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1、3.3 旋挖钻机施工工艺流程 3.3 旋挖钻机施工工艺流程 采用高效、环保的旋挖钻机泥浆护壁成孔，具体工艺流程如下：各项施工准备工作 定桩位 挖、砌泥浆池 埋设护筒 钻机就位 制备泥浆 下放钢筋笼 成孔 下导管 灌注混凝土 导管起卸 孔口回填 拔护筒 排浆 分选泥浆 废浆排弃 送试验室 试块养护 做试块 基槽开挖 桩头剔凿 钢筋笼制作 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.3.4 旋挖钻机施工图例工序及要求 3.4 旋挖钻机施工图例工序及要求 序号 施工工艺 施工要点 施工实例 1 埋设护
2、筒 钻机就位 根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。2 制备泥浆 由于场地较大，采用储浆罐制浆占用空间大，移动困难，照顾范围小。因此拟采用现场砖砌泥浆池，泥浆池为采用二级沉淀池结构。见后文。3 钻孔施工 钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。4 终孔 钻进孔深达到图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，清孔后沉渣厚度不得大于 2 0
3、0 m m，泥浆指标达到要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下 0.5 m 左右，防止塌孔。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.5 下钢筋笼 根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（1 0 m m）、加劲筋间距（2 0 m m）、钢筋笼直径（1 0 m m）和长度（1 0 m m）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理建筑工程师检验
4、，合格后方可吊装。6 下混凝土导管 选择合适的导管，导管直径为 2 0 厘米。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力 0.6-1.0 M P a,不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上 5 0 c m左右。漏斗安装在导管顶端。7 二次清孔 导管下入孔内后，通过特殊接头将清孔泥浆泵和导管连接。进行正循环清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。8 水下灌注混凝土（1）砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。（2）导管内使用的隔水塞球胆大小要 Generated by Foxit PDF Creator Foxi
5、t Softwarehttp:/ For evaluation only.合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。（3）砼首灌量应灌至导管下口 2 m以上，导管下口埋入砼的深度不小于1.5 m，不大于m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。(4)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现钢筋笼上升时,应立即停止提升导
6、管,使导管降落,并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。9 拔护筒 混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。3.5 旋挖施工工程桩要点3.5 旋挖施工工程桩要点 1、旋挖钻机护壁泥浆 为保证孔壁稳定，本工程主要采用现场配备膨润土进行造浆。目前常用的造浆膨润土主要有钙土和钠土，从造浆效果上看，钠土比较好一Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.些。常用的钠土主要来自山东。除采用钠膨润土，在配浆中掺外加剂（降失水剂等）配制护壁
7、泥浆。新鲜泥浆配合比（参考）如下：制浆材料 配 比 备 注 膨润土（%）3 1 0 钠膨润土 纯 碱（%）1 食用碱 C M C（%）0.1 羟甲基纤维素 C M C，易溶高粘 采用自来水造浆。泥浆性能指标及测试方法 项 目 性 能 指 标 测 试 方 法 比 重 1.0 5 1.2 5 比重称 粘 度 1 8 2 5 S 漏斗粘度计 5 0 0 m l/7 0 0 m l 胶体率 9 8%1 0 0 m l 量杯法 含砂量 8%含砂量测定仪 泥皮厚 1 2.5 m m/3 0 m i n 失水量仪 P H 值 8 1 0 P H 试纸 注：比重 1.2 5 为成孔后泥浆比重，正常情况下只测比
8、重、粘度、P H 值。泥浆制备的技术要求：对孔内泥浆的浆面下 1 m 处及离孔底以上 1 m 处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。泥浆系统的布置：由于场地较大，采用储浆罐制浆占用空间大，移动困难，照顾范围小。因此拟采用现场砖砌泥浆池，泥浆池为采用二级沉淀池结构。沉淀池采用 3 7 0 砖墙，内墙壁抹防水砂浆。泥浆池结构图：Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation
9、only.2、钢筋笼加工及吊装 钢筋笼加工：进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。主楼桩钢筋笼长主要在 2 5米之间，采用一次施工成形。主筋钢筋在同一节内接头采用搭接焊接连接，单面焊不小于 1 0 d，主筋接头根数在同一载面上不得大于 5 0%,接头错开间距不小于 3 5 d，d 为钢筋直径，且大于 8 5 0 m m。箍筋搭接焊要求为单面焊 1 0 d。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwareht
10、tp:/ For evaluation only.根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度 5 0 m m，采用砼轮（采用砂浆制成）作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布 3 个，纵向间距 4 m，砼轮绑在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。钢筋笼起吊：钢筋笼吊装采用一台 5 0
11、 t 履带吊用 3 个吊点起吊（主、副卷扬配合），钢筋笼下放前，应先焊上钢筋笼吊筋，确保笼顶标高满足设计要求。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼起吊示意图 用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用1 6 吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于 4 小时。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.3、水下混凝土灌注施工 导管和漏
12、斗：选择合适的导管，导管直径为 2 0 0 m m。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0 M P a，不漏水为合格。导管底端下至孔底标高上 5 0 0 m m 左右。漏斗安装在导管顶端。对混凝土的技术要求：桩设计混凝土强度为 C 2 5，W/C 不得大于 0.5 0；每立方米水泥用量不得少于5 3 0 k g/m 3；粗骨料（碎石）最大粒径不得大于 2 5 m m，按水下灌注砼要求，砼坍落度 1 8 0 2 2 0 m m。浇筑水下混凝土：混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。混凝土浇筑
13、前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.下混凝土导管 混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。混凝土灌注到桩孔上部 5 米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩
14、顶后必须多灌 0.5 1 m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。在灌注水下混凝土过程中，及时采用污水泵将泥浆抽回泥浆池回收，防止泥浆漫出，确保文明施工。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。混凝土导管 打开孔口支撑板 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.水下浇筑混凝土 盲
15、孔处理：本方案设计盲孔深度为 2 m左右，在桩身混凝土浇筑完毕后，用泥浆泵尽量抽取盲孔中泥浆，之后对空孔部分进行回填压实，防止塌孔及保护人员和设备的安全。剔凿桩头：为确保桩顶混凝土强度，灌注桩施工完毕后，开挖桩间土，将桩顶浮浆层及高出的桩头剔凿至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清理干净。3.6 工程桩的检验3.6 工程桩的检验 1、桩基的完整性检测 根据设计要求，本工程桩的桩身质量检测采用低应变动测法，抽查数量为总桩数的 3 0%，柱下三桩或三桩以下的承台数不少于 1 根，指定检测的缺陷桩不应计入随机检测的比例内。2、静载试验 根据设计要求，静载试验桩的施工条件与工程桩施工条件相同，并在
16、进行静浮球 料斗 锥型塞 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.载试验前通过动测试验检测。用作静载试验的试桩养护龄期为混凝土灌注完毕后 2 8 天以上。静载荷试验采用慢速维持荷载法，试桩采用锚桩反力架法，并依照桩基规范要求进行。3、其它检验 混凝土施工完毕后，收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。每台班（限量在 5 0 m3以内）的砼配合比混凝土取样不少于一次（包括同条件养护和标准养护各一组试块）。灌注桩允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（m m）检验方法 主筋间距 1
17、0 箍筋（螺旋筋）间距 2 0 直径 1 0 长度 5 0 钢 筋 笼 主筋保护层厚度 2 0 尺量检查 桩孔定位（边桩/中间桩）D/6 且不大于 1 0 0 桩径-0.1 d 且不大于-5 0 桩 成 孔 孔深度+3 0 0 拉线和尺量检查 垂直度 1.0 沉渣厚度(暂按端承摩擦桩要求)不大于 1 0 0 m m 测绳 砼塌落度 1 8 0 2 2 0 塌落度筒 Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.第四章 工程桩相关施工措施 第四章 工程桩相关施工措施 4.1 工程桩施工紧急预案及处理
18、措施 4.1 工程桩施工紧急预案及处理措施 钻孔水下灌注成桩属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，由于施工过程中孔内情况较为复杂，经常会出现一些紧急问题。本工程就其形成原因逐一进行剖析，并提出了相应的防治、处理措施，以保证基础桩的质量。1、坍孔 所谓坍孔就是指在采用泥浆护壁成孔的过程中，孔壁的土体不同程度地坍落孔内。原因分析：泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用；预防处理方法：按要求配比配浆，在浆液性能下降后，应及时换浆。未及时向孔内加清水和泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位；预防处理方法：在施工钻进过程中，护筒内的泥浆面要高出地下水位 1 米以上。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅造成下端孔坍；
19、预防处理方法：在砂类地层中护筒埋置深度不小于 1.5 米，并满足泥浆面高度要求。提升、下落钻具、钢筋笼时碰撞了孔壁，旋挖钻机提升速度过快，泥浆补给不及造成真空抽吸作用；预防处理方法：在提土，下钻过程中，要控制好速度，均速平稳进行。2、钻孔偏移倾斜 原因分析：所在的操作面基底土软硬不均，在施工过程中钻机机身发生倾斜。预防及处理方法：开钻前必需将所在施工面土层压实填实，调整好钻机垂直度，并在施工过程中随时校正。3、夹泥 原因分析：灌筑混凝土时，孔壁泥土坍下，形成桩身的混凝土内混进泥土或夹层；拔管速度过快，而混凝土坍落度过小，在饱和的淤泥质土层中施工，混凝土还未流出管外，土即涌入桩身，造成桩身夹泥。
20、由于导管底口距槽底间距过大，或者首批混凝土的浇灌量不足，或者导管插入混凝土内深度不足，提升导管过度而导致泥浆进入管内等原因使混凝土浇筑Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.时，混凝土中出现涌泥和夹层。在最后一节导管拔出后复插入砼中，造成桩头中心夹泥。预防与处理措施：时刻控制孔内水位高于孔外水位；在灌注混凝土时，尽量避免碰撞孔壁。混凝土应搅拌均匀，和易性好，坍落度符合规范要求，拔管时用测绳测量桩身混凝土的高度，保证导管的埋深。保证孔口与桩头有足够的埋头高度，最后一节导管灌注砼时，采用小深度反
21、复上下移动，避免导管夹泥混入桩头。4.2 冬季施工措施4.2 冬季施工措施 1、施工管理目标 冬季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨雪物资和器材，确保工程冬季期间施工正常进行不受影响。对雨雪、暴风等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。2、施工准备 要及时组织建立雨季施工管理领导小组，根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好冬季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。1）提前进有质量认证的草袋、岩棉被、塑料薄膜。2）准备设备、临水管道保温材料。3）由试验员负责冬季施工混凝土，砂浆及掺外加剂的试配、测温、试验工作。
22、4)工地的临时供水管及石灰膏等材料做好保温防冻工作。3、原材料及半成品的储存和堆放 钢筋堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨雪篷布盖严，严禁遭水浸泡，钢筋表面有锈蚀及泥土杂物使用前必须清除干净。4、钢筋工程 1）尽量在室内常温焊接，如在室外，风力超过 4级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-2 0 不得进行施焊。2）帮条焊时帮条和主筋之间用四点固定焊固定。搭接焊时用两点固定。定Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.位焊缝应离帮条或搭接端部2 0 m m
23、 以上。帮条焊和搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于 0.7 倍钢筋直径。3）、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，既最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 4 6 m m，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。4）钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能(拉伸、拉剪、弯曲试验)，试件每批三个接头，每层中以 3 0 0 个同类接头为一批。5）负温焊接时，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。5、混凝土工程 1）混凝土配制优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水灰比不应大于0.6。2）掺用防冻剂的混凝土
24、，严禁使用高铝水泥，在钢筋混凝土中掺有氯盐防冻剂时，掺量不超过水泥重量的 1%，氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%。3）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，还要采取防风、防冻措施。4）合理选用养护方法，养护加热到 4 0 以上时，应征得设计同意，拆模和保温层应在混凝土冷却到 5 方可拆除，拆除时与外界温差不得大于 2 0，拆模时间根据同条件试块报告确定，同条件试块强度达到 3.5 M P a 方可拆除保温。5）喷射混凝土作业区气温不宜低于 5。拌合料进入喷射机的温度不应低于 5。6）混凝土喷射作业完成后，喷射面应保温；气温低于 5 时，不得喷水养护。7）桩间土工作面清理后应及时挂网进行
25、混凝土喷射，防止受冻。4.3 夜间施工措施4.3 夜间施工措施 1、夜间施工，要配备好足够的照明措施。本工程拟在坑上采用大功率照明措施外，在每个钻机上配备 2 3 个移动镝灯，进行辅助照明，确保施工顺利进行。2、夜间施工要配备相关的指示措施：如进出马道的护档灯，指示牌，以及配备相应的指挥人员，安排现场合理有序地进行各道工序的施工。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.3、由于旋挖机夜间甩土声音较大，教育操作手，尽量小心操作，避免扰民。4.4 抢工措施 4.4 抢工措施 由于旋挖钻机为精密度
26、较高的机械，一旦出现故障，维修工期较长。因此不可避免出现抢工情况。1、由于现场条件有限，不可能进入过多的机械施工，在施工前，做好机械调配工作，即备用钻机，如发生抢工情况，立即增加钻机进行抢工。2、过程控制：制定周全的工期计划，做到“紧前不紧后”如前期不能保证计划完成的桩数，则考虑提前进行抢工，在单台机械无法具备抢工要求时，增加机械进行抢工。3、抢工机械选择：由于旋挖钻机为大型机械，市场数量较少，如果暂时无法进入旋挖钻机抢工，可考虑其它钻机型号如国产循环钻机等。4.5 各工序的协调措施4.5 各工序的协调措施 水下灌注基础桩施工复杂，工序繁多，包括钢筋加工、钻孔、灌注、排浆、清渣、凿桩头等，必须做好各工序间的协调，才能提高施工效率，保证工期。1、钢筋加工工作提前插入施工，由于本工程桩基数量大，钻机数量较多，必需提前插入钢筋笼加工，并使钢筋笼尽快完成，以免出现因钢筋笼供不应求的断档情况。2、成孔与灌注配合：由于本工程要求的沉渣厚度仅为 1 0 0 m m，因此必需及时灌注，在成孔即将完成时，提前通知下笼、灌注队，提前将钢笼、导管转移至孔口，并及时通知供砼单位。Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.