《轧钢工艺》培训试题.xls

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1、试题名称轧钢工艺培训试题命题人单位、姓名及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322命题时间单选：60多选：20判断：20共计：题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型1 轧件的前后张力加大时，宽展()。1减小11212增大01213不变01214减小、增大都有可能0122 轧制变形区内金属的纵向、横向流动将遵守()定律。1体积不变定律01222最小阻力定律11223剪应力定律01224秒流量一致0123轧辊的布氏硬度用符号()表示。1HS01232HK01233HB11234GB0124在其它条件不变的情况下，轧辊直径增大，轧件的宽展值()。1不变01242减小01243增大11

2、244不确定0125一根轧件同时在几架轧机上轧制，并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制方式叫()。1控制轧制01252连续轧制11253半连续轧制01254间歇轧制0126闭式机架的主要特点是()。1换辊简单、方便.01262刚度高11263便于调整01264轧制精度低0127总压下量和其它工艺条件相同，采用下列()的方式自由宽展总量最大1轧制6道次01272轧制5道次01273轧制8道次01274轧制4道次1128轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机()。1刚性11282弹性01283韧性01284塑性0129轧制圆钢出现单耳子的主要原因是()。1轧件温度高01292来料尺寸太大0

3、1293入口导板偏斜11294压下量过大012110关于钢号20MnSi()说法是正确的。1碳素结构钢012102平均含碳0.2%112103平均含碳2.0%012104高炭钢01211制定轧制工艺过程的首要依据是()。1产品的技术条件112112生产规模的大小012113钢种的加工性能012114钢的化学成份01212钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是()。1开轧温度低012122终轧温度低012123冷却不均112124终轧温度高01213当咬入角的正切值()轧辊与轧件的摩擦系数时轧件才能被咬入。1大于012132小于112133等于012134不确定01214轧制节奏是指()。1开始轧制第

4、一支钢到开始轧制第二支钢的延续时间112142一支钢从开始轧制到轧制完成所需要的时间012143单位时间内轧制钢的支数012144一支钢轧完到下一支钢开始轧制的空隙时间01215在轧钢过程中，为了改善其咬入条件，其措施有()。1增大压下量012152减少摩擦系数012153增加轧辊直径112154增加轧机速度01216轧机的速度越高，轧件越()咬入。1容易012162难于112163正常012164不确定01217轧件进入轧机前后的宽度分别为B及b，则(b-B)表示()。1压下量012172宽展量112173延伸量012174前滑值01218()是高速线材轧机最主要的工艺特点。1控制冷却012

5、182控制轧制012183无扭轧制012184高速轧制112试题名称轧钢工艺培训试题命题人单位、姓名及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322命题时间单选：60多选：20判断：20共计：题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型219前道轧件断面过大，则会使该道轧件产生()。1压痕012192结疤012193耳子112194刮伤01220滚动进口导卫的优点是使轧件进入孔型准，在孔型中轧件稳定和()。1轧件表面质量好112202减轻轧机负荷012203更换导卫节约时间012204轧制成本低01221抗拉强度不符合标准要求是属于()缺陷。1化学成份分析012212性能组织分析11221

6、3表面尺寸分析012214硬度分析01222在辊经一定时，降低()，增加摩擦系数，便于顺利咬入。1轧制压力012222轧制速度112223轧制温度012224轧制力矩01223在螺纹钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时的应力称为()。1塑性极限012232强度极限012233弹性极限012234屈服极限11224在螺纹钢的拉伸试验中，试件在出现屈服平台后开始塑性变形，达到()时试件断裂。1塑性极限012242强度极限112243弹性极限012244屈服极限01225高速线材成品截面上出现两个相互垂直直径不等的现象叫()。1垂直度012252尺寸超差012253椭圆度1122

7、54弯曲度01226不属于连轧的优点的是()。1轧制速度高，轧件温降小012262产品灵活多样，适于小批量生产112263成品尺寸精度高012264生产效率高01227保证连轧正常进行的条件是()。1各架轧机转速相等012272各架压下量相等012273各架宽展量相等012274各架金属秒流量相等112试题名称轧钢工艺培训试题命题人单位、姓名及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322命题时间单选：60多选：20判断：20共计：题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型328轧件表面经常会有划伤，而不可能造成划伤的位置是()。1轧槽112282进口滚动导板012283卫板012284

8、出口导卫01229箱形孔型具有()的特点。1轧件尺寸精度高012292孔型磨损不均012293对轧件夹持力大012294氧化铁皮易脱落11230压下量增加，前滑()。1增加112302减小012303不变012304不确定01231有利于降低轧制电耗的工艺对策是()。1低温轧制012312切分轧制112313增大轧辊直径012314活套轧制01232在相同条件下，轧件的化学成份不同，轧制压力()。1相同012322可能相同012323不同112324无法考虑01233消除轧件扭转缺陷的方法是（）。1不轧低温钢或调整前一孔型的压下量，多压一些012332发现导板有粘挂铁皮现象，立即更换01233

9、3调整入口夹板，将轧件夹持并保持直立位置112334及时更换磨损的矫直辊和辊轴01234在现代轧制生产中，控轧控冷可以使()。1铁素体晶粒细化，使钢材强度提高，韧性得到改善112342铁素体晶粒长大，使钢材强度提高，韧性得到改善012343铁素体晶粒细化，使钢材强度降低，韧性得到改善012344铁素体晶粒长大，使钢材强度降低，韧性得到改善01235用于剪断运动中轧件的剪切机称为（）。1平刃剪012352斜刃剪012353飞剪112354鳄鱼剪012试题名称轧钢工艺培训试题命题人单位、姓名及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322命题时间单选：60多选：20判断：20共计：题号题 目选

10、项号备选项答案试题类型 难度类型436在前滑区任意截面上，金属质点水平速度()轧辊水平速度。1大于112362小于012363等于012364不变01237在相同的轧制条件下，轧辊的直径越小，轧制压力越()。1大012372小112373一样大012374不确定01238在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其宽展称做()。1限制宽展012382自由宽展112383约束宽展012384强迫宽展01239当机架间发生堆钢轧制时，应()。1降低上游机架速度或增加压下量012392提高上游机架速度或增加压下量112393降低上游机架速度或减小压下量012394降低上游机架速度或减小压下量01240摩擦系

11、数对轧制中的宽展是有影响的，正确地说法是()。1摩擦系数增大，宽展量也增大112402摩擦系数降低，宽展量增大012403摩擦系数增大，宽展量变小012404摩擦数大小与宽展量无关01241在相同的变形条件下，轧制时合金钢的宽展量比碳素钢的宽展量()。1大112412小012413相同012414无关01242钢样在做拉伸实验时，试样拉断前瞬间承受的最大的应力称（）1屈服极限012422强度极限112423弹性极限012424延伸率01243钢材表面出现周期性凹凸缺陷是（）引起的。1导卫缺陷012432加热缺陷012433轧辊缺陷112434坯料缺陷01244采用（）的轧机刚度最差1球面滚子轴

12、承012442油膜轴承012443圆锥滚子轴承012444胶木瓦轴承11245入口导板与轧件之间间隙()容易造成倒钢。1正好012452大112453小012454过小01246热轧时，终轧温度过高，会造成（），从而降低了钢的机械性能。1晶粒变小012试题名称轧钢工艺培训试题命题人单位、姓名及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322命题时间单选：60多选：20判断：20共计：题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型5462晶粒长大112463晶粒不变012464晶格不变01247进口导板安装不当会出现（）问题。1轧件出孔后上翘或下弯012472卡钢或辊环损坏112473缠辊事故0

13、12474轧件出现辊伤01248轧制生产中，某道次发现了折迭，这是因为前一道次有（）存在。1弯曲012482表面裂纹012483扭转012484耳子11249螺纹钢出现折叠其形成的原因是（）1钢坯皮下气泡或非金属夹杂物轧后暴露012492轧件冷却不当012493成品孔前某道次出了耳子。112494轧制速度大01250在轧制生产中导卫装置或工作辊道或其他机械设备有尖角或突出部位易造成轧件的（）。1磨损012502耳子012503划伤112504折叠01251摩根45无扭精轧机组是()厂的重要设备。1中板厂012512型材012513线材112514棒材01252闭式机架的主要特点是()。1换辊简

14、单、方便012522刚度高112523便于调整012524轧制精度低01253 （）不是无孔型轧制的优点。1轧制压力减小012532轧辊储备量减少012533易产生脱方112534轧机作业率高01254在现代轧钢生产中，积极推广先进的控制轧制，就是()。1能控制轧制节奏012542能控制不出现轧制缺陷012543能提高其机械性能112544能控制轧机故障01255轧件的前滑值随着()而减小。1轧制温度的增加012552轧制速度的减小012553轧制速度的增加112554轧制压力增加01256轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是（）。1屈服强度012562弯曲度012563抗拉强度

15、012564延伸率112热轧时，终轧温度过高，会造成（），从而降低了钢的机械性能。试题名称轧钢工艺培训试题命题人单位、姓名及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322命题时间单选：60多选：20判断：20共计：题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型657全连续式轧机是带张力轧制的，选择张力大小的原则是()。1前张力大于后张力012572前张力等于后张力012573前张力小于后张力112574张力大小无原则01258中厚板轧制生产中，轧件的变形量分配，通常遵循()原则。1各道次相等012582各道次不等012583逐渐加大012584逐渐减小11259中厚板生产的成品中常见的板形缺

16、陷是()。1结疤012592折迭012593镰刀弯112594波浪弯01260中厚板生产中为使板形平直，钢板轧后须趁热进行()。1剪切012602酸洗012603矫直112604包装01261对前滑影响因素描述正确的是()1压下率增加,前滑也增加122612轧件厚度越小,前滑值增加022613轧件宽度增加,前滑增加122614辊径增加,前滑减小02262 影响宽展因素有（）1压下量122622化学成分122623摩擦系数122624轧件长度02263下列关于椭圆圆孔型系统的说法正确的是：（）1延伸系数比较大022632变形较均匀122633圆孔型中轧件变形稳定022634氧化铁皮较容易脱落12

17、264宽展的种类有（）1自由宽展122642强迫宽展122643拉伸宽展022644限制宽度12265下列哪些情况是导致成品尺寸波动的原因。（）1轧辊存在偏心现象122652轧制过程速度不稳定122653钢坯加热温度不均122654导卫扶持不稳，存在间断倒钢现象12266线材和棒材的塑性指标是（）。1延伸率122662断面收缩率122663屈服强度022664抗拉强度022试题名称轧钢工艺培训试题命题人单位、姓名及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322命题时间单选：60多选：20判断：20共计：题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型767下列关于前滑值的描述正确的是：（）1后

18、张力增加，前滑值增加022672压下量增加，前滑值增加122673摩擦系数增加，前滑值增加022674前张力增加，前滑值增加12268对改善钢材性能方面有决定影响的因素是：（）1变形温度122682变形速度122683变形程度122684压下规程02269无孔型轧制特点描述正确的是（）1轧制压力减小122692扩大轧辊的直径使用范围122693轧辊储备量减少122694轧机作业率低02270影响轧辊磨损的因素有：（）1轧辊材质和硬度122702轧材的力学性质与铁皮性质122703轧制节奏、间隙时间122704轧辊冷却水的水量、水压、水质、水温、喷嘴角度.12271耳子是金属在孔型中过充满，沿轧

19、制方向从辊缝中溢出而产生的缺陷，有单边耳子、和双边耳子，其形成的原因是（）1轧件过充满122712入口导板偏斜122713轧件温度低122714轧制速度高02272折叠是一种在钢材表面形成的各种角度的折体，长短不一，消除折叠的正确方法是（）。1进行适当的轧辊调整，规范料型122722导卫安装对正轧槽，导辊不偏122723调整时先查看料型，后查导卫122724调整水压02273控制轧制，就是适当控制钢的（）等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。1成品规格022试题名称轧钢工艺培训试题命题人单位、姓名及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322命题时间单选：60多选：2

20、0判断：20共计：题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型8732加热温度122733变形条件122734变形温度12274 切分轧制是指在轧机上利用特殊的（和 ）将一根轧件沿纵向切成两根或多根轧件，轧出两根或多根成品轧材的轧制工艺。1轧辊孔型122742导卫装置122743加热制度022744冷却制度02275在实际轧制生产中改善咬入正确办法是（）。1提高摩擦角：对轧辊刻痕或堆焊增加轧辊表面的粗糙122752降低咬入角：用带楔形的轧件进行轧制122753降低咬入速度：采用变速轧制，低速咬入。122754强迫咬入：对钢坯尾部施以重力。12276所谓简单轧制过程是指()1上下轧辊直径相等,转

21、速相同,均为主动辊122762轧制过程对两个轧辊完全对称122763轧辊为刚性122764轧件只受轧辊作用力12277高速线材轧机的特点是（）。1复二重式，带扭转。022772全连续式，无扭。122773高速轧制122774控制冷却122控制轧制，就是适当控制钢的（）等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。试题名称轧钢工艺培训试题命题人单位、姓名及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322命题时间单选：60多选：20判断：20共计：题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型978孔型设计的内容包括（）。1断面孔型设计122782轧辊孔型设计122783辊道装置设计0

22、22784导卫装设计12279拉钢轧制的利弊描述正确的是（）1不易产生堆钢事故122792易导致轧件尺寸不均122793可使产品轧制精度高022794适当的微量拉力有利于生产12280中厚板钢的表面不得有气泡、结疤和以下哪些缺陷（）1裂纹122802折叠和夹杂122803厚度超差022804拉钢02281轧件的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。1是032812否13282轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。1是132822否03283轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。1是032832否13284延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。1是132842否03285提高轧制速度，有利于

23、轧件咬入。1是032852否13286上压力轧制是下辊直径比上辊直径小。1是132862否03287在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大1是132872否03288当压下量一定时，轧辊直径越大，轧件越容易咬入。1是132882否03289轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，则轧制力越大。1是132892否03290在轧制中，终轧温度低会使钢的实际晶粒增大，从而降低其机械性能。1是032902否13291钢在轧制前后体积不变的客观事实叫体积不变定律1是132912否03292轧辊上刻痕有利于轧件咬入。1是132922否032试题名称轧钢工艺培训试题命题人单位、姓名及工号 单位

24、：技术处 姓名：陈德平工号：213322命题时间单选：60多选：20判断：20共计：题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型1093轧钢机的横向调整装置有侧压板、勾头螺栓等1是132932否03294在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为上压力，反之称为下压力。1是132942否03295导卫装置包括导卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转辊及正反围盘等1是132952否03296控制冷却技术的工艺目的是快速提高螺纹钢的机械性能。1是132962否03297控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，降低生产成本。1是132972否03298无孔型轧制易产生脱方现象。1是132982否032

25、99切分轧制适用于生产表面质量要求高产品。1是032992否132100中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。1是0321002否132试题类型：1-单选，2-多选，3-判断难度类型：1-初级，2-中级，3-高级试题名称轧钢工艺培训试题命题人单位、姓名及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322命题时间单选：60多选：20判断：20共计：题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型11试题名称轧钢工艺培训试题命题人单位、姓名及工号 单位：技术处 姓名：陈德平工号：213322单选：60多选：20题号题 目选项号备选项1 轧件的前后张力加大时，宽展()。1减小12增大13不变14减小、增大

26、都有可能2 轧制变形区内金属的纵向、横向流动将遵守()定律。1体积不变定律 22最小阻力定律23剪应力定律24秒流量一致3轧辊的布氏硬度用符号()表示。1HS32HK33HB34GB4在其它条件不变的情况下，轧辊直径增大，轧件的宽展值()。1不变42减小43增大44不确定5一根轧件同时在几架轧机上轧制，并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制方式叫()。1控制轧制52连续轧制53半连续轧制54间歇轧制6闭式机架的主要特点是()。1换辊简单、方便.62刚度高 63便于调整64轧制精度低7总压下量和其它工艺条件相同，采用下列()的方式自由宽展总量最大1轧制6道次 72轧制5道次73轧制8道

27、次74轧制4道次8轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机()。1刚性82弹性83韧性84塑性9轧制圆钢出现单耳子的主要原因是()。1轧件温度高92来料尺寸太大93入口导板偏斜94压下量过大10关于钢号20MnSi()说法是正确的。1碳素结构钢102平均含碳0.2%103平均含碳2.0%104高炭钢11制定轧制工艺过程的首要依据是()。1产品的技术条件112生产规模的大小113钢种的加工性能114钢的化学成份12钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是()。1开轧温度低122终轧温度低 123冷却不均 124终轧温度高13当咬入角的正切值()轧辊与轧件的摩擦系数时轧件才能被咬入。1大于132小于133等于1

28、34不确定14轧制节奏是指()。1开始轧制第一支钢到开始轧制第二支钢的延续时间142一支钢从开始轧制到轧制完成所需要的时间143单位时间内轧制钢的支数144一支钢轧完到下一支钢开始轧制的空隙时间15在轧钢过程中，为了改善其咬入条件，其措施有()。1增大压下量 152减少摩擦系数153增加轧辊直径154增加轧机速度16轧机的速度越高，轧件越()咬入。1容易162难于163正常164不确定17轧件进入轧机前后的宽度分别为B及b，则(b-B)表示()。1压下量 172宽展量173延伸量 174前滑值18()是高速线材轧机最主要的工艺特点。1控制冷却 182控制轧制183无扭轧制184高速轧制轧制圆钢

29、出现单耳子的主要原因是()。19前道轧件断面过大，则会使该道轧件产生()。1压痕192结疤 193耳子194刮伤20滚动进口导卫的优点是使轧件进入孔型准，在孔型中轧件稳定和()。1轧件表面质量好202减轻轧机负荷 203更换导卫节约时间204轧制成本低21抗拉强度不符合标准要求是属于()缺陷。1化学成份分析212性能组织分析213表面尺寸分析214硬度分析22在辊经一定时，降低()，增加摩擦系数，便于顺利咬入。1轧制压力222轧制速度223轧制温度224轧制力矩23在螺纹钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时的应力称为()。1塑性极限232强度极限233弹性极限234屈服极限

30、24在螺纹钢的拉伸试验中，试件在出现屈服平台后开始塑性变形，达到()时试件断裂。1塑性极限242强度极限243弹性极限244屈服极限25高速线材成品截面上出现两个相互垂直直径不等的现象叫()。1垂直度252尺寸超差253椭圆度254弯曲度26不属于连轧的优点的是()。1轧制速度高，轧件温降小262产品灵活多样，适于小批量生产263成品尺寸精度高264生产效率高27保证连轧正常进行的条件是()。1各架轧机转速相等272各架压下量相等273各架宽展量相等274各架金属秒流量相等28轧件表面经常会有划伤，而不可能造成划伤的位置是()。1轧槽 282进口滚动导板283卫板284出口导卫29箱形孔型具有

31、()的特点。1轧件尺寸精度高292孔型磨损不均293对轧件夹持力大294氧化铁皮易脱落30压下量增加，前滑()。1增加302减小303不变304不确定31有利于降低轧制电耗的工艺对策是()。1低温轧制312切分轧制313增大轧辊直径314活套轧制32在相同条件下，轧件的化学成份不同，轧制压力()。1相同322可能相同 323不同 324无法考虑33消除轧件扭转缺陷的方法是（）。1不轧低温钢或调整前一孔型的压下量，多压一些332发现导板有粘挂铁皮现象，立即更换333调整入口夹板，将轧件夹持并保持直立位置334及时更换磨损的矫直辊和辊轴34在现代轧制生产中，控轧控冷可以使()。1铁素体晶粒细化，使

32、钢材强度提高，韧性得到改善342铁素体晶粒长大，使钢材强度提高，韧性得到改善343铁素体晶粒细化，使钢材强度降低，韧性得到改善344铁素体晶粒长大，使钢材强度降低，韧性得到改善35用于剪断运动中轧件的剪切机称为（）。1平刃剪352斜刃剪353飞剪354鳄鱼剪36在前滑区任意截面上，金属质点水平速度()轧辊水平速度。1大于362小于363等于364不变37在相同的轧制条件下，轧辊的直径越小，轧制压力越()。1大372小373一样大374不确定38在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其宽展称做()。1限制宽展382自由宽展383约束宽展384强迫宽展39当机架间发生堆钢轧制时，应()。1降低上游机架

33、速度或增加压下量轧件表面经常会有划伤，而不可能造成划伤的位置是()。392提高上游机架速度或增加压下量393降低上游机架速度或减小压下量394降低上游机架速度或减小压下量40摩擦系数对轧制中的宽展是有影响的，正确地说法是()。1摩擦系数增大，宽展量也增大402摩擦系数降低，宽展量增大403摩擦系数增大，宽展量变小404摩擦数大小与宽展量无关41在相同的变形条件下，轧制时合金钢的宽展量比碳素钢的宽展量()。1大412小413相同 414无关42钢样在做拉伸实验时，试样拉断前瞬间承受的最大的应力称（）1屈服极限422强度极限423弹性极限424延伸率43钢材表面出现周期性凹凸缺陷是（）引起的。1导

34、卫缺陷432加热缺陷433轧辊缺陷434坯料缺陷44采用（）的轧机刚度最差1球面滚子轴承442油膜轴承 443圆锥滚子轴承444胶木瓦轴承45入口导板与轧件之间间隙()容易造成倒钢。1正好 452大453小454过小46热轧时，终轧温度过高，会造成（），从而降低了钢的机械性能。1晶粒变小462晶粒长大 463晶粒不变464晶格不变47进口导板安装不当会出现（）问题。1轧件出孔后上翘或下弯472卡钢或辊环损坏473缠辊事故474轧件出现辊伤48轧制生产中，某道次发现了折迭，这是因为前一道次有（）存在。1弯曲482表面裂纹483扭转484耳子49螺纹钢出现折叠其形成的原因是（）1钢坯皮下气泡或非金

35、属夹杂物轧后暴露492轧件冷却不当493成品孔前某道次出了耳子。494轧制速度大50在轧制生产中导卫装置或工作辊道或其他机械设备有尖角或突出部位易造成轧件的（）。1磨损502耳子503划伤504折叠当机架间发生堆钢轧制时，应()。51摩根45无扭精轧机组是()厂的重要设备。1中板厂512型材513线材514棒材52闭式机架的主要特点是()。1换辊简单、方便 522刚度高523便于调整524轧制精度低53 （）不是无孔型轧制的优点。1轧制压力减小532轧辊储备量减少533易产生脱方534轧机作业率高54在现代轧钢生产中，积极推广先进的控制轧制，就是()。1能控制轧制节奏542能控制不出现轧制缺陷

36、543能提高其机械性能544能控制轧机故障55轧件的前滑值随着()而减小。1轧制温度的增加552轧制速度的减小553轧制速度的增加554轧制压力增加56轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是（）。1屈服强度562弯曲度563抗拉强度564延伸率57全连续式轧机是带张力轧制的，选择张力大小的原则是()。1前张力大于后张力 572前张力等于后张力573前张力小于后张力574张力大小无原则58中厚板轧制生产中，轧件的变形量分配，通常遵循()原则。1各道次相等582各道次不等583逐渐加大584逐渐减小59中厚板生产的成品中常见的板形缺陷是()。1结疤 592折迭593镰刀弯594波浪弯6

37、0中厚板生产中为使板形平直，钢板轧后须趁热进行()。1剪切 602酸洗 603矫直604包装61对前滑影响因素描述正确的是()1压下率增加,前滑也增加612轧件厚度越小,前滑值增加613轧件宽度增加,前滑增加614辊径增加,前滑减小62 影响宽展因素有（）1压下量622化学成分623摩擦系数 624轧件长度63下列关于椭圆圆孔型系统的说法正确的是：（）1延伸系数比较大632变形较均匀633圆孔型中轧件变形稳定634氧化铁皮较容易脱落64宽展的种类有（）1自由宽展642强迫宽展643拉伸宽展644限制宽度65下列哪些情况是导致成品尺寸波动的原因。（）1轧辊存在偏心现象652轧制过程速度不稳定65

38、3钢坯加热温度不均654导卫扶持不稳，存在间断倒钢现象66线材和棒材的塑性指标是（）。1延伸率662断面收缩率663屈服强度664抗拉强度67下列关于前滑值的描述正确的是：（）1后张力增加，前滑值增加672压下量增加，前滑值增加673摩擦系数增加，前滑值增加674前张力增加，前滑值增加68对改善钢材性能方面有决定影响的因素是：（）1变形温度682变形速度683变形程度684压下规程69无孔型轧制特点描述正确的是（）1轧制压力减小692扩大轧辊的直径使用范围693轧辊储备量减少694轧机作业率低70影响轧辊磨损的因素有：（）1轧辊材质和硬度702轧材的力学性质与铁皮性质703轧制节奏、间隙时间7

39、04轧辊冷却水的水量、水压、水质、水温、喷嘴角度.71耳子是金属在孔型中过充满，沿轧制方向从辊缝中溢出而产生的缺陷，有单边耳子、和双边耳子，其形成的原因是（）1轧件过充满712入口导板偏斜713轧件温度低714轧制速度高72折叠是一种在钢材表面形成的各种角度的折体，长短不一，消除折叠的正确方法是（）。1进行适当的轧辊调整，规范料型722导卫安装对正轧槽，导辊不偏723调整时先查看料型，后查导卫724调整水压73控制轧制，就是适当控制钢的（）等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。1成品规格732加热温度733变形条件734变形温度74 切分轧制是指在轧机上利用特殊的（和 ）将

40、一根轧件沿纵向切成两根或多根轧件，轧出两根或多根成品轧材的轧制工艺。1轧辊孔型742导卫装置743加热制度744冷却制度75在实际轧制生产中改善咬入正确办法是（）。1提高摩擦角：对轧辊刻痕或堆焊增加轧辊表面的粗糙752降低咬入角：用带楔形的轧件进行轧制753降低咬入速度：采用变速轧制，低速咬入。754强迫咬入：对钢坯尾部施以重力。76所谓简单轧制过程是指()1上下轧辊直径相等,转速相同,均为主动辊762轧制过程对两个轧辊完全对称耳子是金属在孔型中过充满，沿轧制方向从辊缝中溢出而产生的缺陷，有单边耳子、和双边耳子，其形成的原因是（）763轧辊为刚性764轧件只受轧辊作用力77高速线材轧机的特点是

41、（）。1复二重式，带扭转。772全连续式，无扭。773高速轧制774控制冷却 78孔型设计的内容包括（）。1断面孔型设计782轧辊孔型设计783辊道装置设计784导卫装设计79拉钢轧制的利弊描述正确的是（）1不易产生堆钢事故792易导致轧件尺寸不均793可使产品轧制精度高794适当的微量拉力有利于生产80中厚板钢的表面不得有气泡、结疤和以下哪些缺陷（）1裂纹802折叠和夹杂803厚度超差 804拉钢81轧件的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。1是812否82轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。1是822否83轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。1是832否84延伸系数等于轧前的横断面积于轧

42、后横断面积之比。1是842否85提高轧制速度，有利于轧件咬入。1是852否所谓简单轧制过程是指()86上压力轧制是下辊直径比上辊直径小。1是862否87在其他轧制条件不变的情况下，增大轧辊直径，其前滑也增大1是872否88当压下量一定时，轧辊直径越大，轧件越容易咬入。1是882否89轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，则轧制力越大。1是892否90在轧制中，终轧温度低会使钢的实际晶粒增大，从而降低其机械性能。1是902否91钢在轧制前后体积不变的客观事实叫体积不变定律1是912否92轧辊上刻痕有利于轧件咬入。1是922否93轧钢机的横向调整装置有侧压板、勾头螺栓等1是932否94在配辊时，上

43、辊直径比下辊直径大称为上压力，反之称为下压力。1是942否95导卫装置包括导卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转辊及正反围盘等1是952否96控制冷却技术的工艺目的是快速提高螺纹钢的机械性能。1是962否97控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，降低生产成本。1是972否98无孔型轧制易产生脱方现象。1是982否99切分轧制适用于生产表面质量要求高产品。1是992否100中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。1是1002否试题类型：1-单选，2-多选，3-判断难度类型：1-初级，2-中级，3-高级命题时间2009年5月25日判断：20共计：100答案试题类型 难度类型参考教材112金属

44、压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理112金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理112金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理112金属压力加工原理012金属压力加工原理012轧钢车间设计基础112轧钢车间设计基础012轧钢车间设计基础012轧钢车间设计基础012轧钢车间设计基础112轧钢车间设计基础012轧钢车间设计基础012轧钢车间设计基础012小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹钢生产工艺与技术、012小型型钢连轧生产工艺

45、与设备、螺纹钢生产工艺与技术、012小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹钢生产工艺与技术、112小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹钢生产工艺与技术、112轧钢车间设计基础012轧钢车间设计基础012轧钢车间设计基础012轧钢车间设计基础012小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹钢生产工艺与技术、012小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹钢生产工艺与技术、112小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹钢生产工艺与技术、012小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹钢生产工艺与技术、012轧钢生产基础知识问答112轧钢生产基础知识问答012轧钢生产基础知识问答012轧钢生产基础知识问答112轧钢生产基础知识问答012轧钢生产基

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49、产基础知识问答112小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹钢生产工艺与技术、012小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹钢生产工艺与技术、012小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹钢生产工艺与技术、012小型型钢连轧生产工艺与设备、螺纹钢生产工艺与技术、012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理112金属压力加工原理112金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理112金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理112金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属

50、压力加工原理012金属压力加工原理112金属压力加工原理012金属压力加工原理112金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012轧钢车间设计基础012轧钢车间设计基础112轧钢车间设计基础012轧钢车间设计基础112金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理112金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理112金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加工原理112金属压力加工原理012金属压力加工原理012金属压力加