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1、涂料涂装基础知识培训课程大纲课程大纲涂料的基本知识涂料的基本知识塑胶漆的基本组成塑胶漆的基本组成塑胶漆的施工说明塑胶漆的施工说明稀释剂选择的原则稀释剂选择的原则涂料漆常见质量问题及解决方法涂料漆常见质量问题及解决方法 影响喷涂质量的几点因素影响喷涂质量的几点因素清洁卫生工作清洁卫生工作涂料使用注意事项涂料使用注意事项PU漆常见缺陷与对策漆常见缺陷与对策2 2一、涂料的基本知识一、涂料的基本知识一、涂料的基本知识一、涂料的基本知识 1 1、涂料的作用、涂料的作用、涂料的作用、涂料的作用 涂涂涂涂料料料料对对对对所所所所形形形形成成成成的的的的漆漆漆漆膜膜膜膜而而而而言言言言，是是是是漆漆漆漆膜膜
2、膜膜的的的的“半半半半成成成成品品品品”，只只只只有有有有经经经经过过过过使使使使 用即施工到被涂物体表面形成漆膜后才能表现其作用。用即施工到被涂物体表面形成漆膜后才能表现其作用。用即施工到被涂物体表面形成漆膜后才能表现其作用。用即施工到被涂物体表面形成漆膜后才能表现其作用。涂料所起作用可概括为三个方面：涂料所起作用可概括为三个方面：涂料所起作用可概括为三个方面：涂料所起作用可概括为三个方面：1 1）保护作用）保护作用）保护作用）保护作用-这是涂料的主要作用这是涂料的主要作用这是涂料的主要作用这是涂料的主要作用 2 2）装饰作用）装饰作用）装饰作用）装饰作用-起美化人类生活环境的作用起美化人类
3、生活环境的作用起美化人类生活环境的作用起美化人类生活环境的作用 3 3）特殊功能作用）特殊功能作用）特殊功能作用）特殊功能作用-已显示其越来越重要的作用已显示其越来越重要的作用已显示其越来越重要的作用已显示其越来越重要的作用二、塑胶漆的基本组成二、塑胶漆的基本组成二、塑胶漆的基本组成二、塑胶漆的基本组成 1 1、成膜物质（树脂）、成膜物质（树脂）、成膜物质（树脂）、成膜物质（树脂）2 2、颜料：、颜料：、颜料：、颜料：A A、有机颜料、有机颜料、有机颜料、有机颜料 B B、无机颜料、无机颜料、无机颜料、无机颜料 3 3、助剂、助剂、助剂、助剂 4 4、溶剂、溶剂、溶剂、溶剂3 3三三三三、塑胶
4、漆的施工说明、塑胶漆的施工说明、塑胶漆的施工说明、塑胶漆的施工说明1 1、喷涂方法：空气喷涂法、喷涂方法：空气喷涂法、喷涂方法：空气喷涂法、喷涂方法：空气喷涂法2 2、喷涂压力：、喷涂压力：、喷涂压力：、喷涂压力：46kgf/c46kgf/c3 3、喷涂粘度：、喷涂粘度：、喷涂粘度：、喷涂粘度：8.59.5min/NK2#8.59.5min/NK2#杯杯杯杯/28/284 4、干膜厚：、干膜厚：、干膜厚：、干膜厚：1015um1015um5 5、干燥条件：、干燥条件：、干燥条件：、干燥条件：5060 5060 10151015minmin6 6、引火点：、引火点：、引火点：、引火点：4 4 7
5、 7、施工时注意事项：、施工时注意事项：、施工时注意事项：、施工时注意事项：A A、记录施工环境温度、湿度、记录施工环境温度、湿度、记录施工环境温度、湿度、记录施工环境温度、湿度 B B、用、用、用、用NK2#NK2#杯测量施工粘度杯测量施工粘度杯测量施工粘度杯测量施工粘度 C C、对稀时要充分搅拌并用、对稀时要充分搅拌并用、对稀时要充分搅拌并用、对稀时要充分搅拌并用200300200300目滤网过滤后再使用，目滤网过滤后再使用，目滤网过滤后再使用，目滤网过滤后再使用，喷涂时也须不停搅拌；喷涂时也须不停搅拌；喷涂时也须不停搅拌；喷涂时也须不停搅拌；四、稀释剂选择的原则四、稀释剂选择的原则四、稀
6、释剂选择的原则四、稀释剂选择的原则1 1、根据环境的气温变化选择不同的稀释剂；、根据环境的气温变化选择不同的稀释剂；、根据环境的气温变化选择不同的稀释剂；、根据环境的气温变化选择不同的稀释剂；2 2、根据用户现场使用的效果；、根据用户现场使用的效果；、根据用户现场使用的效果；、根据用户现场使用的效果；3 3、当当当当温温温温度度度度80%80%时时时时，应应应应加加加加入入入入防防防防白白白白水水水水（只只只只限限限限于于于于单单单单组组组组份份份份塑塑塑塑料料料料漆漆漆漆），使使使使用用用用量量量量为为为为涂涂涂涂料料料料稀稀稀稀释剂的释剂的释剂的释剂的510%510%；4 4、选用尽量少的
7、稀释剂种类；、选用尽量少的稀释剂种类；、选用尽量少的稀释剂种类；、选用尽量少的稀释剂种类；5 5、特殊底材可特殊要求须用专用稀释剂；、特殊底材可特殊要求须用专用稀释剂；、特殊底材可特殊要求须用专用稀释剂；、特殊底材可特殊要求须用专用稀释剂；4 4五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法问题点问题点产生原因产生原因解决方法解决方法1 1、流挂、流挂1 1、涂料粘度过低，喷涂时漆膜太厚；、涂料粘度过低，喷涂时漆膜太厚；2 2、施工场所温度太低，干燥速度慢；、施工场所温度太低，干燥速度慢；3 3、喷枪嘴直径过大、压力过大
8、、距、喷枪嘴直径过大、压力过大、距离太近；离太近；1 1、调整涂料粘度，喷涂不要太、调整涂料粘度，喷涂不要太厚；厚；2 2、提高施工场所的温度，选用、提高施工场所的温度，选用比较适中的溶剂；比较适中的溶剂；3 3、调整喷枪嘴直径、压力及喷、调整喷枪嘴直径、压力及喷枪距离以达到最佳效果；枪距离以达到最佳效果；2 2、桔皮、桔皮1 1、喷涂施工粘度过高；、喷涂施工粘度过高；2 2、喷枪口径大小不适；、喷枪口径大小不适；3 3、喷枪距被涂工件的距离过远；、喷枪距被涂工件的距离过远；4 4、喷漆室的地度通风；、喷漆室的地度通风；5 5、稀释剂的质量，底材的温度；、稀释剂的质量，底材的温度；1 1、添加
9、适量挥发速度较慢的溶、添加适量挥发速度较慢的溶剂；剂；2 2、添加改性硅烷流平剂、添加改性硅烷流平剂3 3、起班、起、起班、起块块1 1、颜料分期不良；、颜料分期不良；2 2、漆基中有不溶的聚合物软颗粒或、漆基中有不溶的聚合物软颗粒或析出不溶的金属盐，小块漆皮被分析出不溶的金属盐，小块漆皮被分散混合在漆中；散混合在漆中；3 3、现场空气污浊或被涂物的表面上、现场空气污浊或被涂物的表面上积聚着粉尘；积聚着粉尘；1 1、颜料分散，聚合物的溶解；、颜料分散，聚合物的溶解；2 2、增强溶剂的溶解力；、增强溶剂的溶解力；3 3、改善涂料的净化及施工场所、改善涂料的净化及施工场所环境的洁净度；环境的洁净度
10、；5 5五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法问题点问题点产生原因产生原因解决方法解决方法4 4、缩孔、缩孔1 1、湿膜上下部分表面张力、湿膜上下部分表面张力不同；不同；2 2、底材的表面处理不好；、底材的表面处理不好；1 1、改善湿膜流平性和对底材的润湿性；、改善湿膜流平性和对底材的润湿性；2 2、底材表面处理，以提高底材的可润湿性；、底材表面处理，以提高底材的可润湿性；（涂装前可用溶剂或专用抹布将底材擦拭（涂装前可用溶剂或专用抹布将底材擦拭干净）干净）5 5、麻点、凹、麻点、凹穴穴1 1、湿膜表面给附了异物粒
11、、湿膜表面给附了异物粒子子1 1、施工环境及所用溶剂或稀释剂的影响、施工环境及所用溶剂或稀释剂的影响2 2、注意底材的表面处理；、注意底材的表面处理；6 6、发白、发白1 1、天阴下雨时，施工场地、天阴下雨时，施工场地湿度过大；湿度过大；2 2、溶剂挥发速度太快；、溶剂挥发速度太快；3 3、喷涂设备含水；、喷涂设备含水；1 1、加入适量的防白水，正常情况下加总量、加入适量的防白水，正常情况下加总量的的5%5%，下雨天湿度大时不宜施工，须采取，下雨天湿度大时不宜施工，须采取除湿措施也可将防白水含量加到除湿措施也可将防白水含量加到10%10%；2 2、调理涂料所用溶剂，适量增加高沸点溶、调理涂料所
12、用溶剂，适量增加高沸点溶剂，减少易挥发溶剂用量；剂，减少易挥发溶剂用量；3 3、去除空压机水份；、去除空压机水份；注意：防白水的加入不能太多，否则会造注意：防白水的加入不能太多，否则会造成油漆很慢干或油漆化不开；成油漆很慢干或油漆化不开；6 6五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法问题点问题点产生原因产生原因解决方法解决方法7 7、发花、发花、浮色浮色1 1、涂料中树脂拼配不当；、涂料中树脂拼配不当；2 2、加热干、加热干燥速度过快；燥速度过快；3 3、塑料成型工艺不当，涂料润湿不好；、塑料成型工艺不当，涂料润湿
13、不好；4 4、施工现场湿度过大；、施工现场湿度过大；5 5、颜料粒子大小不同或由于溶剂挥发、颜料粒子大小不同或由于溶剂挥发形成的漆基循环流引起颜料不均匀分形成的漆基循环流引起颜料不均匀分离；离；6 6、表面张力，颜料絮凝程序的不同；、表面张力，颜料絮凝程序的不同；1 1、重新选择涂料；、重新选择涂料；2 2、从低温到高温逐渐加温；、从低温到高温逐渐加温；3 3、改善成型工艺；、改善成型工艺；4 4、调整施工现场湿度；、调整施工现场湿度；5 5、颜料分散过程中加入颜料分、颜料分散过程中加入颜料分散剂；散剂；6 6、加入添加剂（如硅油等）降、加入添加剂（如硅油等）降低涂膜的表面张力；低涂膜的表面张
14、力；8 8、烧焦、烧焦1 1、涂料中溶剂溶解力过强；、涂料中溶剂溶解力过强；2 2、塑料制品密度不均匀，应力集中均、塑料制品密度不均匀，应力集中均匀分布；匀分布；1 1、调整稀释剂配方或加适量防、调整稀释剂配方或加适量防烧焦水来降低溶解度；烧焦水来降低溶解度；2 2、改进模具流通位置、注塑工、改进模具流通位置、注塑工艺中的温度及熔解时间等；艺中的温度及熔解时间等；注：防烧焦水的加入量不能太多，注：防烧焦水的加入量不能太多，否则会造成油漆溶解不开，漆膜否则会造成油漆溶解不开，漆膜粗糙无光；粗糙无光；9 9、露底、露底1 1、涂膜太薄、涂膜太薄2 2、涂料本身遮盖力不足（颜料量不足、涂料本身遮盖力
15、不足（颜料量不足或产生如凝）或产生如凝）1 1、足够的涂膜厚度；、足够的涂膜厚度；2 2、增加颜、增加颜料量，选用适配的稀释剂；料量，选用适配的稀释剂；7 7五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法问题点问题点产生原因产生原因解决方法解决方法1010、针孔、针孔1 1、喷涂施工时，湿膜溶剂挥发快、喷涂施工时，湿膜溶剂挥发快2 2、涂膜过厚，表干太快，底层溶、涂膜过厚，表干太快，底层溶剂挥发不畅；剂挥发不畅；3 3、双组份聚氨脂涂料生产时产生、双组份聚氨脂涂料生产时产生气泡未消失或漆中，溶剂中含有气泡未消失或漆中，溶
16、剂中含有微量水；微量水；1 1、用合适稀释剂，控制分色粘度，、用合适稀释剂，控制分色粘度，喷涂膜厚；喷涂膜厚；2 2、注意水分，其它杂质混入；、注意水分，其它杂质混入；3 3、注意压缩空气的洁净度及被涂物、注意压缩空气的洁净度及被涂物表面的污染程度；表面的污染程度；1111、附着不、附着不牢牢1 1、制品表面存在脱模剂；、制品表面存在脱模剂；2 2、压缩空气含水、油等物；、压缩空气含水、油等物；3 3、运输和操作者手上有油污；、运输和操作者手上有油污；4 4、稀释剂溶解度比壳体溶解度低、稀释剂溶解度比壳体溶解度低5 5、涂料本身不适合应用于此类底、涂料本身不适合应用于此类底材材1 1、改进模具
17、不使用脱模剂或在涂料、改进模具不使用脱模剂或在涂料中添加抗油剂；中添加抗油剂；2 2、定期放出空压机中的油和水，安、定期放出空压机中的油和水，安装油水分离器；装油水分离器；3 3、操作者须戴汗布手套；、操作者须戴汗布手套；4 4、提高稀释剂溶解参数；、提高稀释剂溶解参数；5 5、更换适用于此类底材的涂料体系、更换适用于此类底材的涂料体系1212、漆膜丰、漆膜丰满度差满度差1 1、涂膜厚度不够；、涂膜厚度不够；2 2、涂料本身、涂料本身质量（漆基组份及对颜料的湿润质量（漆基组份及对颜料的湿润性好坏）性好坏）1 1、保证涂膜厚度达标；、保证涂膜厚度达标；2 2、提高涂料施工时固体含量，加入、提高涂
18、料施工时固体含量，加入适量流平助剂和溶解力强的高沸点适量流平助剂和溶解力强的高沸点溶剂；溶剂；8 8五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法五、涂料常见质量问题及解决方法问题点问题点产生原因产生原因解决方法解决方法1313、气泡、气泡1 1、压缩空气中有水分；、压缩空气中有水分；2 2、涂料与被涂物表面温差太大；、涂料与被涂物表面温差太大；3 3、喷涂膜厚太厚；、喷涂膜厚太厚；1 1、除油水分离器聚集的水分；、除油水分离器聚集的水分；2 2、采取措施，缩水温差；、采取措施，缩水温差；3 3、控制涂膜厚度；、控制涂膜厚度；1414、漆膜粗、漆膜粗
19、糙糙1 1、施工时涂料粘度太浓；、施工时涂料粘度太浓；2 2、干燥速度太快；、干燥速度太快；3 3、稀释剂挥发太快；、稀释剂挥发太快；4 4、喷涂时出油量太大，气压太小、喷涂时出油量太大，气压太小1 1、调整施工粘度；、调整施工粘度；2 2、在干燥流水线上温度逐渐升高；、在干燥流水线上温度逐渐升高；3 3、在稀释剂里加些高沸点溶剂；、在稀释剂里加些高沸点溶剂；1515、颗粒、颗粒1 1、涂料中有杂质；、涂料中有杂质；2 2、施工环境差，有灰尘；、施工环境差，有灰尘；3 3、开油水溶解力差，涂料没有完、开油水溶解力差，涂料没有完全溶开；全溶开；4 4、气压过大，出油量太小，以至、气压过大，出油量
20、太小，以至漆液未达到被涂表面已雾干；漆液未达到被涂表面已雾干；1 1、漆液喷涂前须用细网布过滤；、漆液喷涂前须用细网布过滤；2 2、改善施工环境，如地面清除干净、改善施工环境，如地面清除干净后适当用水湿润；后适当用水湿润；3 3、调整喷枪气压、出油量到最佳效、调整喷枪气压、出油量到最佳效果；果；1616、硬度不、硬度不够够1 1、干燥得不充分；、干燥得不充分；2 2、漆膜过厚；、漆膜过厚；3 3、涂料增塑剂的迁移；、涂料增塑剂的迁移；1 1、提高干燥剂效率；、提高干燥剂效率；2 2、调整漆膜厚度；、调整漆膜厚度；3 3、选择硬度较高的涂料；、选择硬度较高的涂料；9 9六、影响喷涂质量的几点因素
21、六、影响喷涂质量的几点因素六、影响喷涂质量的几点因素六、影响喷涂质量的几点因素 1 1、喷枪因素、喷枪因素、喷枪因素、喷枪因素喷枪因素喷枪因素细节细节结果结果小小颜色白、光泽低颜色白、光泽低大大色暗、光泽高色暗、光泽高小小颜色白、光泽低颜色白、光泽低大大色暗、光泽高、易流挂、银粉偏少色暗、光泽高、易流挂、银粉偏少小小色暗，光泽高色暗，光泽高大大颜色白颜色白小小色暗，易有针孔色暗，易有针孔大大颜色白颜色白低低色暗，易有针孔色暗，易有针孔高高颜色颜色 白白喷枪口径喷枪口径出漆量出漆量喷喷 幅幅出气阀出气阀气气 压压远远颜色白、漆膜干、易桔皮、银份偏多颜色白、漆膜干、易桔皮、银份偏多近近颜色暗、银粉
22、少、光泽高颜色暗、银粉少、光泽高快快颜色白、漆膜干颜色白、漆膜干慢慢颜色暗、银粉少、光泽高颜色暗、银粉少、光泽高2 2、喷涂控制、喷涂控制、喷涂控制、喷涂控制枪枪 距距枪枪 速速1010六、影响喷涂质量的几点因素六、影响喷涂质量的几点因素六、影响喷涂质量的几点因素六、影响喷涂质量的几点因素 3 3、厚度的影响、厚度的影响、厚度的影响、厚度的影响 偏厚：颜色偏暗、银粉偏少、光泽偏高、漆膜易流挂或开裂偏厚：颜色偏暗、银粉偏少、光泽偏高、漆膜易流挂或开裂偏厚：颜色偏暗、银粉偏少、光泽偏高、漆膜易流挂或开裂偏厚：颜色偏暗、银粉偏少、光泽偏高、漆膜易流挂或开裂 偏薄：光泽偏低、易露底、丰满度差偏薄：光泽
23、偏低、易露底、丰满度差偏薄：光泽偏低、易露底、丰满度差偏薄：光泽偏低、易露底、丰满度差 4 4、喷涂粘度、喷涂粘度、喷涂粘度、喷涂粘度 偏低：易发花、流挂偏低：易发花、流挂偏低：易发花、流挂偏低：易发花、流挂 偏高：光泽高、易桔皮偏高：光泽高、易桔皮偏高：光泽高、易桔皮偏高：光泽高、易桔皮七、清洁卫生工作七、清洁卫生工作七、清洁卫生工作七、清洁卫生工作7.17.1、清洁工作的重要性、清洁工作的重要性、清洁工作的重要性、清洁工作的重要性 1 1、喷枪、漆桶等易有干结的涂料，造成阻塞，影响喷涂质量及正常生产；、喷枪、漆桶等易有干结的涂料，造成阻塞，影响喷涂质量及正常生产；、喷枪、漆桶等易有干结的涂
24、料，造成阻塞，影响喷涂质量及正常生产；、喷枪、漆桶等易有干结的涂料，造成阻塞，影响喷涂质量及正常生产；2 2、喷漆柜、地面、房间空气及其它设备有较多灰尘，易沉淀在工件表面，在调漆与、喷漆柜、地面、房间空气及其它设备有较多灰尘，易沉淀在工件表面，在调漆与、喷漆柜、地面、房间空气及其它设备有较多灰尘，易沉淀在工件表面，在调漆与、喷漆柜、地面、房间空气及其它设备有较多灰尘，易沉淀在工件表面，在调漆与 喷漆中带入涂料和涂膜上，影响最终质量；喷漆中带入涂料和涂膜上，影响最终质量；喷漆中带入涂料和涂膜上，影响最终质量；喷漆中带入涂料和涂膜上，影响最终质量；7.27.2、处理方法、处理方法、处理方法、处理方
25、法 1 1、喷涂设备用后即清洗干净；、喷涂设备用后即清洗干净；、喷涂设备用后即清洗干净；、喷涂设备用后即清洗干净；2 2、车间地面清扫，保持清洁；、车间地面清扫，保持清洁；、车间地面清扫，保持清洁；、车间地面清扫，保持清洁；3 3、经常撒水，保持湿润；、经常撒水，保持湿润；、经常撒水，保持湿润；、经常撒水，保持湿润；4 4、车间空气过滤；、车间空气过滤；、车间空气过滤；、车间空气过滤；5 5、车间门窗不可长时间敞开；、车间门窗不可长时间敞开；、车间门窗不可长时间敞开；、车间门窗不可长时间敞开；1111八、涂料使用注意事项八、涂料使用注意事项八、涂料使用注意事项八、涂料使用注意事项事项内容事项内
26、容作用作用喷涂前喷涂前1 1、开罐后应将漆料搅拌均匀，再、开罐后应将漆料搅拌均匀，再加稀料调配，调稀的漆料也要搅拌加稀料调配，调稀的漆料也要搅拌均匀，特别是金属漆、砂纹漆、哑均匀，特别是金属漆、砂纹漆、哑光漆更要注意搅拌光漆更要注意搅拌2 2、注意配套稀释剂的使用，不要、注意配套稀释剂的使用，不要随意改动；随意改动；3 3、双组份漆应适量而调配，油漆、双组份漆应适量而调配，油漆加入固化剂后要在加入固化剂后要在4 4小时内用完；小时内用完；1 1、可以保证良好的漆膜效果，能消、可以保证良好的漆膜效果，能消除不同批量之间的质量差异；除不同批量之间的质量差异；2 2、避免因更换稀释剂而引起的质量、避
27、免因更换稀释剂而引起的质量问题；问题；3 3、避免漆膜出现质量问题和油漆浪、避免漆膜出现质量问题和油漆浪费；费；表面处理表面处理1 1、应尽量使用可漆型脱模剂，若、应尽量使用可漆型脱模剂，若使用硅类脱模剂则一定要洗净；使用硅类脱模剂则一定要洗净；2 2、彻底对工作进行除油和去除指纹、彻底对工作进行除油和去除指纹、灰尘；灰尘；3 3、清除被涂物的表面静电；、清除被涂物的表面静电；1 1、可以避免出现缩孔、漆膜易脱落、可以避免出现缩孔、漆膜易脱落等缺陷；等缺陷；2 2、可避免局部由于残留油渍而引起、可避免局部由于残留油渍而引起的不干、漆膜易脱落等缺陷，也可的不干、漆膜易脱落等缺陷，也可防止纹印和返
28、粗等缺陷；防止纹印和返粗等缺陷；3 3、防止被涂物表面吸附灰尘；、防止被涂物表面吸附灰尘；1212八、涂料使用注意事项八、涂料使用注意事项八、涂料使用注意事项八、涂料使用注意事项事项内容事项内容作用作用喷涂喷涂1 1、控制喷枪的口径、喷枪与涂面的、控制喷枪的口径、喷枪与涂面的距离、送料量和喷压，一般单液型涂距离、送料量和喷压，一般单液型涂料膜厚控制在料膜厚控制在10151015微米左右，双液微米左右，双液型涂料膜厚控制在型涂料膜厚控制在20302030微米左右；微米左右；2 2、喷涂时，若环境湿度超过、喷涂时，若环境湿度超过80%RH80%RH，应利用除湿器除湿或在漆料中添加，应利用除湿器除湿
29、或在漆料中添加适量的防白水（加入量不宜超过适量的防白水（加入量不宜超过10%10%）3 3、不应使底材、涂料和环境温度相、不应使底材、涂料和环境温度相差过大；差过大；1 1、漆膜太厚会出现流挂、桔皮等、漆膜太厚会出现流挂、桔皮等缺陷；太薄达不到保护和美化制缺陷；太薄达不到保护和美化制作的目的；（涂膜的厚薄对最终作的目的；（涂膜的厚薄对最终的性能会有一定的影响）的性能会有一定的影响）2 2、可防止由于环境湿度过高引起、可防止由于环境湿度过高引起的漆膜发白现象；的漆膜发白现象；3 3、否则会对漆膜的物理性能和外、否则会对漆膜的物理性能和外观产生不良影响；观产生不良影响；干燥干燥适当的室温干燥是十分
30、必要的，不可适当的室温干燥是十分必要的，不可忽略；忽略；否则可能出现桔皮、针孔等缺陷；否则可能出现桔皮、针孔等缺陷；涂料储存涂料储存1 1、油漆或稀释剂在储存时应远离热、油漆或稀释剂在储存时应远离热源和避免暴晒，长时间储存应经常监源和避免暴晒，长时间储存应经常监察漆罐是否仍然密封完好；察漆罐是否仍然密封完好；2 2、已开罐的漆和稀释剂需隔夜保存、已开罐的漆和稀释剂需隔夜保存或搁置时间达一天以上的，应将已开或搁置时间达一天以上的，应将已开罐的罐的1 1、防止油漆或稀释剂变质或被其、防止油漆或稀释剂变质或被其它物质所污染；它物质所污染；2 2、防止油漆或稀料被水、灰尘或、防止油漆或稀料被水、灰尘或
31、其它化学物质所污染；其它化学物质所污染；1313九、九、九、九、PUPU漆常见缺陷与对策漆常见缺陷与对策漆常见缺陷与对策漆常见缺陷与对策事项事项具体内容具体内容不干不干现象现象油漆施工后，长期放置或催化干燥，漆膜始终发软、发粘或最终没能达油漆施工后，长期放置或催化干燥，漆膜始终发软、发粘或最终没能达到应有硬度；到应有硬度；原因原因造成不干的根本原因是漆膜固化不完全；树脂与固化剂在常温下尽管反造成不干的根本原因是漆膜固化不完全；树脂与固化剂在常温下尽管反应缓慢，经常需要一周时间，但仍然会固化，所完全不同的是应缓慢，经常需要一周时间，但仍然会固化，所完全不同的是NCO/OHNCO/OH1 1，即固
32、化剂不足与树脂的反应，使后者过量残留漆膜造成，另外施，即固化剂不足与树脂的反应，使后者过量残留漆膜造成，另外施工湿度太大、气温太低，被涂面处理会使固化不完全；工湿度太大、气温太低，被涂面处理会使固化不完全；现场预现场预防措施防措施严格按照施工比例调配双组份严格按照施工比例调配双组份PUPU漆，搅拌均匀，同时注意施工环境的漆，搅拌均匀，同时注意施工环境的控制；控制；桔皮桔皮现象现象喷涂时不能开成平滑的干漆表面，而呈桔皮状的凹凸现象；喷涂时不能开成平滑的干漆表面，而呈桔皮状的凹凸现象；原因原因造成桔皮的根本原因是油漆本身的流平性问题，但跟施工的方法也有很造成桔皮的根本原因是油漆本身的流平性问题，但
33、跟施工的方法也有很大的关系，诸如气压不足、雾化不良、喷涂距离太远、喷涂行速太快、大的关系，诸如气压不足、雾化不良、喷涂距离太远、喷涂行速太快、被涂物表面不平滑，喷涂厚度不足等均会影响流平；被涂物表面不平滑，喷涂厚度不足等均会影响流平；现场预现场预防措施防措施1 1、调整稀释剂比例，选用较低的施工粘度；、调整稀释剂比例，选用较低的施工粘度；2 2、喷涂用压缩空压力为带缸吸上型喷枪、喷涂用压缩空压力为带缸吸上型喷枪3.54kg/3.54kg/c c，重力压送型喷，重力压送型喷，重力压送型喷，重力压送型喷枪枪枪枪3.55kg/3.55kg/c c；3 3、喷涂时在不流挂的前提下，尽量喷厚，对于单组份
34、塑料漆为底漆的、喷涂时在不流挂的前提下，尽量喷厚，对于单组份塑料漆为底漆的、喷涂时在不流挂的前提下，尽量喷厚，对于单组份塑料漆为底漆的、喷涂时在不流挂的前提下，尽量喷厚，对于单组份塑料漆为底漆的PUPU面漆厚度不般应在面漆厚度不般应在面漆厚度不般应在面漆厚度不般应在30403040微米；微米；微米；微米；1414九、九、九、九、PUPU漆常见缺陷与对策漆常见缺陷与对策漆常见缺陷与对策漆常见缺陷与对策事项事项具体内容具体内容气泡气泡现象现象在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内部有气泡；对于双在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内部有气泡；对于双组份组份PUPU面漆，产生气泡的原
35、因多且复杂；面漆，产生气泡的原因多且复杂；我们针对气泡其分为两种：我们针对气泡其分为两种：1 1、由于溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡；、由于溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡；2 2、油漆夹带的气泡在涂装成膜过程中未消失而产生的称为空气泡；、油漆夹带的气泡在涂装成膜过程中未消失而产生的称为空气泡；原因原因1 1、对于双组份、对于双组份PUPU漆，在调配时加入固化剂，反应过于激烈，产生大量漆，在调配时加入固化剂，反应过于激烈，产生大量热量是产生溶剂泡是常见的原因；热量是产生溶剂泡是常见的原因；2 2、刚喷出的漆膜急剧加热，溶剂蒸发太快也是产生溶剂泡的原因所在、刚喷出的漆膜急剧加热，溶剂蒸发太快也是产生溶剂泡
36、的原因所在3 3、空气泡大多是生产或施工时油漆本身夹带到漆膜的；、空气泡大多是生产或施工时油漆本身夹带到漆膜的；4 4、被漆物表面含有水份、尘埃也是产生空气泡的常见原因；、被漆物表面含有水份、尘埃也是产生空气泡的常见原因；现场预现场预防措施防措施1 1、油漆调配搅拌均匀后，应静置、油漆调配搅拌均匀后，应静置10151015分钟，等搅拌产生的气泡完全分钟，等搅拌产生的气泡完全消失后使用，施工过程如需连续搅拌，应控制转速不致有气泡产生；消失后使用，施工过程如需连续搅拌，应控制转速不致有气泡产生；2 2、刚喷涂的漆膜烘烤干燥时应徐徐加热升温，让溶剂平缓挥发，不可急、刚喷涂的漆膜烘烤干燥时应徐徐加热升温，让溶剂平缓挥发，不可急加热以致表干过快，漆膜过早封闭，阻碍内层溶剂逸出；换句话说漆膜加热以致表干过快，漆膜过早封闭，阻碍内层溶剂逸出；换句话说漆膜表面应有足够的开放时间，以保证溶剂挥发逸出；表面应有足够的开放时间，以保证溶剂挥发逸出；3 3、注意施工环境，喷涂过程不可有粉尘飘落于被涂表面；、注意施工环境，喷涂过程不可有粉尘飘落于被涂表面；1515谢谢大家！结结 语语