2000m3储罐施工方案解析.pdf

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1、 140 万吨/年延迟焦化装置 2000M3冷焦溢流放空储水罐施工方案 （中国石化股份有限公司北京燕山分公司 1000 万吨/年炼油系统改造工程）编制：审核：HSE：批准：15 洛阳隆惠石化工程有限公司 1 工程概况 中国石化股份有限公司北京燕山分公司 1000 万吨/年炼油系统改造工程 140 万吨/年延迟焦化装置新建一台 2000M3冷焦溢流放空储水罐，此 2000M3冷焦溢流放空储水罐（D-2403）由中国石化工程建设公司设计。储罐由罐底、罐壁、罐顶、罐顶平台和栏杆、盘梯等组成，结构为拱顶罐。其主体尺寸 16150 14751mm，罐体有七层壁板组成，罐底、罐壁、罐顶材质均为Q235-B

2、罐体罐壁厚度从下至上依次是 10mm、9mm、8mm、8mm、7mm、7mm、7mm。油罐总重 72778KG。2 编制依据及施工规范 2.1 工程合同。2.2 设计图纸（25200EQ-DWA1-050125200EQ-DWA1-0506，中国石化工程建设公司设计）。2.3 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。2.4 SH3530-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准。2.5 GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。2.6 JB4730-94压力容器无损检测。2.7 储罐焊接施工方案。15 3 施工组织机构 项目经理：秦中立技术负责人：

3、张峰斌铆工班徐咏雪:铆工班杨琼:电焊班邓松洁:起重班张海战:材料负责人：韩满萍项目副经理、HSE负责人：王迎革 15 4 施工顺序 施工准备基础验收边缘板铺设边缘板焊接射线探伤中幅板铺设底板下表面喷 砂防腐处理中幅板焊接真空试漏底板、壁板、顶板、包边角钢预制包边角钢组装壁板纵缝焊接胀圈备杠安装顶板焊接顶板安装围下层壁板纵缝焊接罐体提升提升装置安装环缝组对环缝焊接射线探伤壁板纵缝焊接底圈壁板角焊缝组对底圈壁板角焊缝焊接边缘板焊接渗透探伤充水试验边缘板与中幅板焊接储罐底板真空试漏附件安装铝浮盘安装基础沉降观测防腐、保温正负压试验交工验收2000立方米储罐倒装法工艺流程图第七层壁板组装 15 5 施

4、工程序 5.1 施工前准备 5.1.1 技术准备 5.1.1.1 施工技术人员组织有关施工人员进行技术交底,保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。5.1.1.2 根据罐体材料进行焊接试验，制定相应的焊接工艺。5.1.1.3 培训并选择取得相应位置合格证的焊工，保证储罐各位置都有相应合格的焊工进行施焊。5.1.2 材料准备 材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求，不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。5.1.3 施工手段用料、机具准备：数量及规格分别详见第11.1、11.2 条。5.1.4 胎具准备 5.1.4.1 罐壁胎具制作。罐壁胎具制作 3 个，

5、用以摆放预制好的罐壁板。胎具顶面用两根16a 槽钢滚成与罐壁板外径相同的曲率制作而成，支架用 16a 槽钢，其长度、宽度略小于壁板的规格。5.1.4.2 方钢胀圈背杠及龙门板制作。胀圈背杠用 8mm 钢板组对成 200200mm 的外径与罐壁板内径相同的方钢圈，胀圈背杠长度根据内径计算并分段，每段调整后半径误差小于4mm。沿长度方向每隔 2m 预制一个矩形龙门卡板，龙门卡板用 20mm 厚钢板预制而成，其大小为 200500mm.5.1.4.3 提升支柱制作。提升支柱用2198 制作而成,数量 18 个，长度 3500mm，上下加 350mm350mm10mm 的钢盖板,上段靠近盖板处加一个穿

6、柱的吊耳，吊耳用 20mm 厚钢板，两端割40mm 的孔。中心柱用长 3800mm、3258 的无缝钢管制作而成，上下用 400mm400mm10mm 的钢板封死。5.1.4.4 其它辅助用拉杆、筋板、支撑件、样板等准备。5.2 罐体及附属件预制 15 5.2.1 罐底板预制：罐底排版直径按设计图样直径放大 2，罐底中辐板及边缘板根据排版图和放样样板进行划线下料并用半自动切割机切割成型,罐底中辐板误差应符合JB128-90 中第3.3.1条底板搭接的允差规定,弓形边缘板误差应符合 JB128-90 中第3.3.3条规定。5.2.2 罐壁板预制：根据排版图对壁板进行划线下料，用半自动切割机坡口加

7、工，加工后壁板误差应符合 JB128-90 中第 3.2.2 条壁板（环缝）对接的允差规定。然后在滚板机上按施工图所要求曲率进行滚板，最后将成型后的壁板摆放在壁板胎具上。5.2.3 罐顶预制.5.2.4 罐顶平台梯子、盘梯及劳动保护、补强圈、包边角钢等按施工图和相关规范要求进行预制。5.3 基础复验，在罐底铺设前，应对基础按设计及 GBJ128-90 有关要求进行复验，合格后方可进行安装，复验项目、标准有如下几条：5.3.1 安装方位线准确齐全。5.3.2 基础中心标高偏差小于20mm。5.3.3 支撑罐壁的基础表面应平整，在每 3m 弧长内任意两点水平偏差不大于 6mm,整个圆周长任意两点的

8、水平偏差不大于12mm。5.3.4 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。5.4 罐体及附属件现场安装。6 罐体及附属件现场安装 6.1 罐底板安装 6.1.1 将预制好的罐底板按要求刷上防腐涂料且四周留上 50mm 不刷。6.1.2 按土建给定的方向划出标准十字线，并按排版图在基础上划出安装中心线和边缘板与中线的相对位置。6.1.3 中辐板的铺设严格控制两个方向的搭接线，中辐板间搭接量为 40mm，允差为5mm，边铺边进行点焊固定，三层重叠丁字缝、边缘板对接缝处按施工图详图进行处理。6.1.4 焊接 15 6.1.4.1 焊前所有焊缝进行除锈、除潮并清理干净，要求搭口平整，其

9、最大间隙不大于1mm，对接错边量不大于1mm。6.1.4.2 按焊接工艺施焊。6.1.4.3 焊接顺序：中幅板先焊短缝、后焊长缝，长缝焊接时应采用分段跳焊或退焊，边缘板焊接应在中幅板焊完后进行，并列纵向长缝应由外向里分段递向对称施焊，同时焊接电流不应过大(罐底收缩缝留作不焊)。6.1.5 罐底检查验收 6.1.5.1 罐底几何形状：罐底局部凸凹度不应大于变形长度的 2且小于 50mm，与罐壁连接处的焊缝应磨平。所有焊道要打磨干净，不得有焊渣、药皮、飞溅，同时咬边深度不大于 0.5mm且连续长度不大于100mm、总长度小于焊缝长度的10。6.1.5.2 真空试漏：罐底焊接完后所有焊道进行真空试漏

10、，试验负压值不小于0.053Mpa。6.1.5.3 无损探伤：罐底边缘板对接缝外端 300mm 范围内进行 100射线探伤,按GB3323-87 级合格,底板三层重叠部分搭接焊缝沿三个方向各 200mm 范围内进行着色检验合格。6.2 壁板安装 6.2.1 壁板安装采用倒装法，使用倒链进行提升。倒链提升法组装示意图见附图。6.2.2 罐底检验合格后在罐底板按壁板设计直径划出大圆，并在靠近大圆的地方每隔1000mm弧长焊一段200mm长的16槽钢,并在上面焊一个80606mm的挡板。6.2.3 组装第一圈（从上向下）壁板，按排版图吊装预制好的第一圈壁板，收口后并割去多余的部分，用砂轮机打磨出收口

11、缝坡口,点焊并安装方钢胀圈背杠（用龙门板固定好，各段间用千斤顶连接，调整使各段方钢胀圈与壁板贴死），方钢胀圈背杠围在距壁板下面约 80mm 处，然后按焊接工艺进行焊接，并按要求探伤合格；同时将提升支柱沿圆周方向均布固定在罐底上并加上斜撑，同时用钢丝绳或钢管与中心柱（固定在罐底正中心）连接固定死。最后将提升用具挂好。6.2.4 组对包边角钢。按施工图纸要求组对并焊接包边角钢。6.2.5 组装第二圈（从上向下）壁板，方法同 5.2.3，焊接第二圈壁板的纵缝外侧。焊完 15 后利用倒链提升装置提起第一圈壁板并组对、焊接第一圈与第二圈间的环缝，待第二圈内侧纵缝及环缝焊接完后，将方钢胀圈背杠取下并安装在

12、第二圈壁板同一位置，具体操作方法同 5.2.3 6.2.5.1 按图纸在第一圈壁板焊接支撑板.6.2.6 依次组对下部各圈壁板，操作方法与第二圈（从上向下）壁板安装方法相同。6.2.7 组对并焊接底圈壁板与罐底的大角缝，待焊接完毕后最后进行罐底收缩缝的焊接，焊接时应采用小电流分段退焊。6.2.8 壁板组对要求 6.2.8.1 壁板对接接头组对间隙，其纵缝为13mm，环缝为 23mm。6.2.8.2 壁板对接接头组对错边量，其纵缝不大于 1mm，环缝在上圈壁板小于 8mm 时不大于 1.5mm、其它情况不大于 2mm（异种板厚按内表面平）。6.2.8.3 壁板铅垂度要求。第一圈壁板不大于 3mm

13、，其它各圈不大于 0.3%的板宽。壁板整体铅垂度不大于 50mm。6.2.8.4 相邻壁板端口错位不大于2mm，整个圆周任意两点水平允差不大于6mm。6.2.9 壁板焊接要求 6.2.9.1 按焊接工艺对罐壁板进行焊接。6.2.9.2 施焊顺序：先焊完相邻两圈壁板的纵缝，再焊接其间的环缝。焊接采用分段退焊法或跳焊法，且控制焊接变形。环缝焊接应多个焊工均布圆周同时同向进行焊接。6.2.10 壁板检查验收 6.2.10.1 罐壁的局部凸凹度变形不大于13mm。6.2.10.2 罐壁焊缝的棱角变形用1m 长的弧形样板检查应不大于10mm。6.2.10.3 组装焊接后底圈距罐底 1m 高处同一水平面内

14、，内表面任意点半径误差不大于19mm。6.2.11 罐壁无损探伤 6.2.11.1 纵向焊缝，每个焊工每种板厚最初 3m 内任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤，探伤中的 25应位于丁字缝处，15 且每台罐不小于 2 处。6.2.11.2 环向焊缝，每个焊工每种板厚最初的 3m 内任意部位取 300mm 进行射线探伤，以后每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。6.2.11.3 底圈板应从每条纵缝中取 2 个 300mm 进行射线探伤，其中一个必须靠近罐底板。底圈壁板与罐底板的 T 形接头罐内角焊缝

15、 20%渗透探伤。6.3 罐顶安装 6.3.1 罐顶安装在上第一圈罐壁板安装后进行.6.3.1.1 罐顶瓜片板安装前在罐中心立好中心支架和罐顶支持圈，中心伞架顶圈位置应比设计高度高出60mm，然后在罐壁包边角钢和中心支架顶圈上按罐顶排版图向心等分。6.3.1.2 按排版图顺时针方向依次将预制好的罐顶瓜片板安装就位并对罐顶瓜片板进行成型加固，罐顶瓜片板间搭接为40mm。6.3.1.3 罐顶瓜片板间焊接按施工图纸要求进行，施焊顺序宜采用先内后外，多名焊工对称由中心向四周分段焊接。焊接完后去掉加固支撑并打磨干净。6.3.1.4 罐顶凸凹度用弧形样板检查其间隙应不大于15mm。6.4 附件安装（通用件

16、）6.4.1 将预制好的盘梯、平台、栏杆等附属构件按图纸要求进行组装焊接，组对、焊接应保证钢构件的外观成型美观。6.4.2 罐体（顶）开孔、接管组对，按排版图及施工图纸方位在罐顶、罐壁、罐底进行划线，经检验部门确认后方能开孔；接管组对焊接后按施工图纸要求形式组对到罐体上，焊接按焊接工艺进行。6.4.3 开孔中心偏差不大于 10mm，接管伸出长度误差应不大于5mm，安装开孔接管应保证和罐体轴线平行或垂直，偏斜度不大于 2mm；安装接管法兰面应保证和罐体轴线平行或垂直，倾斜度不大于法兰外径的1且不大于 3mm，同时螺栓孔应跨中分布。6.4.4 补强圈信号孔应通入 100200Kpa 的压缩空气进行

17、检验，以无渗漏为合格。6.4.5 铭牌、锚栓装置的安装。15 7 罐体总体检验及水压试验。7.1 储罐总体验收前罐顶、罐壁、罐底所加的临时支撑、筋板等应全部拆除干净并将所有的焊瘤、焊疤、飞溅等修补打磨干净。7.2 储罐整体几何形状及尺寸检查 7.2.1 罐壁总体高度偏差不大于总体高度的5。7.2.2 罐壁总体铅垂度偏差不大于50mm。7.2.3 底圈壁板的内表面半径允差不大于19mm。7.2.4 罐底的局部凸凹度偏差不大于2L（L 为变形总长度）且不大于 50mm。罐壁的局部凸凹度偏差不大于 GBJ128-90 的要求。7.2.5(罐顶的局部凸凹度偏差不大于 15mm。)7.3 焊缝检验 7.

18、3.1 检查前应先将熔渣、飞溅清理干净，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，咬边深度不大于 0.5mm 且连续长度不大于 100mm、总长度小于长度的 10；底圈大角缝应打磨光滑。7.3.2 无损探伤部分分别见罐底、罐壁、罐顶等焊缝要求。7.4 水压试验 7.4.1 充水前所有附件及其它与罐体焊接的附件全部施工完毕，罐体几何尺寸检查合格，所有与严密性有关的焊道均不得涂刷油漆。7.4.2 充水应用淡水,其温度不低于 5。7.4.3 罐底严密性试验：罐内充水时观察基础四周已无渗漏为合格。7.4.4 罐壁强度及严密性试验：罐内充水至设计最高液面处，保持 48h，检查无渗漏、无异常变形为

19、合格。7.4.5 基础的沉降观察：在底圈壁板距罐底 500mm 处沿圆周均布 12 个观察点，充水时按设计文件要求、GBJ128-90 标准的要求进行基础沉降观测。8 竣工资料内容 8.1 现场几何尺寸检查记录（即原始记录）。15 8.2 罐壁、罐底的排版图。8.3 焊缝探伤报告及返修记录。8.4 材料合格证及外购件合格证。8.5 储罐总体试验记录。8.6 隐蔽工程检查记录。8.7 强度及严密性试验报告。8.8 设计变更通知单。8.9 探伤报告。8.10 竣工图 9 质量管理体系 9.1 建立健全的质量管理网络，见附图一。9.2 施工单位领导是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员

20、具体对施工过程的质量实行监督检查。9.3 保证所用焊工具有技术质量监督局颁发的资格证书，且不超项目、超范围施焊。9.4 施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C 三个控制等级：A 级为停检点，应由燕山石化项目管理部、现场监理组、施工承包单位三方专业人员联合检查。B 级为重要点，应由现场监理组、施工单位承包单位两方专业人员联合检查。C 级一般控制点，应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格后进行。对 A、B 等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格后进行。9.5 储罐预制和安装质量控制点，见附表一。9.5.1 施

21、工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。9.5.2 施工中每道工序报验，要有质检部门检查合格后才能进行下一道工序。施工班组、施工人员及时填写质量记录、交工资料。9.5.3 班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。班组的施 15 工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录并检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。10 安全措施及文明施工。10.1 建立健全施工安全管理网络，见附图二。10.2 施工前进行必要的安全学习、教育。10.3 进入施工现场，必须按规定佩带必需的劳动保护用品。10.4

22、作业时严格遵守芳烃车间的各项规章制度，严禁无票作业。10.5 起重作业时应信号清晰、统一，避免违章指挥作业。10.6 罐体提升用吊耳、锁具、机具应完全满足施工的强度要求，提升前应组织全面复核、检查。提升过程应统一指挥、作到信号统一、清晰，各作业人分工明确，有条不紊。罐内外作业人员应随时观察罐体情况，一有异常应立即停止施工并进行处理，处理后方能继续提升。10.7 罐内应设置足够的通风及照明设施。10.8 施工现场用料及工机具要摆放整齐、规范，避免乱堆乱放。10.9 施工边角余料应随时打扫清理，做到工完料净场地清。11 施工手段用料及施工机具。11.1 施工手段用料，见下表。施工手段用料一览表 序

23、号 名称 规格 单位 数量 备注 1 槽钢 16a A3F m 70 罐壁胎具 2 无缝钢管 325*10 A3F m 3.8 中心柱 3 无缝钢管 219*8 A3F m 65 提升支柱 4 水煤气管 33.5*3.25 A3F m 400 罐顶支撑及伞架横拉 5 角钢 90*8 A3F m 75 提升支柱斜拉撑 6 角钢 75*8 A3F m 30 提升支柱斜拉撑 7 钢板 20mm A3F m2 2.5 吊耳及龙门板 8 钢板 10mm A3F m2 24 柱顶盖板 9 钢板 8mm A3F m2 60 定位挡板、卡板、方刚胀圈 10 镀锌铁皮 0.8mm m2 6 样板 11 螺纹钢

24、16 A3F m 20 撬杠 12 元钢 14 A3F m 20 拉杆 15 11.2 施工机具，见下表。施工机具一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 滚板机 WL 24*3000*2000 台 1 预制 2 电焊机 AX7-500 台 10 预制及安装 3 半自动切割机 SAG-B 台 1 预制及安装 4 倒链 5T 台 18 提升用 5 千斤顶 16T 个 6 安装 6 真空泵 个 1 罐底试漏 7 烘干箱 ZYB3-50 个 1 烘焊条 8 砂轮机 150 台 15 现场打磨 9 汽车吊 25T 台 1 运输材料、吊板 10 货车 15T 台 1 运输材料、工机具 11 气焊工

25、具 套 3 预制及安装 15 附表一:储罐预制和安装质量控制点 序号 质量控制点 控制内容 等级 备注 1 施工图纸会审 技术交底 审查图纸及其他设计文件是否齐全并检查其正确性。保证相关施工人员熟悉施工图纸及相关技术标准。A 2 施工方案/技 术措施审查 施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排.B 3 焊接工艺评定 焊工资格审查 焊接工艺评定的有效性；焊工、质量检查人员资格审查。B 4 原材料审查 材料合格证、质量证明书、出厂检验报告审查；材料外观及几何尺寸检查；现场材料标识管理。B 5 基础验收 外观质量、外形尺寸、标高、中心线检查 B 6 储罐安装

26、标高、中心偏差、方位、垂直度、焊接质量检查 飞溅、焊疤清理、自检记录 C 7 焊缝组对过程 焊缝的错边量、间隙、角变形的检查 C 8 焊接过程检查 焊缝的外观质量、飞溅、焊疤清理 C 9 罐底真空试验 严密性检查 B 10 储罐验收 几何尺寸、焊接质量、表面处理情况、自检记录 B 11 附件安装 外观尺寸、涂装等 B 12 充水试验 强度、稳定性、严密性、变形、渗漏等 A 13 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A 附图一:质量管理网络 项目经理：秦中立质检员：王迎革技术负责人：张峰斌铆工班徐咏雪:铆工班杨琼:电焊班邓松洁:起重班张海战:附图二:安全管理网络 项目经理：秦中立安全员：王迎革铆工班徐咏雪:铆工班杨琼:电焊班邓松洁:起重班张海战:15 倒链罐壁罐壁提升支柱斜拉撑横向拉杆槽钢胀圈背杠吊耳吊耳柱顶盖板附图 倒链提升示意图