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1、涂料基础知识-涂装弊病原因分析与对策涂装弊病原因分析与对策 长润发涂料厂应用部2009、104/3/202311 1、流挂n被涂物表面过于光滑。被涂物表面过于光滑。n涂料施工粘度低。涂料施工粘度低。n一次性施工涂层过厚。一次性施工涂层过厚。n喷涂距离太近，喷枪移动速喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。度太慢。n将被涂物表面打磨粗糙。将被涂物表面打磨粗糙。n调配好涂料粘度调配好涂料粘度n涂层干膜厚度一次不能超过涂层干膜厚度一次不能超过3030um um。n喷涂距离为喷涂距离为150-300150-300mmmm，并控制并控制适当的喷枪移动速度。适当的喷枪移动速度。4/3/202322、跑油n涂层表面
2、被油、蜡手涂层表面被油、蜡手汗等污染。汗等污染。n有油水被空气带入油有油水被空气带入油漆中。漆中。n环境被污染。环境被污染。n避免涂层表面被油、蜡、避免涂层表面被油、蜡、手汗等物污染。手汗等物污染。n处理好油水分离器，处理好油水分离器，放掉空压机内的水。放掉空压机内的水。n切断污染源。切断污染源。4/3/202333、气泡或针孔 n上层未干就涂下一层。上层未干就涂下一层。n木材含水率高，不经干燥木材含水率高，不经干燥处理就施工。处理就施工。n稀释剂选用不合理，挥发稀释剂选用不合理，挥发太快。太快。n一次涂装过厚，溶剂挥发一次涂装过厚，溶剂挥发困难。困难。n固化剂添加量过多固化剂添加量过多。n施
3、工温度过高，表干过快。施工温度过高，表干过快。n等完全干燥后再涂下层。等完全干燥后再涂下层。n要求木材含水率与当地平衡含水率相要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京当（如北京11%11%）。）。n添加慢干水，调整挥发速度。添加慢干水，调整挥发速度。n一次涂装不宜过厚，干膜厚不超过一次涂装不宜过厚，干膜厚不超过3030umum。n按比例添加固化剂。按比例添加固化剂。n施工温度不超过施工温度不超过3535度。度。4/3/202344、发白n施工湿度大，温度高，溶剂挥发施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。快。n涂料或稀料中含有水分。涂料或稀料中含有水分。n施工中油水分离器出现故障，水施工中油水分离器
4、出现故障，水分带入涂料中。分带入涂料中。n手汗玷污工件。水磨未干。手汗玷污工件。水磨未干。n一次性厚涂。一次性厚涂。n底材含水率过高。底材含水率过高。n打磨放置时间过长，底漆吸潮。打磨放置时间过长，底漆吸潮。n高固底漆厚涂于深色板材。高固底漆厚涂于深色板材。n调整施工环境中的温度或湿度，调整施工环境中的温度或湿度，并加入慢干水。并加入慢干水。n注意选用配套稀料。注意选用配套稀料。n修复油水分离器，避免水分进修复油水分离器，避免水分进入涂层。入涂层。n戴布手套作业，将手汗玷污戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。处打磨干净。n一次涂装不宜过厚，每平方米一次涂装不宜过厚，每平方米用量不不大于用量不不
5、大于0.10.1公斤。公斤。n底材要干燥才施工。底材要干燥才施工。n打磨后要立即施工。打磨后要立即施工。n深色板材要选用高透明底漆。深色板材要选用高透明底漆。4/3/202355、桔皮n涂料施工粘度过高，流平不好。涂料施工粘度过高，流平不好。n一次性厚涂一次性厚涂n喷涂时枪与板面距离太近。喷涂时枪与板面距离太近。n被涂物表面处理不平整，影响涂被涂物表面处理不平整，影响涂料流平。料流平。n施工温度过高，涂膜表干快，导施工温度过高，涂膜表干快，导致桔皮。致桔皮。n调节合适的施工粘度。调节合适的施工粘度。n一次涂装不宜过厚。一次涂装不宜过厚。n调整喷涂距离至调整喷涂距离至15-3015-30CMCM
6、。n将被涂物表面处理平整。将被涂物表面处理平整。n避免在高温天气（施工温度避免在高温天气（施工温度3535度）下施工。度）下施工。4/3/202366、起皮n木材中含水率太高。木材中含水率太高。n底材过于疏松或光滑导致附着底材过于疏松或光滑导致附着力不好。力不好。nPUPU漆层间未打磨或打磨不彻底。漆层间未打磨或打磨不彻底。n修色时涂料粘度太低。修色时涂料粘度太低。n底擦色后未用封闭底封闭，导底擦色后未用封闭底封闭，导致透明底的附着力不好。致透明底的附着力不好。n将木材进行干燥处理。将木材进行干燥处理。n底材要坚固并打磨至一定底材要坚固并打磨至一定的粗糙度。的粗糙度。n层间打磨至表面无亮点。层
7、间打磨至表面无亮点。n提高修色涂料的粘度。提高修色涂料的粘度。n底着色后进行封闭。底着色后进行封闭。4/3/202377、露底n涂料本身遮盖力不好。涂料本身遮盖力不好。n涂料搅拌不均，颜料没有搅涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。拌起来。n涂层太薄。涂层太薄。n底材颜色过深，难以盖底。底材颜色过深，难以盖底。n涂料过量稀释，导致遮盖力涂料过量稀释，导致遮盖力下降。下降。n操作中产生漏涂。操作中产生漏涂。n打磨过度打磨过度,打穿漆膜。打穿漆膜。n加大颜料量，加强遮盖力。加大颜料量，加强遮盖力。n施工前注意搅拌均匀。施工前注意搅拌均匀。n要保证一定的涂布量。要保证一定的涂布量。n底层、面层涂料颜色不宜
8、相差底层、面层涂料颜色不宜相差太大。太大。n按说明书要求进行配比。按说明书要求进行配比。n按一定顺序操作，避免漏涂按一定顺序操作，避免漏涂n打磨时避免磨穿。打磨时避免磨穿。4/3/202388、砂纹n打磨使用的砂纸粒度较打磨使用的砂纸粒度较粗。粗。n涂层干燥不彻底就打磨。涂层干燥不彻底就打磨。n没有顺木纹方向打磨。没有顺木纹方向打磨。n选用合适的砂纸、砂选用合适的砂纸、砂布。布。n涂层实干再打磨。涂层实干再打磨。n顺木纹打磨顺木纹打磨。4/3/202399、不干或漆膜软n固化剂未加或加量不够。固化剂未加或加量不够。n施工时温度太低。施工时温度太低。n慢干水添加过量慢干水添加过量。n板材有油污或
9、油脂含量高。板材有油污或油脂含量高。n按配比添加固化剂。按配比添加固化剂。n提高室内施工温度，提高室内施工温度，或延长干燥时间。或延长干燥时间。n严格控制慢干水、严格控制慢干水、的添加量。的添加量。n对油污或油脂进行处对油污或油脂进行处理。理。4/3/20231010、咬底n底层与面层不配套，如硝基底层与面层不配套，如硝基底漆上涂底漆上涂PUPU、PEPE面漆。面漆。n下层未干就涂上层涂料。下层未干就涂上层涂料。n底层与面层涂料配套底层与面层涂料配套使用。使用。n下层干后再涂上层下层干后再涂上层涂料。涂料。4/3/20231111、起粒n除尘系统不好，作业环境除尘系统不好，作业环境较差。较差。
10、n稀料溶解力差，溶解不了树稀料溶解力差，溶解不了树脂。脂。n涂料未经过滤即使用。涂料未经过滤即使用。n配好的油漆放置时间过长。配好的油漆放置时间过长。n打磨时灰尘处理不干净。打磨时灰尘处理不干净。n改善除尘系统，保证环境清改善除尘系统，保证环境清洁干净。洁干净。n配套使用稀释剂。配套使用稀释剂。n有关容器须清洗好，使用前有关容器须清洗好，使用前要选用合适滤网过滤。要选用合适滤网过滤。n不使用已过活化期的油漆。不使用已过活化期的油漆。n灰尘处理要干净。灰尘处理要干净。4/3/20231212、失光n施工时高温、高湿，涂层产施工时高温、高湿，涂层产生发白，导致失光。生发白，导致失光。n施工粘度太低
11、，涂膜太薄。施工粘度太低，涂膜太薄。n被涂物表面过于粗糙，对涂被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大。料吸收量大。n配错固化剂。配错固化剂。n哑光漆未搅拌均匀即行涂刷。哑光漆未搅拌均匀即行涂刷。n稀释剂挥发速度太快，导致稀释剂挥发速度太快，导致失光失光。n喷涂压力太大，油量太小喷涂压力太大，油量太小 n调整室内湿度、温度或停止施调整室内湿度、温度或停止施工。工。n施工粘度、涂膜厚度适当。施工粘度、涂膜厚度适当。n将被涂物表面处理平整。将被涂物表面处理平整。n产品配套使用。产品配套使用。n哑光漆配漆前要搅拌均匀，防哑光漆配漆前要搅拌均匀，防止哑粉下沉。止哑粉下沉。n选用配套稀释剂。选用配套稀释剂。n把油量调到适中，并控制适当把油量调到适中，并控制适当的压力。的压力。4/3/2023131313、黄变、黄变n阳光直射，漆膜老化分解。阳光直射，漆膜老化分解。n底材被漂白处理过，过氧化底材被漂白处理过，过氧化物导致漆膜迅速黄变。物导致漆膜迅速黄变。n漆膜受紫外线影响自然黄变。漆膜受紫外线影响自然黄变。n避免阳光直射。避免阳光直射。n对底材进行封闭处理。对底材进行封闭处理。n选用耐黄变涂料。选用耐黄变涂料。4/3/2023144/3/202315