即包装好，并尽快转运入库。4. 关机4.1 按行车上的“停止”开关。4.2 关闭控制台和五个整流器电源开关。4.3 关闭阴极移动和抽风机开关。4.4 关闭所有的开关。