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1、安徽瑞福祥食品有限公司安徽瑞福祥食品有限公司工业酒精金属拱顶储罐组工业酒精金属拱顶储罐组制制作作安安装装方方案案江苏扬州永锋工业设备安装有限公司江苏扬州永锋工业设备安装有限公司二八年五月二八年五月1目目录录1工程概况.32施工程序.33主要施工方法.54质量、HSE 保证措施.175.劳动力计划.196施工设备及主要施工手段用料.197竣工资料收集与整理.218储罐排版图.229储罐施工平面布置图.2221 1工程概况工程概况1.1 工程简介1.2 工程特点1.2.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形;另外部分储罐材料采用不锈钢复合板,其焊接工艺复杂,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及
2、先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。1.2.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。1.2.3 储罐所使用的焊接材料：不锈钢 0Cr18Ni9 钢之间采用 A102，碳钢 Q235 之间采用J427，碳钢与 0Cr18Ni9 之间采用 A302。复合板基材采用 J427；过渡层采用 A302；复材采用焊丝 H0Cr21Ni10。1.3 工程主要实物量复合板储罐:3000m317000*1580，数量为 2 只，3000m318900*11760，数量为 2只，1000m311500*12000，数量为 2 只，1500m313000*13500，数量为 2 只；
3、碳钢储罐：3000m317000*1580，数量为 2 只，2000m314500*14350，数量为 2只，1000m311500*12000，数量为 2 只，500m38200*11000，数量为 2 只；共计 16 只1.4编制依据1.4.1业主提供的储罐施工蓝图及有关的技术文件。1.4.2GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。1.4.3JB4730.14730.6-2005 承压设备无损检测1.4.4GB50236-98现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范1.4.5GB/T13148-91不锈钢复合钢板焊接技术条件2 2施工程序施工程序施工主要程序见下表：序
4、 号工 序 名 称管理点技术准备：核对图纸。资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。1施工准备自制工具制作。对底板预制质量进行验收：a 材质证（或复验报告）；b 几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记3录）。对土建施工单位提供的资料。现场检查基础。对不合格处返工返修及再次检查。按图纸及规范要求开坡口、下料。按图纸要求滚圆并检查成型情况。根据施工图确定顶板的块数下料。加强筋预制曲率要用弦长为 2m 的弧形样板检查。把顶板放胎具上焊接加强筋包边角钢预制后应检查成型质量。各附件按图纸要求预制。底板按排板图进行下料预制。按排板图在基础上放线。铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘
5、板焊完后再焊接）。铺设中幅板及点焊。中幅板焊接。顶圈壁板放线。各临时支撑座顶面标高测量。各临时支撑座焊接固定。逐张复验弧度（板头处）。在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。包边角钢安装临时中心柱和中间支撑圈的安装。顶板分块吊装。顶板焊接。安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。壁板用吊车提升。环缝点焊。活口焊接。等分布置吊点并安装扒杆、吊具盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。按样冲眼点焊。加防变形支撑。分段对称焊接，注意焊接变形。按图纸的开口方位划线开孔安装。423储罐基础验收壁板预制456顶板预制包边角钢预制附件预制7底板预制
6、铺设及焊接8临时支撑座安装9顶圈壁板制安10拱顶组装焊接11第二圈壁板安装扒杆、吊具、组合吊点安装第三圈至最后一圈壁板安装同上罐壁罐底间角缝的焊接边缘板与中幅板焊接附件安装1213141516焊接检验罐底严密性试验罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严19密性、强度、稳定性试验20整体防腐1718按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。真空度不低于 53kPa。放水时，必须打开透光孔。气温骤变时，注意罐内压力波动。注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。按防腐有关要求进行层数及厚度检验3 3主要施工方法主要施工方法3.1 施工方法罐顶及第一圈壁板采用吊车提升，其余壁板采用手动葫芦提升倒装施工。倒装法
7、的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。吊车提升倒装施工就是利用吊车提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。手动葫芦提升就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦已组装好的罐顶和罐壁的组合体，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。每台罐在罐壁板与底板间安装高为 400mm 左右的临时支撑座，以方便施工人员进出储罐，并且能保正罐内通风良好。3.3 材料验收及运输3.3.1 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。3.3.2 工程所用钢材、配件及
8、焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。3.3.3 所有钢板在使用前必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。3.3.4 所有碳钢到货可先拉运至防腐场，材料验收合格后先喷砂除锈并涂刷防腐底漆后再拉运施工现场交付预制、安装，每块板边缘留 50 mm 不防腐。这样可节省储罐制作后除锈刷油的工作量。3.4 预制3.4.1 一般要求3.4.1.1 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。
9、3.4.1.2储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。53.4.1.3 切割及焊缝坡口加工，Q235 钢板宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。复合板采用等离子或机械切割加工，采用等离子弧切割方法下料时，切割面应留有适当的加工余量，切割后必须去除复材表面的氧化层和过热层，加工面应平整、光滑。3.4.1.4 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。3.4.1.5 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图纸要求加工。图纸无要求时按规范进行加工。3.4.1.6 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取
10、有效措施防止变形、损伤和锈蚀。3.4.1.7 在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。3.4.1.8 储罐所用的碳钢壁板材料先在预制场按要求开好坡口后再拉到打砂场进行打砂，并涂刷底漆后再拉到预制场进行滚圆，其余储罐材料先打砂防腐后在进行下料、安装。3.4.1.9 不锈钢复合板罐的预制及现场组装，还应符合以下要求：不锈钢复材不应与碳素钢板接触；不锈钢复材不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料作记号；运输胎具上宜采取保护措施；不锈钢复材不得采用铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光洁；不锈钢的构件不应采用热煨成型。3.4.2 底板预制3.4.2.1 底板中幅板制作尺寸
11、和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。a)除弧线外圆外，其他边全部采用半自动或等离子切割机进行切割（含坡口）,边缘板两头坡口不留钝边，均为 30；b)每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。3.4.3 壁板预制3.4.3.1 壁板制作在预制场平台上进行。3.4.3.2 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。3.4.3.3 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：钢板尺寸允许偏差表 3.3.3测量部位环缝对接（mm）板长 AB（CD）10 m板长 AB（CD）10 m6宽度 AC、BD、EF长度 AB、CD对角线之差ADBC直线度AC、BD
12、AB、CD152312115212CD3.4.3.4 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于 2 mm 样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于 4 mm。3.4.3.5 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准尺寸再下料。3.4.3.6 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。3.4.3.7 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。3.4.4 盘梯分段预制3.4.4.1 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料，然后在侧板内表面将每块踏步板位置划好线。3.4.4.2 将盘梯侧
13、板在预制平台上侧立固定好，接预先划好的线组对踏步板，整个盘梯从中间分开两段预制，全部点固焊好后再施焊。3.4.5 顶板预制3.4.5.1 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另绘制下料图），瓜皮板本身采取对接焊缝。3.4.5.2 下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。3.4.5.3 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于 5mm，并逐一编号标记，作好原始记录。3.4.5.4 每台罐瓜皮板预制前需制作至少 1 个专门胎具，以便顶板的成型。3.4.5.5 瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆，筋板间采用搭接连接，搭接长度为筋板宽度的两倍。AB73.4.5.6 成
14、形后的瓜皮板用弦长为 2m 的弧形样板检查核准，间隙不大于 10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。3.4.5.7 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大 100mm。3.4.6 包边角钢、加强圈预制3.4.6.1 包边角钢、加强圈等先按 4 根一排拼接点焊好，再利用滚板机进行滚弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为 2m 的弧形样板检查，间隙不能大于 4mm。3.4.6.2 每根包边角钢两端至少要割除 150mm 长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。3.4.6.3 构件预制要求翘曲度L/1000（L 为构件长度），滚圆后与弧形样板间隙2mm。3.5
15、储罐安装程序3.5.1 一般规定3.5.1.1 储罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。3.5.1.2 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定：a)深度超过 0.5 mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。b)缺陷深度或打磨深度超过 1 mm 时，应进行补焊，并打磨圆滑。c)储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施。3.5.2 罐现场施工顺序底板安装临时支撑座安装找平顶圈壁板安装顶部包边角钢安装顶板安装倒数第二圈壁板安装胀圈及提升装置安装其他各圈壁板安装临时支撑座
16、拆除底板收尾盘梯、平台栏杆安装附件的开孔及安装充水试验内浮顶安装内浮顶升降试验罐外壁焊缝补涂装底漆罐外壁整体涂装面漆3.5.3 罐底安装3.5.3.1 储罐基础经复验合格，底板防腐经甲方认可合格后进行安装。3.5.3.2 基础放线在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出（样板弧长 2m）。然后按排版方位划出边缘板对接缝位置线。3.5.3.3 铺设边缘板8分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为 67 mm）内宽（宜为 812 mm）的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。3.5.3.4 铺设中幅板中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般
17、应先铺长条形板，再铺设龟甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。3.5.3.5 罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。3.5.3.6 探伤及试漏a）厚度大于和等于 10mm 的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端 300mm 的范围内应进行射线探伤；厚度为 69mm 的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。b)三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各 300mm 范围内进行渗透检验，全部焊完后，再进行渗透检测。c)
18、底板焊接及探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于 53kPa，无渗漏为体格。3.5.4 顶圈壁板安装3.5.4.1 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径 R 应比设计值大 10mm。3.5.4.2 在罐底上放线找出罐底板中心点，划出十字线，碳钢板按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼；不锈钢板按直径在罐底上画出圆周线。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。3.5.4.3 在罐底板上沿圆周方向每隔 600mm 左右焊接一个壁板临时支撑座,支撑用钢管1598 加钢板8 制作,高度为 400mm。以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。并且在支座上焊接630
19、50 的限位档板。见下图：9罐顶板罐壁板临时水平支撑罐底板3.5.4.4 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图1 所示），每块板设置三个调节斜撑。M30 加减丝角钢1601200a.调节专用斜撑 b.固定壁板专用斜撑图1 顶圈壁板调整、固定示意图11113.5.4.5 通过专用卡具调整纵缝间隙为 24mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按图1 所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝 1 m）和板中三处。注意围板前先将罐底板垫平
20、，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏差应不大于 6 mm。3.5.4.6 壁板调整好以后进行下列检测：a)纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、下三处，间隙为 24 mm。b)罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不应大于 2mm，任意两点的最大不平度不应大于 6 mm。c)壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差 3 mm。d).不锈钢复合板壁板组队,应以复材表面为基准,其错边量不得大于复材厚度的二分之一,且不大于 2mm。101200角钢或钢管3.5.4.7 立缝焊接前在
21、每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为14），并调整好圆弧度。3.5.4.8 顶圈壁板安装情况检查。a)内半径检查 8 个点，在离罐底 1 m 高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径 D12.5m 时,其半径允许偏差13 mm,当储罐直径 12.5D45m 时,其半径允许偏差19mm。b)垂直度检查每块板测 2 个点，垂直度允许偏差 3 mm。c)角变形检查，组装焊接完以后，用 2 m 长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处，凹凸度不大于 12 mm。罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏且凹凸度不大于 15 mm。d)上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于 6 mm。
22、e)对接接头的允许错边量，见下表焊缝类型纵缝厚度(mm)1010横缝3.5.4.9 焊缝外观检查a).焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。b).对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%。c).罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于 0.5mm。d).焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 12mm 确定。e).有内浮顶的罐罐内壁焊缝余高不超过 1mm。其余对接焊缝余高纵向焊缝不超过 1.5mm，环向焊缝不超过 2mm。3.5.5 包边角钢安装3.5.5.1包边角钢安装
23、应在顶圈壁板安装完后进行，安装前先用弧形样板检查其弧度，间隙不应大于 2 mm（注意角钢滚弧方向）。先在罐壁上按图纸尺寸要求划好线，沿其安装线每隔 2000 mm 焊一块 50100 扁钢，然后吊装包边角钢与壁板点焊，先焊上部平角焊。环缝焊接时焊工对称均布，沿同一方向分段退焊。包边角钢对接焊缝要按图纸要求开坡口。88错边量(mm)11.51.50.2且2mm113.5.5.2 组对时，包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开 200mm 以上。3.5.5.3 组对时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用 U 型管或水准仪测量，允许偏差与壁板同。3.5.6 顶板的安装3.5.6.1 顶板的安装采用中心临
24、时支撑圈和中间临时支撑圈，瓜皮顶板铺在临时支撑圈上，顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。3.5.6.2 中心临时支撑圈的直径选用 D=2.5m，中间临时支撑圈的直径统一选用 D=7.5m,罐直径小于 10m 时可以不用中间临时支撑圈。伞架立柱及伞架布置如下图：拱顶安装示意图3.5.6.3 支撑圈用12槽钢滚制，弧度用样板测量，其误差应2mm，放在平台板上检查，任意两点水平度偏差不大于 5mm。支撑圈立柱用1084。3.5.6.4 支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度，安装完后支撑圈应对标高和水平度进行测量，标高偏差应5mm，任意两点水平度偏差不大于 5mm。3.5.6.5 顶板
25、铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周，并在中心支撑圈和包边角钢上标出每一块顶板的中心线，顶板的铺设要对称均布同向进行。3.5.6.6 拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。严格按图纸要求不得超量焊接。3.5.7 顶部第二圈壁板的安装3.5.7.1 围板及焊接立缝12围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为 24mm，调整垂直度3mm，立缝错边量1.5mm。围板时应留 1 个活动口，分别用 2t 倒链收紧，由于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈
26、壁板提升完后，才能进行清根和焊接。3.5.7.2 设置限位挡板当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移，需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔 0.51mm 设置一块，挡板规格选用 7015010。3.5.7.3 提升罐顶和顶圈壁板因为倒链立柱(3000mm)远高于一圈壁板(1800mm),因此考虑先用吊车提升第一圈,安装焊接完第二圈板后再采用手动葫芦提升其他几圈壁板。吊装所用的吊耳用板厚为 20mm 的钢板，沿罐壁周围 6-10 个点均布（小于 1000m3罐用 4 个点），吊耳焊接在包边角钢上。3.5.7.4 环缝的点焊顶升就位后，利用组对背杆调整环缝，环缝的组
27、对应以内侧平齐为准。环缝组对符合要求后，应每隔 300mm 点焊 80mm。3.5.7.5 焊接a).焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧，焊缝焊接完以后要首先检查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。b).不锈钢复合板复材的焊接采用钨极氩弧焊,过渡层采用手工电弧焊,基材的焊接采用手工电弧焊。焊接顺序为先焊接基材，基材焊接完毕后，经清根及规定的质量检查项目检验合格后，再焊过渡层，最后焊基材3.5.7.6 探伤。焊缝焊接完毕并经外观检查合格后，要按以下要求对焊缝进行无损探伤。a)纵向对接焊缝，每个焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于 1mm 时可视为同等厚
28、度）在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚13在 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。探伤的 25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于 2 处。b)环向对接焊缝。每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300m进行射线探伤。以后对于每种板厚在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。c)底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任意取300mm进行射线探伤；当板厚大于10mm小于或等与25mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板
29、。3.5.8 其它各圈壁板的安装第二圈壁板焊接完成后，在罐内沿罐壁等分布置吊点并安装扒杆、吊具，扒杆采用1598 无缝钢管，不锈钢罐所用涨圈采用22。不锈钢罐所用涨圈与壁板间应加隔离层。其它各圈壁板的安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求相同。3.5.9 罐底与罐壁 T 字缝及收缩缝的焊接 3.5.9.1 底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（T 字缝），由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。3.5.9.2T 字缝焊接完后焊接边缘板对接缝，采用焊工均匀分布对称施焊法。3.5.9.3 焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝，第一层焊接采用分段退焊或跳焊。3.5.9
30、.4 底圈壁板与边缘板的 T 型接头罐内角焊缝，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。3.5.10 盘梯、平台及栏杆的安装3.5.10.1 顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。3.5.10.2安装完后进行。盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装，同时完栏杆扶手的安装。3.5.11 油罐附件的安装3.5.11.1 成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求的合格证。3.5.11.2 呼吸阀和安全阀在安装前需按设计要求进行调试。3.5.11.3 在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。3.5.11.4 附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行焊接。3.5.11
31、.5 加强板上的焊缝应通过信号孔用 100200kPa 的空气作严密性检查。3.5.11.6 人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。143.5.11.7 在罐体上开孔时，开孔边缘（有补强圈时为补强圈边缘）应离罐体焊缝 250mm 以上。3.6 储罐试验3.6.1 试验前储罐应具备的条件3.6.1.1 罐体及与罐体焊接的构件全部安装完。3.6.1.2 所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。3.6.1.3 无损检测工作已全部完成。3.6.1.4 利用 100200kPa 空气对补强板进行严密性检查的工作已完成。3.6.1.5 试验用仪表已准备齐全并经校验合格。3.6.1.6
32、在罐基础圆周设置沉降测点的工作已完成。3.6.2 罐底的严密性试验罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次，第一次在罐底组装完工后进行，第二次在总体充水沉降试验完成后进行。真空度不低 53kPa，焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡，无渗漏则为合格。3.6.3 罐壁的严密性和强度试验、基础沉降试验3.6.3.1 储罐安装完毕，经各方检查确认已达到充水试验的条件，方可进行储罐充水沉降。3.6.3.2 储罐试水要先注水至罐高 1/2，观察 24 小时，基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置 48 小时。在试验过程中若发现有异常情况，必须采取补救措
33、施，处理达到要求后，方可继续充水。3.6.3.3 储罐下部周边每格约 10m 设一个沉降观测点，点数为 4 的整倍数，但不少于 4 点。试水期应作好观测记录。3.6.3.4 储罐充水到设计高度，静置 48 小时，进行仔细观察，罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。3.6.5 固定顶严密性和强度试验当罐内充水高度低于充水设计高度 1 米时将所有开口封闭继续充水，罐内达到设计规定的正压试验数值 2200Pa 后暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂刷肥皂水，如无气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格。3.6.6 罐顶的稳定性试验15稳定性试验应在罐壁充水试
34、验合格后放水时进行，罐内水位为设计充水高度时将所有开口封闭，然后放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值 1200Pa 时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶，如无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。3.6.7 注意事项3.6.7.1 封罐进水前须将罐内清扫干净。3.6.7.2 进水和放水均要缓慢进行，要有专人看护，发现异常情况应立即停止，待处理完后再继续进行。3.6.7.3 正压和负压试验应选择气温变化不大的天气进行，夜间不允许进行正压和负压试验。3.6.7.4 正压和负压试验严格按设计要求进行，严禁超压试验。试验完毕应立即打开罐顶透光孔，使罐内压力处于常压状
35、态。3.6.7.5 放水之前必须打开透光孔移走盲法兰，确保罐顶透光孔与大气联通，并在透光孔处挂上“严禁封闭”的警示牌。3.8 内浮顶安装及升降试验内浮顶的安装在储罐所有焊接工作完成由生产厂家负责安装。内浮顶安装完成检查合格后内浮顶升降试验和罐充水试压同时完成。3.9 水压试验完成后罐内水的处理所有的试验完成后罐内剩余的水留在罐内，作为装置管道施压用水或其他施工用水，最后在排放到装置排水沟内。3.10 焊接要求3.101 定位焊及卡具的焊接，有合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和不应在母材或完成的焊道上。每段定位焊的长度：不锈钢，不宜小于30mm；普通碳素钢或低合金钢，不宜小于 50
36、mm。3.10.2 焊接中始终应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，多层焊的层间接头应错开。3.10.3 焊接前应检查组装质量，清楚坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。3.10.4 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝，应至少焊两遍；当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。3.10.5 在下列任何一种环境，如不采取有效防护措施，不应进行焊接：163.10.5.1 雨天或雪天和雾天3.10.5.2 焊条电弧焊时，风速超过 8m/s；3.10.5.3 焊接环境气温：碳素钢焊接时低于20C，不锈钢焊接时低于5C，低合金钢焊接时低于10C。3.10.5.4 大气
37、相对湿度超过 90。3.10.6 不锈钢复合板的焊接要求：3.10.6.1在保证焊透即熔合良好的条件下，应选用较低的热输入、短电弧和多层焊道，层间温度不宜过高。3.10.6.2 a)基材的焊接：焊接基材时，其焊道不得触及和溶化复材。其焊道根部或表面，应距复合界面 1-2mm。b)过渡层的焊接：焊接过渡层时，要在保证融合的前提下，尽量减少基材金属的融入量，为此，应采取较小直径的焊条及较小的焊接线能量，过渡层的厚度应不小于2mm。c）复材得焊接：复材焊缝的表面，应尽量与复材表面保持平整、光顺。对接焊缝的余高，应不大于 1.5mm。角焊缝的凹凸度及焊脚高度，应符合设计图纸的规定。3.10.6.3 定
38、位焊前，坡口两侧各 150mm 范围内涂上防溅剂，以防焊接飞溅物沾污焊接表面。3.10.6.4在施工过程中，应注意保护复材的表面质量。在卷板、校圆时，应将滚轴表面清理干净；不得用铁锤锤击复材表面；要防止焊接飞溅物损伤复材表面；不得在复材表面随意引弧、焊接卡具、吊环及临时支架等。3.10.6.5 不锈钢复合板罐进行倒装时，应防止纵焊缝焊接造成的内壁壁板损伤。4 4质量、质量、HSE(HSE(安全、健康、环境安全、健康、环境)保证措施保证措施4.1质量保证措施4.1.1 施工前，组织有关人员熟悉设计文件及施工验收规范，组织施工人员熟悉落实施工方案，发现问题及时向甲方和设计代表提出。4.1.2 施工
39、前，进行技术交底，没有书面交底不允许施工。4.1.3 排污口预制后，焊缝必须经过煤油渗透试验合格再安装。4.1.3 严把好第一圈壁板安装质量关，因为它是全罐的基础，对全罐质量好坏，影响很大，应严格按规范控制其水平度、垂直度、不圆度和焊接质量。174.1.5 抓好罐内内浮顶内壁焊缝、焊疤、飞溅的打磨工作，要反复检查，以免在浮顶升降过程中损坏密封装置。4.1.6 必须对使用的钢材、焊接材料及附件的出厂质量证书进行核查，有怀疑时进行复查，复验结果确认合格方可使用。4.1.7 检查质量用的直线样板长度为 1.5m，弧形样板的弦长为 2m，测量焊缝角变形样板弦长为 1.5m，样板的制作要经专职质检员及监
40、理代表检查确认,并编号。4.1.8 底板排板根据设计图纸确定焊接收缩量，排板直径放大 0.10.15%。（已经算在底板排板图里面）4.1.9 罐底板、罐顶板焊接时，焊接技术员要在排板图上标出焊接顺序，并现场交底、监督施工。4.1.10 焊条要按规定烘焙，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好，在焊接时随取随用，取一根焊条，要把保温筒盖好，用不完的焊条要退回给焊条烘焙员，并办好登记手续。4.1.11 焊疤、飞溅要及时清除，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。4.1.12 拱顶安装搭设的临时中心圈高度一定要计算好，技术员要严格把关。4.1.13 储罐用胀圈要设计有足
41、够的强度，以保证罐壁圆周的良好成型。4.1.14 罐壁板的下料尺寸要控制好，粉线要细，并要拉紧后，一次弹成，在大风天停止作业。4.1.15 储罐充水沉降量，要设立沉降观测小组，密切注意不均匀沉降量，以免由于充水速度过快而造成储罐倾斜。4.1.16不锈钢罐的焊后表面如若酸洗、钝化处理，应严格按设计文件或国家现行标准执行。4.2 安全保证措施4.2.1进行全员 HSE 入场培训教育，牢固树立安全第一的思想。4.2.2技术交底中应有安全措施交底。4.2.3 大风天气安全措施4.2.3.1 在地上设置简易地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳。4.2.3.2 准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设
42、多个简易防风棚进行小部件的预制工作。4.2.3.3 在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风力影响产生吊物摆动。刮大风时应暂停吊装作业。184.2.3.4 大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固避免起风时刮落顶板造成事故。4.2.4 雨天气安全措施4.2.4.1 底板安装后，设置临时接地扁钢与电气专业接地网连接。4.2.4.2 施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全4.2.4.3 电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。4.2.4.4 现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证畅通，做到雨停水散，不影响施工的进行。4.2.4.
43、5 长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀。4.2.5 交叉作业要互相关照、提醒。4.2.6 进入厂区施工不得随意走动，要遵守厂方的安全管理规定。4.2.7 提升过程中各手动葫芦应同步，若有异常情况，应处理后再继续提升。4.2.8 罐顶稳定性试验和强度试验时，应有专人负责检查出气口，以防发生事故。4.2.9 严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按要求配戴劳保用品，确保职工的人身安全。5.5.劳动力计划劳动力计划项目经理项目副经理技术质量员施工员预算员安全员1 人1 人1 人2 人1 人1 人铆工焊工火焊工探伤工起重工测量工钳工司机辅助工电工40 人30 人3 人2 人2
44、 人1 人2 人3 人10 人2 人6 6施工设备及主要施工手段用料施工设备及主要施工手段用料6.1 施工设备序号序号1234机具名称机具名称汽车吊汽车吊卡车客货两用车型号规格型号规格25t50t10t0.5t19单单 位位台台台台数量数量1111备备注注序号序号567891011121314151617181920212223242526机具名称机具名称手动葫芦手动葫芦手动葫芦滚板机半自动切割机砂轮切割机角向磨光机角向磨光机直流焊机交流焊机逆变焊机焊条烘干箱恒温箱焊条保温筒超声波探伤仪X 光机自动洗片机水准仪经纬仪焊缝检验尺空压机真空试漏箱型号规格型号规格10t5t3t12200040015
45、0100M2-500BN-500ZX7-630YGCH400101-4Z-100CTS-23250EG-S2AGFAAT-G2J2单单 位位台台台台台台台台台台台台台个台台台台台把台个数量数量60105132151018151111511111411备备注注62 主要施工手段用料计划序号序号名名称称型号、规格型号、规格1碳素无缝钢2738碳素无缝钢10842管管8943碳素无缝钢碳素焊接钢483.54管205管钢板186钢板147钢板88钢板7569角钢50510角钢2211槽钢1212槽钢24mm13六 角 钢1614钢 丝 绳22020015枕木2000单单 位位mmmmm2m2m2m2m
46、mmmmm根20数量数量1808012090016028130501001003020060备备注注临时支撑座、倒链立柱立 柱胎具脚手架吊耳平台板、垫铁壁板防变形临时支撑座立柱斜撑临设、胎具涨 圈中心伞架、胎具撬 棍立柱平衡平台序号序号名名称称16钢 跳 板型号、规格型号、规格单单 位位数量数量300030050块70备备注注7 7竣工资料收集与整理竣工资料收集与整理施工过程中必须及时做好施工原始记录及资料的收集，并保存好,应填写、收集的有：SY01-007 交工验收证书；SY03-A007设备基础沉降观测记录；SY03-D001储罐基础检查验收记录；SY03-D002储罐壁板组装检查记录；SY03-D003储罐几何尺寸检查记录 SY03-D004储罐总体试验记录；竣工图或施工图附设计修改文件及排板图；材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；218 8储罐底板排版图储罐底板排版图9 9储罐施工平面布置图储罐施工平面布置图22