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1、公司仓库管理制度公司仓库管理制度公司仓库管理制度（通用 15 篇）在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的公司仓库管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。公司仓库管理制度公司仓库管理制度 篇篇 1 1一、管理职能1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部
2、门核算提供必要的数据信息。3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和 ABC 分类法，不断提高仓库管理水平。二、适用范围本规定适用于本公司所有储存物资的管理(包括虚仓)。三、程序1 原辅材料的验收入库1.1 收货当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理。1.2 货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重
3、量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。1.3.报检仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入 K3 系统，录入 K3 时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天 16:00 以前的物料需当天报检，特殊情况除外;急件应在 1 小时内完成清点并送检，其他的 3 小时内完成送检，特殊情况除外。1.4.入库品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认
4、后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。1.5.来料不良品退货1.5.1 经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单”，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据;对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货;外地供应商只需
5、给采购签字即可。1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入 K3 系统，同时通知采购安排退货。1.5.3 退货具体按照(来料不合格品退货处理流程)执行。2.物资的保管2.1 根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐;2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚;2.4“十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。2.5 物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提
6、下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。2.9 加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全;未经批准，无关人员一律不得进入仓库。2.10 仓库库房应明亮、通风、干燥;仓库温度必须保持在摄氏-10度以上 45 度以下，相对湿度保持在 10%到 65%之间。2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防
7、火措施后才可以进行。3 物资的出库3.1 原材料的出库3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产计划，调出K3 系统中的BOM清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名;物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格
8、、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管;对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料;对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。3.2 委外加工出库3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必
9、须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。3 3.所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。3.4 物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。4 车间退料4.1 间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好量后签字，不良品放到退货区，单据交输
10、单员出账。4.2 退回的来料不良品。仓管员应及时通知采购安排退货，并负责跟踪直至货物退走。5 原材料的报废5.1 仓库内原材料的报废，仓库内原材料因技术工程变更的，由仓库主管填写报废单，报副总经理签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理。5.2 仓库原辅材料因保质期或其他原因需要报废时，由仓库主管填写报废单给技术部相关人员评审、填写报废原因并签字，在报副总经理审核签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理。5.3 车间原因报废的由车间报废后，报废物料和报废单一起交仓库相关仓管员，报废物料统一放报废品区，单据交输单员处统一保管。5.4 报废品的处理，定期由仓库主管和综管部人员一
11、起现场处理。6 物料报警6.1 当物料库存数量低于安全库存量时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后仓库输单员应以邮件形式通知PMC 和采购。6.2 没有设置安全库存量的物料数量为零或库存量较少时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后输单员以邮件形式通知 PMC 和采购。四、半成品的管理1.1 生产部门完成的半成品经检验合格后,开半成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3 系统后，单据统一存档。1.2 半成品的保管
12、、出库流程同原材料的保管、出库流程。1.3 半成品的报废同原材料报废规定五、成品的管理1.成品的入库1.1 生产部门完成的成品经检验合格后,开成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3 系统后，单据统一存档。2 成品的出库2.1 由销售部门开出“出库单”，出库单上必须清楚的填写：成品的型号、单位、数量、客户代码、订单号码、发运方式等信息，同时要有业务员制单、主管审核、财务审批等信息，销售业务员连同出库单、装箱单、箱牌等一起给成品仓库保管员
13、进行理货，最后由销售人员抽取审核完毕后，进行打包、打托，仓管员在托盘上注明：客户代码、托数号、发运方式等信息，放置在待发货区，由销售进行发货。2.3 OEM 成品同原材料入库、出库流程。2.4 成品保管同原材料保管规定。六、客供物料管理规定1.客供物料的入库1.1 销售部负责客供物料的入库，开具送货单，送货单上必须有：物料代码、名称、规格、单位、数量、客户代码等信息。1.2 仓库收货人员根据送货单，对来料数量进行清点，无异议后签字确认，并把物料放到待检区，填写手工送检单送检。1.3 销售负责把入库数据登记在客供台账上。1.4 外检检验完成后，把送检单流转到仓管处，仓管员对检验合格的物料，根据送
14、检单上的数量、规格等信息再次进行确认，无异议后把客供物料放到客供物料放置区，登记查存卡。1.5 客供物料查存卡上必须有物料代码、规格、单位、客户代码、库位等信息。2.客供物料的保管同原材料保管规定3.客供物料的出库管理3.1 客供物料出库同原材料出库管理规定一样，只增加在客供台账上登记生产任务单号。3.2 报废的客供物料需要统一放在客供物料报废区，等候客户通知在进行处理。4 客供物料台账每月备份一次，由仓库主管负责。七、工具类的管理1.工具类的申请应本着谁用谁申请的原则，领用时必须以旧换新，新申请的以前没有购买过的工具可以不受此限制。2.工具的领用必须有车间主任或部门部长的签字，仓库才可以发放
15、。八、物资的盘点1.1 对库存物资应在每次发料时对该物料进行盘点，主管每月至少一次抽盘，每个季度循环盘点一次，每年 12 月对所有物料做一次大盘点，以保证帐、物、卡三相符。1.2 仓库可根据实际情况采用不同的盘点方式，主要有定期盘点、重点抽盘、不定期盘点、循环盘点等。1.3 仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施。1.4 对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。九、物资的帐务1.1 必须按规定凭证，准确入帐，做到日清月结。1.2 按公司规定要求，上交有关报表。1.3 妥善分类保管好原始凭证
16、，电脑化帐务必须定期备份(由系统管理员实施)。十、相关的文件表单1.1“外购入库单”1.2“生产领料单”1.3“产品入库”1.4“销售出库单”1.5“盘点表”1.6“盘盈入库单”1.7“盘亏毁损单”1.8“委外加工出库单”1.9“委外加工入库单”1.10“退货单”1.11“报废单”1、本管理制度由物流部制订，并负责解释;2、本管理制度执行之日起，以往规定与本制度不一致时，统一以本管理制度为准。公司仓库管理制度公司仓库管理制度 篇篇 2 2为加强高速公路养护机械设备的安全使用管理,保证施工作业安全与施工质量，提高机械设备的完好率，特制定以下制度。1、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装
17、置已失效的机械设备不得使用。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试了维修应由专业人员负责进行。3、新机和大修后的机械设备注意做好机械走合期的使用保养，机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。4、机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。5、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，工作时，思想要集中，严禁酒后操
18、作。6、任何组织或个人都不得强迫操作人员违章作业。7、机械设备进入施工现场，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力。确保机械设备安全通行。8、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员做施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守安全规则。9、机械设备不得靠近架空输电线路作业。如限于现场条件、必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。10、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明设备。11、机械设备应按公路筑养护机械保修规程的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负运转。12、操作人员必须严格执行工作前的检查制度，工作中的观察制度和工
19、作后的检查保养制度。13、操作人员应认真准确地填写运转记录，交接班记录或工作日记14、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室（操作室）。有驻车制动器的要拉上，坡道上停机时，要搭好掩木或石块，夜间应有动专人看管。15、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。各电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处挂设“禁止合闸，有人工作”的警告并设专人负责监护。16、在公路和城市道路上行使的车辆、机械、必须严格遵守交通规则和国家其他有关规定。公司仓库管理制度公司仓库管理制度 篇篇 3 31、没有有效收、发料单据，仓库不得收发物料。
20、具体参照领（发）料作业横向控制卡处理；2、按规定时间收发物料，紧急、特殊情况以“服务生产”为原则处理（固定领发料时间）；3、物料进出仓时应严格计量、计数，不得以估算物料量作为收发依据；4、未经有效批准不得超量收料（供应商送的备品除外），也不得超量发料或发货；5、领发物料后（含领、发、退、补料等），应按规定时间完成账务、单据、登卡等处理等工作；6、仓库备（发）料须遵循“先进先出”原则，并注意于收、发料时采取措施予以保证；7、物料的进出仓由仓管员主导，其他人不得擅自对物料进行处理，无关人员未经允许不得进入仓库；8、仓库主管应随时对下属仓管员收发情况进行监控，发现异常情况及时处理。9、研发部取打样板
21、物料时必须办理正常的领料手续，按领发料作业横向控制卡执行。10、储存应遵循三项基本原则：a、防火、防水、防压；b、定点、定位、定量；c、先进先出；11、对存在色差的物料应做好标识工作，相似物料要分开区域摆放；12、不良品与良品必须分仓或分区储存、管理，并做好相应标识；13、对库存时间超过12个月未动用的物料，制定、参照呆废料处理作业流程进行处理。14、仓库须按公司财务部、PMC 部要求进行盘点配合，并负责呈报盘点结果。具体参照盘点控制卡执行；对于盘点有误差的物料，仓管员不得私自调账；15、仓管员在发现库存出现异常状况时，应对异常物料实施抽查、抽盘作业；16、仓管员每天必须自查10款以上物料的账
22、物卡情况，仓库主管应随时对仓库物料进行抽查盘点，作为考核下属工作绩效的一种手段。17、仓库人员不得监守自盗，严禁公物私用；仓库人员不得收受供应商礼金与物品；18、在仓库范围内严禁抽烟，违反者乐捐200元/次，责任仓管员乐捐 50 元/次；19、对于盘点中出现的问题依具体责任划分进行处理、追究；对所有的乐捐纳入员工基金。20、考核指标：帐物卡相符率，由财务部、PMC 物控员每周统计，每月汇总。公司仓库管理制度公司仓库管理制度 篇篇 4 41、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产
23、成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍
24、塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。公司仓库管理制度公司仓库管理制度 篇篇 5 51、负责验收所有采购的物资、材料的质量、数量、价格、金额；并开具物资材料验收入库单，仓库保管员要加强工作责任心，严防弄虚作假和缺斤短两，严禁过保质期和“三无”产品进仓库。2、所有物资、材料必须坚持先验收入库，后发出领用，并按实情填写出库单，出库单要载明货物名称、数量、单位、金额、领用部门、领料人。3、应根
25、据当餐厅的营业所需，要求各部门预先报备（日领料标准）防止超领，造成不必要浪费，在领用发货时，应在领料单上载明日期、单位、金额、货物名称以及领用部门和领料人签字。仓库库存不可超过三天的量，严格控制叫货，避免造成压货现象。4、妥善保管好所有购进的物资、材料，做好防潮、防盗、防腐等工作。各种物资要分门别类的存放，采用先进先出法。5、做好仓库防疫工作，严防食品变质，严禁浪费6、每月与采购部门配合了解，对比供应商价格差别，并通知采购部。对采购部门提供的新品种及新品牌，应先给使用部门对比质量，品质好坏和征求使用部门意见，再通知采购部门采购。7、掌握各种物资、材料的进、销、存情况，建立各种物资、材料的收、发
26、、登记账簿制度（严禁弄虚作假）。8、负责并会同有关部门做好物资、材料的每月清仓盘点工作。建立材料明细账，载明货物名称，数量、单位和金额，并用于月底结出材料、物资的实存余额，必须与盘存表核对相符。公司仓库管理制度公司仓库管理制度 篇篇 6 6一、仓库考勤:由仓库主管记录所有保管员考勤。每一天考勤两次，上下午各一次。二、迟到:迟到 110 分钟，罚款 5 元；迟到 1130 分钟，罚款 15 元；迟到 30 分钟以上，当班次不计考勤但务必照常工作。每月累计迟到 3 次者，罚款后开除。三、旷工:旷工 13 天，处罚 1 倍日工资；旷工 4 天以上，开除。四、请假:原则上应提前 1 天向仓库主管当面请
27、假，被批准后方可认定为请假，否则视为旷工。正常请假不发工资也不扣工资。特殊状况下能够电话请假。五、早退:未到下班时间而离开工作岗位即为早退。早退一次罚款5 元，每月累计早退 2 次者，罚款后开除。六、脱岗:工作时间内，保管员务必坚守在自己的工作岗位上，凡离开岗位30分钟并且未告知仓库主管的即为脱岗。脱岗一次，罚款20元。每月累计脱岗 2 次者，罚款后开除。七、严格遵守公司材料验收入库的规定，廉洁奉公，不得向供应商索取财物，务必拒绝供应商请吃请喝，务必拒绝供应商礼物引诱，坚决维护公司利益。违规者，每人每次处罚 200 元；一年内累计违规2 次的，扣罚当月工资并立即开除。八、下列行为，每次罚款 5
28、 元:上班聊天、干私活、频繁接打电话、听音乐、玩手机、打闹戏玩、无故串岗。公司仓库管理制度公司仓库管理制度 篇篇 7 7一、成品入库操作流程:(入库保管 1)指挥成品在车间装车并统计装车数量(入库保管 1)监督成品搬运进入仓库(入库保管 2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单根据入库单登记明细账出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部(晚班“盘点交接表”不用传递)注意事项:务必贯彻“入库四个坚持”:1)坚持按入库流程操作:务必按流程的先
29、后顺序操作，个性是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最后出盘点表。严禁违规操作。2)坚持 2 人同时操作入库:在入库过程中，2 个入库保管员务必同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库操作。当只有1人时，务必拒绝入库作业，同时务必请示仓库主管临时增派人员协助。3)坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。4)坚持入库对账:两个入库保管员在收货结束后，分别汇总自己的入库数量。只有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。二
30、、成品出库操作流程:接到一式四联的“发货出库单”审核出库单资料(车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等)(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量(发货保管 2)在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，只有完全一致时才可进行下一步骤与提货人(司机)核对无误把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门证根据出库单登记商品卡和数量明细账检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符注意事项:务必贯彻“出库四个坚持”:1)坚持按出库流程操作:务必按流程的先后顺序操作，严禁违规操作；2)
31、坚持 2 人同时操作出库:在整个发货出库过程中，2 个发货保管员务必同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有 1 人时，务必拒绝出库作业，同时务必电话请示仓库主管临时增派人员协助。3)坚持出库复核:发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量；另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。4)坚持出库对账:两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人(司机)完全一致后，才允许把出库单一、四联交给提货人(司机)。公司仓库管理制度公司仓库管理制度 篇篇 8 8敬告:当你
32、准备进入成品仓库时，请务必认真阅读进入成品仓库须知之规定。凡进入成品仓库者，或违规被处罚者，均视为已经阅读并理解进入成品仓库须知之一切规定。一、原则上，任何人员未经仓库管理人员允许，不得擅自进入成品仓库。违者每人每次处罚 50 元。二、所有进入成品仓库人员，严禁在仓库内吸烟，严禁携带火种及易燃易爆物品，严禁携带有毒有害有异味物品，严禁携带液体及潮湿物品，非仓库管理人员严禁随意开关用电设备。违者每人每次处罚100 元。三、盗窃行为认定:成品未办理出库手续(即出库单)而被带出仓库大门，即构成盗窃行为。内盗行为，按盗窃物品价值的 10 倍但最低罚金不低于 500 元的标准处罚。内外勾结的盗窃行为，可
33、加重处罚。对所有盗窃行为，公司保留诉诸法律解决的权利。四、未经仓库管理人员允许时，任何人不得揭开封箱条，不得撕开包装箱(袋)，不得触摸搬动成品箱子(袋)，不得品尝偷吃成品，不得私带私藏成品。违者以盗窃行为论处。五、入库工人和装车工人，在入库或者装车结束后，不得在成品库内闲坐休息。违者每人每次处罚50 元。六、仓库管理人员对可能违规的人员及行为应立即制止；对已经违规的人员立即处罚，对不听劝阻故意违规、恶意违规的人员，能够加倍处罚。所有处罚以现金收缴送达财务部。凡有拒交罚金的，仓库管理人员应立即报告行政办公室主任，请保卫人员协助收缴罚金。仓库管理人员对以上违规行为不予制止的，或违规后不予处罚的，以
34、渎职行为论处，并对仓库管理人员每人每次处罚20 元。公司仓库管理制度公司仓库管理制度 篇篇 9 9一、仓库例会制度:1、例会时间:每一天晚上 20 点钟左右，原则上为晚班发料结束后召开2、例会地点:成品仓库3、参加人员:全体保管员，包括原材料仓库、成品仓库、基建仓库、劳保配件仓库4、会议召集及主持人:仓库主管5、例会资料:传达公司领导指示要求；总结当天工作，表扬先进行为，劝诫消极行为，批评错误行为；布置明天工作，包括临时工作调整；协调仓库人员及岗位工作；强调仓库工作纪律，宣扬爱岗敬业精神；倾听员工对于工作的意见、推荐、呼声，能当场解决的务必当场答复解决，不能当场答复的务必及时向上级反映并及时把
35、结果反馈给员工；其他资料6、例会原则:会议时间长度一般 15 分钟，有话即说，无话不说，力求简明扼要突出重点，并尽量缩短会议时间。二、成品仓库盘点制度:1、对晚班的界定:所谓晚班时间，即为当天的 19:00 点钟次日的 7:00 点钟之间的时间间隔。所以，该时间段的生产领料应归属为当天领料，而不就应归属为次日领料，该时间段的完工成品(即便真正的入库时间拖延到第二天 7 点以后)也就应归属当天。也就是说，不能因为该时间段跨越了午夜 0:00 点钟而将领料或成品归属到第二天。2、日盘点及交接班制度:即成品库保管员每一天自己组织盘点并交接。1)盘点交接流程:交接双方共同盘点仓库实物制作“盘点交接表”
36、在帐本、盘点交接表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接按制度要求传递“盘点交接表”。2)成品库交接班，务必按上述流程规定的顺序操作，严禁违规。3)交接时间:每一天务必盘点交接两次，早班、晚班各一次。为不影响正常出入库工作，盘点交接应尽量在成品库没有出入库业务时进行；4)盘点交接务必条件:务必发货和入库保管双方同时参加盘点；双方务必在盘点表上共同签名确认。5)早班交接盘点:每一天早班入库结束后对仓库盘点，套用复写纸制作一式三份的早班“盘点交接表”，在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接；盘点表一份仓库留存，另两份分别送达业务部和财务部。6)晚班交接盘点:晚
37、班交接只需填制一份晚班“盘点交接表”，留存仓库即可。3、周盘点:即销售会计盘点。每个星期三上午 9:30 点钟左右，销售会计(或与销售主管一齐)对成品仓库盘点一次；4、月盘点:即每月第一天上午 9:30 点钟左右，由销售会计对上月最后一天库存盘点。5、盘点表:所有盘点数据，务必制作成盘点表。对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对所有盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。当发现差异时，务必立即复查盘点数据并查找原因，务必将详细状况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。三、成品库损失赔偿
38、规定:1、意外损失:是指被盗、火灾、雨水灾害等。凡属个人主观过失、工作失职原因造成的损失，对直接职责人处罚 100 元，对仓库主管处罚 50 元。2、丢货损失:是指日常盘点盘亏。5 件以内的丢货损失，由直接职责人赔偿；超过 5 件的部分，个人负担损失的 40%四、原材料仓库值班制度1.中午值班:每一天中午11:3014:00点钟，原材料仓库硬性停止一切入库作业，仅仅留下一人值班，主要负责车间少量补充领料，其他人员中午休息。2、夜班值班:在每晚车间大规模领料结束后，仓库主管应安排一人开始值守夜班，其他人员下班。值守夜班期间，原则上不安排原材料卸车及入库。3、注意事项:仓库主管要根据实际状况，制定
39、中午和夜班“值班表”，详列值班人员姓名和具体值班日期。所有值班表应尽量持续相对稳定化，不要在短期内随意变更。个性注意，中午值班与夜班值班在人员安排方面谨防冲突。五、原材料盘点制度1、月盘点:以“抽查盘点”为主，即在每月 13 日对上月原材料抽查盘点。重点抽查范围是:收料、发料十分频繁的材料品种；刚入职的保管员所管理的材料品种；本月出错频率比较高的保管员所管理的材料品种；上月被处罚最多的保管员所管理的材料品种2、季度(年度)盘点:在每个季度最后一个月份，实施材料仓库整体盘点。所有的材料都将被仔细地盘点清查一遍。3、盘点工作组织:原材料盘点，应在财务经理指导下，由成本会计(材料会计)负责牵头组织，
40、与仓库主管共同负责实施。成本会计(材料会计)务必事先制定盘点方案，包括盘点时间、记账人员、搬运人员、分组状况、材料品种、注意事项、盘点要求等等，与仓库主管协商，与生产部门协调后，报请财务经理批准。4.盘点表:盘点结束后，在电脑里制作盘点表，并及时提请财务经理查阅。六、处罚仓库管理制度各条各项有处罚标准的从其标准；无处罚标准的，每违反一项，每人每次处罚 10 元。公司仓库管理制度公司仓库管理制度 篇篇 1010一、对原仓库管理制度部分条款的更改:“材料仓库中午值班”的更改:材料仓库中午 11:3014:00 休息，不安排值班和发料，在该时间段内刚刚运达公司的材料不安排卸车。但是，在中午 11:3
41、0 之前已经开始卸货并且在中午 11:30 尚未结束时，有关保管员务必坚守岗位验收入库，但仓库主管务必安排该保管员免费午餐。二、材料验收入库的补充规定:1)材料需要验收入库前，仓库主管务必首先通知质检员在限定时间内到达现场。2)保管员验收材料时，只对入库材料的数量负责；质检员检验材料时，仅对入库材料的质量负责。边质检，边入库。质检员发现存在质量问题时，有权随时要求保管员停止入库，保管员务必配合。3)务必在收到“随货单”后，保管员才能够进行验收入库操作。也就是说，没有“随货单”的原材料，保管员务必拒绝验收入库。“随货单”包括正式的和临时的两种样式，由保管员收执并转交财务。正式“随货单”就应是供应
42、商带给的，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、单位公章。临时“随货单”由供应部主管填写，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、供应商名称。4)入库单上务必分别列出合格品数量、不合格品数量。比如面粉，合格 200 袋，烂袋 3 袋，湿袋 5 袋，脏袋 7 袋；比如纸箱，合格 500个，烂箱 1 个，湿箱 6 个。保管员传递入库单时，应主动给会计解释造成不合格品的原因或职责。5)关于材料卸车时间:在冬季，16:30 之后到达公司的箱皮不安排卸车；17:30 之后到达公司的卷材不安排卸车。其他材料，原则上在17:00之后到达公司的不安排卸车，但具体是否卸车，应由仓库主管根据实际状况灵活掌握
43、。6)原料卸车冲突的解决:当成品装车、成品入库、原料卸车在时间上或人员方面出现冲突时，仓库主管务必按照以下顺序解决:首先保障成品装车，其次保障成品入库，最后安排原料卸车。严禁首先安排卸车。7)严禁强制调用保管员卸车、入库、装车。保管员是仓库管理人员，不是装卸工，任何人不得滥用职权、强制调用保管员卸车、入库、装车。只有保管员保质保量完成自己的本职工作后，并且自愿参加卸车、入库、装车时，仓库主管方可调动参加卸车、入库、装车。公司仓库管理制度公司仓库管理制度 篇篇 11111.目的：为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常控制和有序管理，特制订本规定。2适用范围适用于本公司所有仓库的管理。3.
44、仓库管理任务：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，收发迅速，面向生产，服务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金周转降低费用，4.物资验收入库：4.1 生产用原料，外购，外协件，凭检验合格的方可入库。注：供应商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后，应及时将送货单呈交相关仓管员，由仓管员安排在指定的待检区。货卸至指定待验区后，仓管员及时挂待验标识(尤其注意同种物料是多家供应商提供的，必须做好标示及分开放置)，并检查货物的外包装及小包装的合格标识填写是否明确、规范（合格标识内容至少包括采购单号、品名、规格、数量、日期），标识不规范的要求供应商重新填写，供应商不配合或自提货物由仓管员
45、通知相应采购员处理。4.2 工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票入库。4.3 物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资名称、规格型号、数量是否一致后，办理入库手续，入库单各栏应填写清楚。4.4 无，无批准的请购单，无发票、数量、规格型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。4.5 各仓入库后单据及时交统计（ERP 录入员）做账。5.货物储存管理：5.1 物资的储存保管，原则上应该按物资的、属性、特点、用途、类别等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。5.2 物资堆放原则
46、：重物堆放层数最高不超过4 层，成品可根据实际情况码放，必须做到过目见数，检点方便、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物一至。5.3 仓库保管员对库存、代保管(客供)物资以及设备、容器和工、量、具等负有经济责任和法律责任。做到人各有责，物个有主，事事有人管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许一律不准擅自处理，仓管员不得采取发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。5.4 仓管员应掌握物资的自然属性、储存和保管的常识，加强保管措施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货方便，空地上要有回旋余地。5.5 仓库严格遵守
47、保卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的消防知识。5.6 仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。6.物资的出库：6.1 各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节约用料的原则。发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要承担责任。6.2 机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。6.3 未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料，发料时与交接人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。公司仓库管理制度公司仓库管理制度 篇篇 1212一、目的通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和
48、规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。二、适用范围仓库的所有工作人员。三、职责仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。仓管员负责单据追查、保管、入账及原材料的摆放、归整。仓管员、品质管理部、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。四、仓储管理规定1、原材料收货及入库需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。采购员将“客户送货单”与“质检单”送至仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。仓库收货
49、时需“客户送货单”及“质检单”两项单据，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。仓库收货时的原材料必须与计划部门提供的采购订单要求相符，否则拒绝收货。仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。仓库人员对质检员检验的合格的原材料开具“质检单”，并经仓库主管签字确认后办理入库，对不合格原材料进行退货。仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，做到日清日结。仓库对已入库的原材料进行分区分类别摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内规整完毕。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
50、2、原材料出库需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”的流程进行操作。仓库的生产原材料出库依据是技术部门提供的材料清单，生产通知单中的生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由相关领导签字确认，方可出库。仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。3、退厂原材料的处理需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。对采购来的不合格物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。对于不合格原材料不可以办理出入库用续。4、原材料报废严格按照相关规定进行操作，发现仓库库存物料不合格时及时处理或通知上级主